一种带有排气通孔的热胶辊结构制造技术

本发明专利技术公开了一种带有排气通孔的热胶辊结构，包括转轴，转轴表面套接有耐高温绝缘层，耐高温绝缘层设置有多个排气通孔，排气通孔连通耐高温绝缘层的外表面和内表面；耐高温绝缘层表面还套接有耐热软胶外层。本发明专利技术在耐高温绝缘层上设置有排气通孔，当耐高温绝缘层与耐热软胶外层之间、耐高温绝缘层与转轴之间产生气泡，气泡受挤压会往排气通孔移动，通过排气通孔排出。本发明专利技术的热胶辊结构不会积聚气泡，因此内部结构连接稳固，使用寿命长，工作稳定性好，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种带有排气通孔的热胶辊结构
本专利技术涉及一种热胶辊，尤其涉及的是一种带有排气通孔的热胶辊结构。
技术介绍
过塑机是一种用于过塑封装的机器，利用表面具有一定温度的耐热软胶辊体从过塑产品的表面滚压受热后，使其粘合，完成过塑封装过程。传统的过塑机的热胶辊一般包括两层耐热软胶层，例如专利号为201010609578.9的专利公开了一种电热胶辊结构，包括转轴，在转轴表面套接内耐热软胶层，在内耐热软胶层表面设置电热丝，然后再在电热丝表面套上一层耐热软胶层，内耐热软胶层和外耐热软胶层之间通过耐高温胶水粘合。这种热胶辊在长时间使用后，内外耐热软胶层之间和内耐热软胶层与转轴之间会产生气泡，气泡无法排出而且受热膨胀，一方面影响内外耐热软胶层粘合的紧密性，造成内外耐热软胶层分离，降低热胶辊工作的可靠性，另一方面，气泡的存在导致热胶辊表面出现厚度不一，严重影响过塑封装的质量。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有排气通孔的热胶辊结构，旨在解决现有技术中热胶辊容易产生气泡而无法排出的技术问题。本专利技术的技术方案如下：一种带有排气通孔的热胶辊结构，包括转轴和加热结构，其中，所述转轴表面套接有耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层设置有多个排气通孔，排气通孔连通耐高温绝缘层的外表面和内表面；所述耐高温绝缘层表面还套接有耐热软胶外层。所述的带有排气通孔的热胶辊结构，其中，所述排气通孔设置在耐高温绝缘层外表面一端的孔径大于设置在耐高温绝缘层内表面一端的孔径。所述的带有排气通孔的热胶辊结构，其中，所述排气通孔的中心线偏离耐高温绝缘层的圆心设置。所述的带有排气通孔的热胶辊结构，其中，所述加热结构为电热丝，所述耐高温绝缘层表面设置有螺旋形安装凹槽，电热丝卷绕在安装凹槽中；相邻的两个安装凹槽之间形成安装平面，所述排气通孔设置在安装平面上。所述的带有排气通孔的热胶辊结构，其中，所述螺旋形安装凹槽两侧面设置成圆弧面。所述的带有排气通孔的热胶辊结构，其中，所述耐高温绝缘层包括两个卡合设置的耐高温绝缘件，所述耐高温绝缘件的连接端面设置有卡扣。所述的带有排气通孔的热胶辊结构，其中，所述耐高温绝缘层包括两个卡合设置的耐高温绝缘件，所述耐高温绝缘件内表面设置螺丝固定柱，所述转轴上设置有固定孔，螺丝固定柱插入固定孔中固定。所述的带有排气通孔的热胶辊结构，其中，所述耐高温绝缘层表面设置有固定耐热软胶外层的定位紧固槽，所述定位紧固槽平行于耐高温绝缘层的中轴线设置。所述的带有排气通孔的热胶辊结构，其中，所述转轴两端还设置有套紧两个耐高温绝缘件的固定套。本专利技术的有益效果：本专利技术在耐高温绝缘层上设置有排气通孔，当耐高温绝缘层与耐热软胶外层之间、耐高温绝缘层与转轴之间产生气泡，气泡受挤压或受热膨胀会往排气通孔移动，通过排气通孔排出。本专利技术的热胶辊结构不会积聚气泡，因此内部结构连接稳固，使用寿命长，工作稳定性好，安全可靠。附图说明图1是本专利技术的热胶辊的爆炸图。图2是本专利技术的热胶辊的剖视图。图3是耐高温绝缘件的内表面局部放大示意图。图4是中心线经过耐高温绝缘层圆心的排气通孔的切面视图。图5是中心线偏离耐高温绝缘层圆心的排气通孔的切面视图。图6是加热结构为电热丝的热胶辊的爆炸图。图7是缺少耐热软胶外层的电热丝热胶辊的结构示意图。图8是带有安装凹槽的耐高温绝缘层的外表面局部放大示意图。图9安装凹槽的横截面视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。实施例1本实施例公开了一种带有排气通孔的热胶辊结构，如图1和2所示，包括转轴100和加热结构（图中没画出），转轴100表面套接有耐高温绝缘层200，耐高温绝缘层200还设置有多个排气通孔240，排气通孔240连通耐高温绝缘层200的外表面和内表面（参见图3）；耐高温绝缘层200表面通过耐高温胶水粘合套接耐热软胶外层400。