组合式刀片及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了组合式刀片，包括由第一材料制成的刀刃和由不同于第一材料的第二材料制成的刀体，所述刀刃和所述刀体非固定连接，本发明专利技术还公开了组合式刀片的制作工艺，包括将第一材料制作形成刀刃，将第二材料制作形成刀体，将刀刃和刀体连接形成组合刀片，检查组合刀片的平面度，进行进一步精磨平面或入库处理。本发明专利技术降低了材料成本，简化了加工艺过程，同时，刀刃是可以更换的，便于日常使用和更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刀片，尤其是一种由不同材料构成的组合式刀片以及组合式刀片 的制作工艺。
技术介绍
目前国内外市场上的剪切刀片基本上是一体的，即整个刀片使用同种材料，通过 传统的机械加工或蚀刻而成，要想达到好的剪切效果和长的使用寿命，刃口的材料就必须 是一种耐磨、硬度高的材料，而这种材料价格很贵。事实上用于剪切的只是刀刃部分，只需 极少的材料，其它都是辅助部分，目前，有一种解决方法是通过分离刀刃部分和辅助的刀体 部分，刀刃部分用好的材料，刀体部分用相对较差的材料，例如在刀刃包其它材料，但其工 艺复杂，刀刃材料仍然浪费很大，起不到降低成本的作用，并且容易损坏；该种工艺的刀片 都是固定的结构，若是刀体或刀刃其中一部分损坏，整个刀片就不能使用。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供一种组合式刀片及其制作工艺。 本专利技术技术方案如下所述： 组合式刀片，其特征在于，包括由第一材料制成的刀刃和由不同于第一材料的第二材 料制成的刀体，所述刀刃和所述刀体非固定连接； 所述第一材料比所述第二材料的硬度大。 在所述刀刃和所述刀体的连接中，所述刀刃上设有激光焊凸台，所述刀刃通过激 光焊凸台与所述刀体焊接连接。 在所述刀刃和所述刀体的连接中，所述刀刃与所述刀体通过胶水涂层粘接连接， 所述刀体上设有容胶槽。 在所述刀刃和所述刀体的连接中，所述刀刃上设有沉头孔，所述刀体上设有螺纹 孔，所述刀刃与所述刀体通过螺丝连接。 在所述刀刃和所述刀体的连接中，所述刀刃上设有定位孔，所述刀体设有卡扣，所 述刀刃与所述刀体卡接连接。 所述刀刃采用 SUS420J2、SK4、SK5 或 GCr 15。 所述刀体采用不锈钢、铁或工程塑料。 本专利技术还提供一种组合式刀片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤， (1) 将第一材料制作形成刀刃； (2) 将第二材料制作形成刀体； (3) 将刀刃和刀体连接形成组合刀片； (4) 检查组合刀片的平面度； (5) 检查不合格，则进一步精磨平面，重复步骤S4,若检查合格进行入库处理。 所述步骤（1)中，a.将第一材料进行落料冲孔； b. 淬火，在淬火炉中将刀刃淬硬至HRC56-HRC62 ; c. 离心抛光，去除表面毛刺； d. 磨齿，磨出所需要的齿形； e. 精磨平面，去毛刺； f. 清洗刀刃，待组合。 所述步骤（2)中，a.将第二材料进行落料冲孔； b. 淬火，在淬火炉中将刀刃淬硬至HRC52-HRC62 ; c. 精磨平面，去毛刺； d. 清洗刀体，待组合。 根据上述结构的本专利技术，其有益效果在于，由于本专利技术只有刀刃部分使用好的材 料，在保证有效提高剪切性能和使用寿命的剪提下，最大程度地减少贵重刀刃材料的使用， 又降低了价格。 简化工艺过程，由于刀刃是单独分离出来的，可以做标准化生产，降低产品成本。 刀体能够起到良好的支撑、导向和配重作用，根据不同的需要制作不同配重比例 的刀片，不仅重量减轻，还可以使得刀片利于使用者用力，方便耐用。 刀刃可以更换，若其中一部分损坏，更换该部分就可以再次利用。【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2本专利技术实施例一的结构示意图； 图3本专利技术实施例二的结构示意图； 图4本专利技术实施例三的结构示意图； 图5本专利技术实施例四的结构示意图； 图6为本专利技术的流程图。 在图中，1、刀刃；2、刀体；3、激光焊凸台；4、容胶槽；5、沉头孔；6、螺纹孔；7、螺 丝；8、定位孔；9、卡扣。