本发明专利技术涉及一种消除镀锌带钢表面暗印的方法，具体操作如下：a.周期性彻底清洗清洗段，防止铁粉与油污污染带钢表面，b.调整炉鼻子露点控制，将露点调整为-20℃至-25℃，避免粘附在带钢表面，同时在炉鼻子内增加抽锌泵，保证锌液的纯净性；c.调整锌锅成分，铝含量控制在0.19-0.22％，要求添加的铝锭统一为0.6％AI，同时增加锌锅浮渣吹扫装置，利用停机时间进行吹扫，减少锌锅中的浮渣，保证镀锌的质量；d.周期性清理气刀风压及冷却风路管道与滤网，保证吹风的干净，防止灰尘等异物粘在带钢表面，形成暗印缺陷。本发明专利技术的操作方法简单实用，使各种规格带钢表面消除暗印，表面级别达到FB要求，满足所有家电板需求，FB较FA每吨提价50元，为企业创造了巨大的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
镀锌带钢表面由于铁粉及锌粉帖附在带钢表面与钢板结合的比较紧，冷却后颜色加深，在带钢表面形成暗印，喷漆后暗印处形成气泡，影响带钢表面质量，影响家电板的成材率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，使各种规格带钢表面消除暗印。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:，具体操作如下:a.周期性彻底清洗清洗段，防止铁粉与油污污染带钢表面，优化清洗段工艺控制，由电导率(lO-lOOms/cm)控制方式改为浓度控制(0.7-1.2% )，通过浓度调整减少清洗液冒泡，从而减少消泡剂的添加，同时周期性检验清洗液的合格成分，根据检验结果进行周期性排放，保证清洗液的干净度，从而保证带钢表面的清洗质量；b.调整炉鼻子露点控制，将露点调整为_20°C至_25°C，降低炉区露点，使得炉鼻子内的水分含量增加，使得炉鼻子内的锌灰回落到锌液面，避免粘附在带钢表面，同时在对炉鼻子内增加抽锌泵，通过液位控制将炉鼻子内锌液面上的锌灰抽至炉鼻子外锌锅处，便于人工捞渣处理，保证锌液的纯净性；c.调整锌锅成分，铝含量控制在0.19-0.22%，要求添加的铝锭统一为0.6% AL，同时增加锌锅浮渣吹扫装置，利用停机时间进行吹扫，减少锌锅中的浮渣，保证镀锌的质量;d.周期性清理气刀风压及冷却风路管道与滤网，保证吹风的干净，防止灰尘等异物粘在带钢表面，形成暗印缺陷。所述的锌锅浮渣吹扫装置为氮气吹扫装置。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术的操作方法简单实用，能够消除各种规格带钢表面暗印，表面级别达到FB要求，满足所有家电板需求，FB较FA每吨提价50元，为企业创造了巨大的经济效益。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步说明:实施例，具体操作如下:a.每隔25-30天将清洗段的油污和铁粉彻底清洗，优化清洗段工艺控制，由电导率(lO-lOOms/cm)控制方式改为浓度控制(0.7-1.2% )，每天每班送样检测清洗液浓度，每周检测铁粉含量与油含量，每班定期排放清洗液10-15分钟，消泡剂添加改用滴入方式，每周检测带钢表面反射率，要求反射率> 90%，保证带钢表面的清洗质量；b.调整炉鼻子露点控制，将露点调整为_20°C至-25°C，降低炉区露点，使得炉鼻子内的水分含量增加，使得炉鼻子内的锌灰回落到锌液面，避免粘附在带钢表面，露点通过氮气流量与水温自动控制，同时开启在线抽锌泵，通过将炉鼻子内液位与外液位偏差控制在10%左右，同时锌锅液位控制在98-99%之间，保证将炉鼻子内的锌灰抽至炉鼻子外锌锅处，规定人工每2小时捞渣一次，减少锌渣残留造成的暗印；c.调整锌锅成分，铝含量控制在0.19-0.22%，要求添加的铝锭统一为0.6% AL，同时增加锌锅旁边增加浮渣氮气吹扫装置，超过8小时停机后进行吹扫，人工将吹扫管道插入锌锅中，从锌锅四周至中心缓慢吹扫，吹扫时间不少I小时，将锌锅中浮渣全部清除掉；d.每隔15-20天清理气刀风压及冷却风路管道与滤网，保证吹风的干净，防止灰尘等异物粘在带钢表面，形成暗印缺陷。