本发明专利技术公开了一种加工废屑回收装置，包括圆形底盘，所述圆形底板的边缘设有向上凸起的围挡，所述圆形底盘顶面中心设有旋转外罩，位于所述旋转外罩内的所述圆形底盘表面中心设有用于驱动旋转外罩旋转的驱动电机，所述旋转外罩沿周向间隔设置有向外延伸的用于阻挡圆形底盘上铁屑的叶片，所述圆形底盘上设有向下排屑的排屑孔，所述圆形底盘底部设有螺旋输送机和用于支撑所述圆形底盘的支撑柱，所述螺旋输送机包括设置在顶面的进料口和底面的排料口，所述进料口位于所述排屑孔的下方。本发明专利技术结构简单，使用方便，避免了因铁屑堆积进行清扫而造成的设备停机，减轻了操作人员的劳动强度，同时也提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种收集装置，具体涉及一种加工废屑回收装置。
技术介绍
现有技术中，机加工设备在对零部件加工时候，不可避免的产生大量的铁屑，铁屑随处散落，随着铁屑的不断堆积，会影响到设备的正常运行及生产安全，机床操作人员就需要停机来对铁屑进行清扫，这样不仅增加了操作人员的工作强度，同时还降低了生产效率。另外，这些四处散落的铁屑细小尖锐，容易掉落到各种缝隙内，这样就增加了清扫带来的难度。为了解决上述问题，申请人考虑设计了一种机加工铁屑处理装置，其中采用了加工废屑回收装置和铁屑装运装置，但是其中的加工废屑回收装置如何才能具有使用方便，工作强度更轻，工作效率更高等效果，就成为需要进一步考虑的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是:如何提供一种的使用方便，减轻工作强度，提高工作效率的加工废屑回收装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案: 一种加工废屑回收装置，包括圆形底盘，所述圆形底板的边缘设有向上凸起的围挡，所述圆形底盘顶面中心设有旋转外罩，位于所述旋转外罩内的所述圆形底盘表面中心设有用于驱动旋转外罩旋转的驱动电机，所述旋转外罩沿周向间隔设置有向外延伸的用于阻挡圆形底盘上铁屑的叶片，所述圆形底盘上设有向下排屑的排屑孔，所述圆形底盘底部设有螺旋输送机和用于支撑所述圆形底盘的支撑柱，所述支撑柱底部设有用于固定的固定螺栓，所述螺旋输送机包括设置在顶面的进料口和底面的排料口，所述进料口位于所述排屑孔的下方。在本专利技术中，当机加工设备对机械零部件加工时，产生的铁屑往下掉落到圆形底盘内，驱动电机驱动旋转外罩旋转，同时带动叶片转动，当圆形底盘上的铁屑遇到叶片时，就会被叶片挡住，被叶片向前推动，当推至圆形底盘上排屑孔位置时，铁屑就从排屑孔向下掉落至螺旋输送机内，利用螺旋叶片将铁屑输送至排屑口排出。本专利技术利用圆形底盘对铁屑进行收集，操作使用方便，不再停机对铁屑进行清扫，减轻了操作人员的工作强度，同时使铁屑不影响正常设备的运行，提高了工作效率。作为优化，所述旋转外罩顶端为圆弧形头。铁屑从上方掉落时，圆弧形的端头可以使铁屑不容易堆积在上面，使铁屑从上面滑落至圆形底盘上。作为优化，所述叶片底部和所述旋转外罩底部分别设有用于阻挡圆形底盘上铁屑的毛刷。由于旋转外罩旋转的关系，叶片底部和旋转外罩底部与圆形底盘之间都会存在间隙，为了避免极小的铁屑进入到旋转外罩内或至更好的对极小铁屑进行清扫，利用设置在底部上的毛刷对极小铁屑进行阻挡和清扫，防止极小铁屑进入到旋转外罩内或是使圆形底盘上的极小铁屑得到清除。综上所述，本专利技术的有益效果在于:本专利技术结构简单，使用方便，避免了因铁屑堆积进行清扫而造成的设备停机，减轻了操作人员的劳动强度，同时也提高了生产效率。【附图说明】为了使专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中: 图1为机加工铁屑处理装置的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1的抓杆固定装置结构示意图； 图4为图1的毛刷结构不意图。