本实施例与传统的热胶辊的不同是在于，本实施例在耐高温绝缘层200上设置排气通孔240，当耐高温绝缘层200与耐热软胶外层400之间、耐高温绝缘层200与转轴100之间产生气泡时，气泡在热胶辊工作时受挤压或受热膨胀，会向排气通孔240方向渗透，通过排气通孔240排出，不会积存在热胶辊内部。本实施例之所以采用耐高温绝缘层200替代传统的内耐热软胶层，是由于在耐热软胶层上加工出通孔的工艺要求高，成本大，同时耐热软胶层硬度较低，受热容易软化，排气通孔容易变形，排气效果不理想。本实施例的耐高温绝缘层200为PPS塑料层。当然，实际应用中，耐高温绝缘层也可以采用已知的其他耐高温绝缘材料制作，例如PAEK、PEEK、PU、PAEEK等材料制作。本实施例中，加热结构采用发热管或云母片等外辐射加热方式，该发热管固定在耐热软胶外层400外侧，利用热辐射对耐热软胶外层400进行加热。本实施例的耐热软胶外层400为硅胶层。进一步的，耐高温绝缘层200与转轴100一次成型的效率很低，于是专利技术人改变了耐高温绝缘层200的结构，采用一种卡合式的耐高温绝缘层200结构，由两个卡合设置的耐高温绝缘件210组成（参见图1）。这两个耐高温绝缘件210的固定连接方式可以采用多种，例如在耐高温绝缘件210的连接端面设置有卡扣220（参见图3），两个耐高温绝缘件210通过卡扣220完成连接。又如，在耐高温绝缘件210内表面设置螺丝固定柱230（参见图3），同时在转轴上设置固定孔（附图中没画出），螺丝固定柱230插入固定孔中固定，同时拧上螺丝，这种结构不但可以保证耐高温绝缘层200与转轴100不会发生相对转动，同时两者之间也留有足够的缝隙用于排气。当然，实际应用中，卡扣220与螺丝固定柱230可以同时设置。实际应用中，转轴100可以为圆柱形，长方体形或多边柱体状等形状，耐高温绝缘层200需要根据转轴100的具体形状设置。实际应用中，简单的在耐高温绝缘层200上设置排气通孔240的排气效果并不好，这是因为耐热软胶外层400容易将排气通孔240堵住，因此本专利技术针对各种排气通孔的结构进行研究，发现设置在耐高温绝缘层外表面一端的孔径大于设置在耐高温绝缘层内表面一端的孔径的排气通孔（如图4和5所示），其排气效果很好，不容易被耐热软胶外层400影响。同时，为了降低排气通孔240的加工难度，在实际使用中一般采用如图5的排气通孔结构，即排气通孔240的中心线偏离耐高温绝缘层200的圆心设置，这种排气通孔结构的孔模具结构简单，加工效率高，同时并不会影响排气效果。实施例2本实施例中的热胶辊结构基本与实施例1中相同，不同的是，本实施例中的转轴100中空设置，发热管固定在转轴100内部，由发热管加热中空转轴100通过传导将热量传至耐热软胶外层400进行加热；本实施例中的耐高温绝缘层200为铁氟龙材料层。实施例3本实施例中的热胶辊结构基本与实施例1中相同，不同的是，本实施例中，加热结构采用电热丝。如图6~8所示，耐高温绝缘层200表面设置有螺旋形安装凹槽250，电热丝300也设置成螺旋状，卷绕在安装凹槽250中（如图7所示）。转轴100两端还设置有固定套500，固定套500可以为钢套，其作用有两个，一个是作为电热丝300的导电部件，使电热丝300连接电源发热；另一个是套紧耐高温绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有排气通孔的热胶辊结构，包括转轴和加热结构，其特征在于，所述转轴表面套接有耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层设置有多个排气通孔，排气通孔连通耐高温绝缘层的外表面和内表面；所述耐高温绝缘层表面还套接有耐热软胶外层。

【技术特征摘要】
1.一种带有排气通孔的热胶辊结构，包括转轴和加热结构，其特征在于，所述转轴表面套接有耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层设置有多个排气通孔，排气通孔连通耐高温绝缘层的外表面和内表面；所述耐高温绝缘层表面还套接有耐热软胶外层；所述排气通孔设置在耐高温绝缘层外表面一端的孔径大于设置在耐高温绝缘层内表面一端的孔径；所述加热结构为电热丝，所述耐高温绝缘层表面设置有螺旋形安装凹槽，电热丝卷绕在安装凹槽中；相邻的两个安装凹槽之间形成安装平面，所述排气通孔设置在安装平面上；所述螺旋形安装凹槽两侧面设置成圆弧面；所述耐高温绝缘层包括两个卡合设置的耐高温绝缘件；转轴的两端设置有安装凸台，两个耐高温绝缘件卡合套在转轴表面，安装凸台与耐高温绝缘件之间存在细小的缝隙。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇军，
申请(专利权)人：佛山市南海和顺雷盛五金电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44