一种深锥浓密机的耙架制造技术

本发明专利技术公开了一种深锥浓密机的耙架，包括中心传动轴，中心传动轴的上部和下部分别固定有上锥台耙架和下锥台耙架，中心传动轴的中下部固定有一级或多级双螺旋楔形挤压片，中心传动轴的下端连接有直径小于中心传动轴直径的细轴，细轴上固定有推送叶轮，中心传动轴的上端与电机减速器相连接。结构简单、动力消耗低、有助于提高浓密效率和利于高浓度矿浆排放，亦能够在提高浓密机底流排出浓度的同时避免出矿口堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种深锥浓密机的耙架
本专利技术涉及一种深锥浓密机，尤其涉及一种深锥浓密机的耙架。
技术介绍
深锥浓密机主要用于矿山行业，是将低浓度的矿浆快速浓缩至70％左右的高浓度浆体，或呈膏体状，以便于脱水和回填。深锥浓密机内矿浆沉降速度快、沉降浓度高，一般来说深锥浓密机的耙架应用时要求刮浆速度快，能够承受较大的扭矩，又不能使耙架被浓缩矿浆压死，造成设备损坏，影响工业生产。如图1a、图1b、图1c、图1d所示，现有技术中，常规的深锥浓密机耙架通常由耙臂、拉杆和刮泥板等组成，刮泥板与壁面成一定角度，在中心传动轴的转动下，耙架旋转带动下部刮泥板，使得池底矿浆向池底中心移动，最终到达卸矿槽部位。小型浓密机的耙臂一般为单杆结构，而大型浓密机的耙臂为变截面矩形的桁架结构，这样的设计可以使它承受更大的力。耙臂带动刮泥板运动，承受水平方向上由刮泥阻力所产生的力矩和耙臂与刮泥板自身的重力。传动轴的下端会有一个钢制的卸矿槽，刮泥机构连接在耙架位于卸矿槽的位置上，用来搅拌卸矿槽堆积的矿浆。使用较为广泛的刮刀有斜板式和曲线式两种形式，刮刀在耙臂上连续分部，随着耙架绕中心旋转，在重力、刮刀法向推力、刮刀摩擦力的作用下池底沉积的矿浆连续向中心流动。如图2所示，中国专利CN202654759U公开了一种深锥浓密机及其耙架机构，搅动架(即涉及本专利技术的耙架机构)由三根水平互成120度的定位柱构成，分若干层，定位柱端板设有向下的刮泥叶片。专利CN202263444U公开了一种深锥浓密机搅拌机构，搅拌机构包含上部搅拌机构和下部搅拌机构两部分，上下部搅拌机构中的横杆和竖杆共同组成了横向搅拌系统和垂直搅拌系统。如图3所示，在防止堵塞压耙方面，中国专利CN102059011A公布了一种深锥浓密机预防压耙的装置，申请人在刮泥板下方设置了若干喷嘴，在扭矩过大时，可以由喷嘴向锥台内施加高压介质，疏散致密泥层，达到防止压耙的目的。中国专利CN101816844B公布了一种消除浓密机锥斗堵塞的装置，在浓密机下部锥斗内部独立支撑或悬挂安装有一个锥形振动架，振动源将振动直接传递到锥形振动架上，对锥斗内的物料起松散作用。如图4所示，中国专利CN101559297B则公布了一种浓密机高浓度底流强制排放方法及装置，其特点是在浓密机底部排矿管处水平安装一个类似于螺旋泵的装置，通过电机驱动螺旋转动将高浓度矿浆输送至排矿口。上述现有技术至少存在以下缺陷：在浓密沉降过程中，高浓度膏体矿浆的获得主要通过小锥角、大高径比和絮凝沉降来实现。耙架主要是搅拌矿浆及将沉积的泥层刮至中心排矿口，对矿浆浓度的提高没有明显作用。矿浆沉积过程中常常出现泥层过厚而压死耙架或是堵塞排矿口影响物料排出。常规作法一般是用矿浆泵抽吸，能耗高且宜堵塞，改进的方面有增加搅拌强度、喷入高压介质稀释矿浆、高频振动疏松及改进输送泵形式等，这些都需要消耗更多的能量，且结构复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、动力消耗低、有助于提高浓密效率和利于高浓度矿浆排放，并能同时避免出矿口堵塞的深锥浓密机的耙架。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的深锥浓密机的耙架，包括中心传动轴，所述中心传动轴的上部和下部分别固定有上锥台耙架和下锥台耙架，所述中心传动轴的中下部固定有一级或多级双螺旋楔形挤压片，所述中心传动轴的下端连接有直径小于所述中心传动轴直径的细轴，所述细轴上固定有推送叶轮，所述中心传动轴的上端与电机减速器相连接。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的深锥浓密机的耙架，由于中心传动轴的上部和下部分别固定有上锥台耙架和下锥台耙架，中心传动轴的中下部固定有一级或多级双螺旋楔形挤压片，中心传动轴的下端连接有直径小于中心传动轴直径的细轴，细轴上固定有推送叶轮，中心传动轴的上端与电机减速器相连接。