本发明专利技术所述一种人造石，包括以下原料：按照重量百分比，二氧化硅50-60％，三氧化二铝25-35％，氧化钾6-10％，氧化钙0.2-0.4，氧化镁0-0.5％，氧化铁0.03-0.05％，晶核新材2-5％。其制备方法包括以下步骤：按照所述组份及配比称取各组份；混合：所述组份于搅拌缸中混匀，搅拌频率800-1000r/min，搅拌时间10-25min；压制成型、烧结、冷却得到人造石。烧结的烧结温度为1100-1300℃。压制成型的压力至少为500MPa。本发明专利技术所述一种人造石，通过各组分的配比以及晶核新材的加入，有效提高了人造石的强度和耐磨性，而且具有略微透光性，易于加工，生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造石
，具体地说，涉及。
技术介绍
近年来，随着国民经济的发展，人民生活质量的提高，人造石产品越来越被市场认 可，随着这些产品大量的进入普通家庭、宾馆以及商务楼，它所带来的环境保护问题逐渐显 现出来。 目前，在建筑装饰材料中，中档材料有陶瓷、玻璃等，高档材料有西班牙云石、伊朗 玉石等。瓷砖成本低，但是不透光，不能用作高档装潢材料。玻璃透光率过高，装潢效果也 不够好。天然的西班牙云石和伊朗玉石具有天然纹理和略微的透光性，装潢效果最好。 但是，天然的西班牙云石和伊朗玉石价格贵、规格小、大板少，易碎、表面不耐磨、 颜色单一、货源少而且怕风吹雨打。为此，不断有研宄报道，采用人工合成的原料和方法来 制备人造石，以期达到仿天然云石或玉石的目的和效果。曾有人工合成的高分子树脂板进 入市场，它们虽然可以制成具有透光性，但是它们没有天然云石或玉石的天然纹理。同时， 由于它们是人工合成材料，高温会挥发对人体有害的气味，而且怕火、不耐酸碱。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供了，其耐磨性能 好，耐酸碱，强度高不易开裂，而且具有略微透光性，易于加工，生产成本低。 为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种人造石，包括以下原料：按照重量百分比，二氧化硅50-60%，三氧化二铝 25-35 %，氧化钾6-10 %，氧化钙0. 2-0. 4,氧化铁0-0. 5 %，氧化镁0. 03-0. 05 %，晶核新材 2-5 % 〇 进一步，还加入所述二氧化硅重量的0. 5?2. 0%的球形纳米二氧化硅。 进一步，还加入所述二氧化硅重量2% -3%的可膨胀性微珠。 进一步，包括以下原料：按照重量百分比，二氧化硅55%，三氧化二铝32%，氧化 钾9 %，氧化钙0. 3 %，氧化镁0. 2 %，氧化铁0. 04 %，晶核新材3. 46 %，还加入二氧化硅重量 的1 %的球形纳米二氧化硅，还加入二氧化硅重量2. 5%的可膨胀性微珠。 一种人造石的制备方法，包括以下步骤： 1)按照所述组份及配比称取各组份； 2)混合：所述组份于搅拌缸中混匀，搅拌频率800-1000r/min，搅拌时间 l〇-25min ； 3)压制成型、烧结、冷却得到人造石。 进一步，所述烧结的烧结温度为1100-1300°C。 所述压制成型的压力至少为500MPa。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是： 本专利技术所述一种人造石，通过各组分的配比以及晶核新材的加入，有效提高了人 造石的强度和耐磨性，而且具有略微透光性，易于加工，生产成本低。【具体实施方式】 以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 实施例1 : 本实施例所述一种人造石，包括以下原料：按照重量百分比，二氧化硅55%， 三氧化二铝32 %，氧化钾9 %，氧化钙0. 3 %，氧化镁0. 04 %，氧化铁0. 035 %，晶核新材 3. 625 %，还加入二氧化硅重量的1 %的球形纳米二氧化硅，还加入二氧化硅重量3 %的可 膨胀性微珠。 无机颜料采用镁白。 一种人造石的制备方法，包括以下步骤： 1)按照所述组份及配比称取各组份； 2)混合：所述组份于搅拌缸中混匀，搅拌频率800-1000r/min，搅拌时间 l〇-25min ； 3)压制成型，压制成型的压力为600MPa、烧结，烧结温度为1100-1300°C，2个小 时，冷却得到人造石。 将上述制得的人造石，做各项物理性能测试，结果如下：【主权项】1. 一种人造石，其特征在于，包括以下原料：按照重量百分比，二氧化硅50-60%，三氧 化二铝25-35 %，氧化钾6-10 %，氧化钙0. 2-0. 4,氧化镁0-0. 5 %，氧化铁0. 03-0. 05 %，晶 核新材2-5%。2. 根据权利要求1所述一种人造石，其特征在于，还加入所述二氧化硅重量的0. 5? 2. 0%的球形纳米二氧化硅。3. 根据权利要求2所述一种人造石，其特征在于，还加入所述二氧化硅重量2 % -3 %的 可膨胀性微珠。4. 根据权利要求3所述一种人造石，其特征在于，包括以下原料：按照重量百分比，二 氧化硅55 %，三氧化二铝32 % %，氧化钾9 %，氧化钙0. 3 %，氧化铁0. 2 %，氧化镁0. 04 %， 晶核新材3. 46 %，还加入二氧化硅重量的1 %的球形纳米二氧化硅，还加入二氧化硅重量 2. 5%的可膨胀性微珠。5. 根据权利要求4所述一种人造石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 按照所述组份及配比称取各组份； 2) 混合：所述组份于搅拌缸中混匀，搅拌频率800-1000r/min，搅拌时间10-25min ; 3) 压制成型、烧结、冷却得到人造石。6. 根据权利要求5所述一种人造石的制备方法，其特征在于，所述烧结的烧结温度为 1100-1300。。。7. 根据权利要求5所述一种人造石的制备方法，其特征在于，所述压制成型的压力至 少为 500MPa。【专利摘要】本专利技术所述一种人造石，包括以下原料：按照重量百分比，二氧化硅50-60％，三氧化二铝25-35％，氧化钾6-10％，氧化钙0.2-0.4，氧化镁0-0.5％，氧化铁0.03-0.05％，晶核新材2-5％。其制备方法包括以下步骤：按照所述组份及配比称取各组份；混合：所述组份于搅拌缸中混匀，搅拌频率800-1000r/min，搅拌时间10-25min；压制成型、烧结、冷却得到人造石。烧结的烧结温度为1100-1300℃。压制成型的压力至少为500MPa。本专利技术所述一种人造石，通过各组分的配比以及晶核新材的加入，有效提高了人造石的强度和耐磨性，而且具有略微透光性，易于加工，生产成本低。【IPC分类】C04B30-00【公开号】CN104529379【申请号】CN201410699214【专利技术人】麦浩 【申请人】佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年11月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种人造石，其特征在于，包括以下原料：按照重量百分比，二氧化硅50‑60％，三氧化二铝25‑35％，氧化钾6‑10％，氧化钙0.2‑0.4，氧化镁0‑0.5％，氧化铁0.03‑0.05％，晶核新材2‑5％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：麦浩，
申请(专利权)人：佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心，
类型：发明
国别省市：广东;44
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