【具体实施方式】下面结合一种采用了本专利技术结构的机加工铁屑处理装置及其附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1至图4所示，本【具体实施方式】中的机加工铁屑处理装置，包括加工废屑回收装置和铁屑装运装置，所述加工废屑回收装置包括设置在圆形底盘1，所述圆形底板I的边缘设有向上凸起的围挡2，所述圆形底盘I顶面中心设有旋转外罩3，位于所述旋转外罩3内的所述圆形底盘I表面中心设有用于驱动旋转外罩3旋转的驱动电机I 4，所述旋转外罩3沿周向间隔设置有向外延伸的用于阻挡圆形底盘I上铁屑的叶片5，所述圆形底盘I上设有向下排屑的排屑孔6，所述圆形底盘I底部设有螺旋输送机7和用于支撑所述圆形底盘I的支撑柱8，所述支撑柱8底部设有用于固定的固定螺栓，所述螺旋输送机7包括设置在顶面的进料口和底面的排料口，所述进料口位于所述排屑孔6的下方，所述铁屑装运装置包括设置在排料口下方的铁屑装运小车9和移动装料装置，所述移动装料装置包括设置所述圆形底盘I下方的且向外延伸的平台10，所述铁屑装运小车9位于所述平台10上，所述平台10上设有沿长度方向设置的凹槽，所述凹槽内设有沿长度方向设置的链条链轮传动机构11和用于驱动链条链轮传动机构11的驱动电机II 12，所述铁屑装运小车9沿所述凹槽延伸方向一侧铰接连接有抓杆13，所述抓杆13顶端设有用于勾住所述链条链轮传动机构11中链条的弯钩14。本【具体实施方式】中，所述旋转外罩3顶端为圆弧形头。本【具体实施方式】中，所述叶片5底部和所述旋转外罩3底部分别设有用于阻挡圆形底盘I上铁屑的毛刷18。本【具体实施方式】中，所述平台上设有用于检测所述铁屑装运小车9并能够控制所述驱动电机II 12的接近开关15。本【具体实施方式】中，所述铁屑装运小车9设有抓杆固定装置，所述抓杆固定装置包括设置在铁屑装运小车9上的固定底座16，所述固定底座16上铰接有用于固定抓杆13的挡块17。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本专利技术的优选实施例已经对本专利技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围。【主权项】1.一种加工废屑回收装置，其特征在于:包括圆形底盘，所述圆形底板的边缘设有向上凸起的围挡，所述圆形底盘顶面中心设有旋转外罩，位于所述旋转外罩内的所述圆形底盘表面中心设有用于驱动旋转外罩旋转的驱动电机，所述旋转外罩沿周向间隔设置有向外延伸的用于阻挡圆形底盘上铁屑的叶片，所述圆形底盘上设有向下排屑的排屑孔，所述圆形底盘底部设有螺旋输送机和用于支撑所述圆形底盘的支撑柱，所述支撑柱底部设有用于固定的固定螺栓，所述螺旋输送机包括设置在顶面的进料口和底面的排料口，所述进料口位于所述排屑孔的下方。2.根据权利要求1所述的加工废屑回收装置，其特征在于:所述旋转外罩顶端为圆弧形头。3.根据权利要求1所述的加工废屑回收装置，其特征在于:所述叶片底部和所述旋转外罩底部分别设有用于阻挡圆形底盘上铁屑的毛刷。【专利摘要】本专利技术公开了一种加工废屑回收装置，包括圆形底盘，所述圆形底板的边缘设有向上凸起的围挡，所述圆形底盘顶面中心设有旋转外罩，位于所述旋转外罩内的所述圆形底盘表面中心设有用于驱动旋转外罩旋转的驱动电机，所述旋转外罩沿周向间隔设置有向外延伸的用于阻挡圆形底盘上铁屑的叶片，所述圆形底盘上设有向下排屑的排屑孔，所述圆形底盘底部设有螺旋输送机和用于支撑所述圆形底盘的支撑柱，所述螺旋输送机包括设置在顶面的进料口和底面的排料口，所述进料口位于所述排屑孔的下方。本专利技术结构简单，使用方便，避免了因铁屑堆积进行清扫而造成的设备停机，减轻了操作人员的劳动强度，同时也提高了生产效率。【IPC分类】B62B3-04【公开号】CN104527749【申请号】CN201410787013【专利技术人】易德华 【申请人】重庆铭武机电有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工废屑回收装置，其特征在于：包括圆形底盘，所述圆形底板的边缘设有向上凸起的围挡，所述圆形底盘顶面中心设有旋转外罩，位于所述旋转外罩内的所述圆形底盘表面中心设有用于驱动旋转外罩旋转的驱动电机，所述旋转外罩沿周向间隔设置有向外延伸的用于阻挡圆形底盘上铁屑的叶片，所述圆形底盘上设有向下排屑的排屑孔，所述圆形底盘底部设有螺旋输送机和用于支撑所述圆形底盘的支撑柱，所述支撑柱底部设有用于固定的固定螺栓，所述螺旋输送机包括设置在顶面的进料口和底面的排料口，所述进料口位于所述排屑孔的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易德华，
申请(专利权)人：重庆铭武机电有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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