上面所述仅是本专利技术的基本原理，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。【主权项】1.，其特征在于，具体操作如下: a.周期性彻底清洗清洗段，防止铁粉与油污污染带钢表面，优化清洗段工艺控制，由电导率(lO-lOOms/cm)控制方式改为浓度控制(0.7-1.2% )，通过浓度调整减少清洗液冒泡，从而减少消泡剂的添加，同时周期性检验清洗液的合格成分，根据检验结果进行周期性排放，保证清洗液的干净度，从而保证带钢表面的清洗质量； b.调整炉鼻子露点控制，将露点调整为_20°C至_25°C，降低炉区露点，使得炉鼻子内的水分含量增加，使得炉鼻子内的锌灰回落到锌液面，避免粘附在带钢表面，同时在对炉鼻子内增加抽锌泵，通过液位控制将炉鼻子内锌液面上的锌灰抽至炉鼻子外锌锅处，便于人工捞渣处理，保证锌液的纯净性； c.调整锌锅成分，铝含量控制在0.19-0.22%，要求添加的铝锭统一为0.6% AL，同时增加锌锅浮渣吹扫装置，利用停机时间进行吹扫，减少锌锅中的浮渣，保证镀锌的质量； d.周期性清理气刀风压及冷却风路管道与滤网，保证吹风的干净，防止灰尘等异物粘在带钢表面，形成暗印缺陷。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的锌锅浮渣吹扫装置为氮气吹扫装置。【专利摘要】本专利技术涉及，具体操作如下：a.周期性彻底清洗清洗段，防止铁粉与油污污染带钢表面，b.调整炉鼻子露点控制，将露点调整为-20℃至-25℃，避免粘附在带钢表面，同时在炉鼻子内增加抽锌泵，保证锌液的纯净性；c.调整锌锅成分，铝含量控制在0.19-0.22％，要求添加的铝锭统一为0.6％AI，同时增加锌锅浮渣吹扫装置，利用停机时间进行吹扫，减少锌锅中的浮渣，保证镀锌的质量；d.周期性清理气刀风压及冷却风路管道与滤网，保证吹风的干净，防止灰尘等异物粘在带钢表面，形成暗印缺陷。本专利技术的操作方法简单实用，使各种规格带钢表面消除暗印，表面级别达到FB要求，满足所有家电板需求，FB较FA每吨提价50元，为企业创造了巨大的经济效益。【IPC分类】C23C2-40, C23C2-06【公开号】CN104532178【申请号】CN201410834448【专利技术人】刘灿红, 刘建煌, 袁洪波, 常仁贵 【申请人】鞍钢冷轧钢板（莆田）有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消除镀锌带钢表面暗印的方法，其特征在于，具体操作如下：a.周期性彻底清洗清洗段，防止铁粉与油污污染带钢表面，优化清洗段工艺控制，由电导率(10‑100ms/cm)控制方式改为浓度控制(0.7‑1.2％)，通过浓度调整减少清洗液冒泡，从而减少消泡剂的添加，同时周期性检验清洗液的合格成分，根据检验结果进行周期性排放，保证清洗液的干净度，从而保证带钢表面的清洗质量；b.调整炉鼻子露点控制，将露点调整为‑20℃至‑25℃，降低炉区露点，使得炉鼻子内的水分含量增加，使得炉鼻子内的锌灰回落到锌液面，避免粘附在带钢表面，同时在对炉鼻子内增加抽锌泵，通过液位控制将炉鼻子内锌液面上的锌灰抽至炉鼻子外锌锅处，便于人工捞渣处理，保证锌液的纯净性；c.调整锌锅成分，铝含量控制在0.19‑0.22％，要求添加的铝锭统一为0.6％AL，同时增加锌锅浮渣吹扫装置，利用停机时间进行吹扫，减少锌锅中的浮渣，保证镀锌的质量；d.周期性清理气刀风压及冷却风路管道与滤网，保证吹风的干净，防止灰尘等异物粘在带钢表面，形成暗印缺陷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘灿红，刘建煌，袁洪波，常仁贵，
申请(专利权)人：鞍钢冷轧钢板莆田有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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