一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，包括以下步骤：第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，最后再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。其能够解决现有技术中所存在的由于采用高的含胶率或者是软化剂的高填充性，导致胶料的门尼粘度较低，在混炼时，填充料及硫化剂不能很好的分散，导致胶料的性能下降，质量不稳定的问题，提高填料的分散性，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际情况的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶
，涉及一种混炼工艺方法，尤其涉及一种低硬度丁腈橡 胶的混炼工艺方法。
技术介绍
目前，在低硬度丁腈橡胶的配方设计中，多采用如下两种方法：（1)生胶塑炼-投 入氧化锌、硬脂酸、防老剂、部分补强剂、部分液体软化剂等-投入剩余物料-温度到120度 后排胶-开炼机加硫化剂；(2)生胶塑炼-投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化 剂等-温度升高到120度后排胶-开炼机加硫化剂；其一般都是采用高的含胶率或者是软 化剂的高填充性，导致胶料的门尼粘度较低，在混炼时，填充料及硫化剂不能很好的分散， 导致胶料的性能下降，质量不稳定。为此，需要一种能够解决现有技术中所存在的上述技术 问题的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，提高填料的分散性，提高混炼胶的质量，稳定产品 性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际情况的需要。
技术实现思路
本专利技术提供，解决现有技术中所存在的由于 采用高的含胶率或者是软化剂的高填充性，导致胶料的门尼粘度较低，在混炼时，填充料及 硫化剂不能很好的分散，导致胶料的性能下降，质量不稳定的问题，提高填料的分散性，提 高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际情况的需要。 为实现上述目的，本专利技术提供，包括以下步 骤：第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化 剂，压合后，温度升高到120度以上，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入 第一步排出的胶料，温度升高到120度以上再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。 在以上方案中优选的是，第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂 酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到120度，再进行排出胶料；第二步，进 行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到120度再排出胶料，在开炼机上加 入硫化剂。 还可以优选的是，第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防 老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到150度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余 生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到150度再排出胶料，在开炼机上加入硫化 剂。 还可以优选的是，第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防 老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到130度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余 生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到130度再排出胶料，在开炼机上加入硫化 剂。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点： 本专利技术的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，其能够解决现有技术中所存在的由于 采用高的含胶率或者是软化剂的高填充性，导致胶料的门尼粘度较低，在混炼时，填充料及 硫化剂不能很好的分散，导致胶料的性能下降，质量不稳定的问题，提高填料的分散性，提 高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际情况的需要；本专利技术 的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法生产的产品和现有技术的方法生产的产品外观对比，具 有产品表面光滑，无小疙瘩，断面密实，强度高，不易断裂的优势。【具体实施方式】 为了更好地理解本专利技术，下面结合具体实施例对本专利技术作了详细说明。但是，显然 可对本专利技术进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本专利技术更宽的精神和范 围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。 实施例1 : ，包括以下步骤：第一步，首先，进行部分生 胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到120度 以上，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到 120度以上再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。 实施例2: -种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投 入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到120度，再进行排出胶 料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到120度再排出胶料， 在开炼机上加入硫化剂。 实施例3 : -种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投 入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到150度，再进行排出胶 料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到150度再排出胶料， 在开炼机上加入硫化剂。 实施例4: -种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投 入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到130度，再进行排出胶 料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到130度再排出胶料， 在开炼机上加入硫化剂。 本专利技术的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，其混炼胶的测试指标如下：【主权项】1. ，包括以下步骤：第一步，首先，进行部分生胶 塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到120度以 上，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到 120度以上再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。2. 如权利要求1所述的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，其特征在于：第一步，首先， 进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升 高到120度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度 升高到120度再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。3. 如权利要求1所述的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，其特征在于：第一步，首先， 进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升 高到150度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度 升高到150度再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。4. 如权利要求1所述的低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，其特征在于：第一步，首先， 进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升 高到130度，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度 升高到130度再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，最后再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。其能够解决现有技术中所存在的由于采用高的含胶率或者是软化剂的高填充性，导致胶料的门尼粘度较低，在混炼时，填充料及硫化剂不能很好的分散，导致胶料的性能下降，质量不稳定的问题，提高填料的分散性，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际情况的需要。【IPC分类】C08K3-22, C08K5-09, C08L9-02, C08K13-02, B29B7-00【公开号】CN104530507【申请号】CN201410816519【专利技术人】杨业章 【申请人】青岛开世密封工业有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，包括以下步骤：第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后，温度升高到120度以上，再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，温度升高到120度以上再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨业章，
申请(专利权)人：青岛开世密封工业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37