【具体实施方式】 下面结合附图以及实施方式对本专利技术进行进一步的描述： 如图1所示，本专利技术提供了一种组合式刀片，包括由第一材料制成的刀刃1和由不同于 第一材料的第二材料制成的刀体2,刀刃1和刀体2非固定连接，第一材料比第二材料的硬 度大。 刀刃1的材料一般是耐磨性好，硬度高或者通过热处理能够达到高耐磨性和高硬 度者，硬度高就不容易磨损，更易于剪切，这类材料价格一般较高，大都在15元/KG以上， 如：SUS420J2、SK4、SK5或GCrl5 ;刀体2 -般为普通材料，如不锈钢、铁或工程塑料。 实施例一 如图2所示，本实施例中的刀刃1上设有激光焊凸台3,刀刃1通过激光焊凸台3与刀 体2焊接连接。 实施例二 如图3所示，本实施例中的刀刃1与刀体2通过胶水涂层粘接连接，刀体2上设有容胶 槽4〇 实施例三 如图4所示，本实施例中的刀刃1上设有沉头孔5,刀体2上设有螺纹孔6,刀刃1与刀 体2通过螺丝7连接。 实施例四 如图5所示，本实施例中的刀刃1上设有定位孔8,刀体2设有卡扣9,刀刃1与刀体2 卡接连接。 如图6所示，本专利技术还提供一种组合式刀片的制作工艺，包括以下步骤： 1、把刀刃从整个刀片中分离出来，将第一材料制作形成刀刃，根据实际需要可以配重， 再按图纸要求加工完成待组合。刀刃的结构尽量简单，易于加工制作，刀体一般为普通材 料，如普通不锈钢、铁或工程塑料。具体作法：（a)将第一材料进行落料冲孔； (b) 淬火，在淬火炉中将刀刃淬硬至HRC56-HRC62 ; (c) 离心抛光，去除表面毛刺； (d) 磨齿，磨出所需要的齿形； (e) 精磨平面，去毛刺； (f) 清洗刀刃，待组合。 2、将第二材料制作形成刀体，刀刃的第二材料选用硬度高，耐磨性好的材料， 如：SUS420J2、SK4、SK5或GCrl5。具体作法：（a)先落料冲孔，因只是刀刃部分，所以较 传统一体刀片薄很多，效率和合格都率有明显提高；（b)淬火，在淬火炉中将刀片淬硬至 HRC52-HRC62 ;(c) -离心抛光，去除表面毛刺；（d)磨齿，按照设计磨出所需要的齿形；（e) 精磨平面，去毛刺；（f)清洗刀体，待组合。 3、刀体的材料选用普通材料，根据实际需要可以配重，再按图纸要求加工完成待 组合。 4、把刀片刀刃与刀体通过焊接相连接，使之成为一个组合刀片，刀片刀刃1起剪 切作用，刀体起辅助支撑作用，组合前必须将待用刀刃和刀体都清洗干净，以免出现组合后 刀刃平面与刀体平面不平的现象。 5、二次精磨平面，刀片组合完成后，有部分组合刀片会出现刀刃平面与刀体辅助 不平的现象，这就需要进行二次精磨平面，修正刀刃和刀体平面的平行度。 6、刷齿批锋，去毛刺，刀片完成。 由于只有刀刃部分使用好的材料，在保证有效提高剪切性能和使用寿命的剪提 下，最大程度地减少贵重刀刃材料的使用，简化工艺过程，由于刀刃是单独分离出来的，其 同质性非常高，可以做为一个标准件，采用标准化的加工方法，如挤压、化学腐蚀、电腐蚀等 大批量生产，降低产品成本，刀体能够起到良好的支撑、导向和配重作用，有的刀片可能比 较大，又有的需要一定的重量来提高剪切效果，如果采用传统的一体刀片必然造成价格昂 贵，而采用本专利技术的组合刀片，就可用普通钢铁或塑料制造刀体，只有刀刃部分采用好的材 料，当要配重时就可以用密度高而价格便宜材料替代，这样就既达到了设计目的又降低了 价格。 应用实例1【主权项】1. 组合式刀片，其特征在于，包括由第一材料制成的刀刃和由不同于第一材料的第二 材料制成的刀体，所述刀刃和所述刀体非固定连接； 所述第一材料比所述第二材料的硬度大。2. 根据权利要求1所述的组合式刀片，其特征在于，所述刀刃上设有激光焊凸台，所述 刀刃通过激光焊凸台与所述刀体焊接连接。3. 根本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式刀片，其特征在于，包括由第一材料制成的刀刃和由不同于第一材料的第二材料制成的刀体，所述刀刃和所述刀体非固定连接；所述第一材料比所述第二材料的硬度大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周诗兵，
申请(专利权)人：东莞有成电器制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44