结构简单、动力消耗低、有助于提高浓密效率和利于高浓度矿浆排放，亦能够在提高浓密机底流排出浓度的同时避免出矿口堵塞。附图说明图1a、图1b、图1c、图1d、图2、图3、图4分别为现有技术中的深锥浓密机的耙架(或其局部)的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的深锥浓密机的耙架的结构示意图；图6为图5的I部放大示意图；图7为图5的A-A向结构示意图。图中：1-中心传动轴；2-横杆；3-竖杆；4-上耙臂；5-螺旋楔形挤压片；6-下耙臂；7-连接杆；8-推送叶轮。具体实施方式下面将对本专利技术实施例作进一步地详细描述。本专利技术的深锥浓密机的耙架，其较佳的具体实施方式是：包括中心传动轴，所述中心传动轴的上部和下部分别固定有上锥台耙架和下锥台耙架，所述中心传动轴的中下部固定有一级或多级双螺旋楔形挤压片，所述中心传动轴的下端连接有直径小于所述中心传动轴直径的细轴，所述细轴上固定有推送叶轮，所述中心传动轴的上端与电机减速器相连接。所述上锥台耙架包括以所述中心传动轴对称的两部分，每一部分包括上耙臂，所述上耙臂通过两根横杆与所述中心传动轴连接，两根横杆之间连接有至少一根竖杆，所述上耙臂上安装有多个刮泥板。所述下锥台耙架包括以所述中心传动轴对称的两部分，每一部分包括下耙臂，所述下耙臂通过一个连接杆与所述中心传动轴连接。所述双螺旋楔形挤压片包括两个上端宽下端窄、具有螺旋曲面特征的薄片构件，两个螺旋楔形挤压片以所述中心传动轴对称布置。所述推送叶轮上有3-6个叶片，其倾斜方向与所述中心传动轴转向一致。所述上耙臂与所述中心传动轴之间的夹角的大小与所应用的浓密机的大锥台半角相同，所述下耙臂与所述中心传动轴之间夹角的大小与所应用的浓密机的小锥台半角相同，所述推送叶轮的位置处于所应用的浓密机的排矿口的入口处，其直径小于排矿口内径。本专利技术的的深锥浓密机的耙架，结构简单、动力消耗低、有助于提高浓密效率和利于高浓度矿浆排放，亦能够在提高浓密机底流排出浓度的同时避免出矿口堵塞。具体实施例：耙架主要包括中心传动轴，上锥台耙架、下锥台耙架、附着于中心传动轴上的双螺旋楔形挤压片和推送叶轮等。如图5、图6、图7所示，中心传动轴1为一竖直传动轴，其上端车有螺纹，与电机减速器相连接，下端为一段直径更细的小轴，使用时穿入浓密机槽体的排矿口；上锥台耙架分成左右两半，以中心传动轴1对称，耙架的一半由横杆2、竖杆3和上耙臂4组成，横杆2分上下两根水平放置，长度不一，一端与中心传动轴1相接，一端与上耙臂4相接，两根竖杆3垂直安装在两根横杆2之间，上耙臂4则与中心传动轴1成一定角度，其大小与所应用的浓密机大锥台半角相同，耙臂上安装有若干个刮泥板；在中心传动轴下部对于小锥台的部位安装有下锥台耙架，它由一个连接杆7将下耙臂6和中心传动轴1相连接，下耙臂6与中心传动轴1成一定夹角，其大小与小锥台半角相同，也是对称安装；在下锥台及上锥台下部区域的中心传动轴1上安装有螺旋楔形挤压片5，螺旋楔形挤压片5是一上端宽下端窄、具有螺旋曲面特征的薄片构件，两个螺旋楔形挤压片5对称布置，其长边焊接在中心传动轴1上，中心传动轴1上下可角度相错地布置多对螺旋楔形挤压片5，以贯通整个沉积层区域；中心传动轴1的最下端的细轴部位安装有一套推送叶轮8，推送叶轮8上有3-6个叶片，其倾斜方向与中心传动轴转向一致，推送叶轮的位置处于浓密机锥台的排矿口入口处，其直径略小于排矿口内径。本专利技术的工作原理及效果是：矿浆在絮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深锥浓密机的耙架，其特征在于，包括中心传动轴，所述中心传动轴的上部和下部分别固定有上锥台耙架和下锥台耙架，所述中心传动轴的中下部固定有一级或多级双螺旋楔形挤压片，所述中心传动轴的下端连接有直径小于所述中心传动轴直径的细轴，所述细轴上固定有推送叶轮，所述中心传动轴的上端与电机减速器相连接。

【技术特征摘要】
1.一种深锥浓密机的耙架，其特征在于，包括中心传动轴，所述中心传动轴的上部和下部分别固定有上锥台耙架和下锥台耙架，所述中心传动轴的中下部固定有一级或多级双螺旋楔形挤压片，所述中心传动轴的下端连接有直径小于所述中心传动轴直径的细轴，所述细轴上固定有推送叶轮，所述中心传动轴的上端与电机减速器相连接；所述双螺旋楔形挤压片包括两个上端宽下端窄、具有螺旋曲面特征的薄片构件，两个螺旋楔形挤压片以所述中心传动轴对称布置；所述推送叶轮上有3-6个叶片，其倾斜方向与所述中心传动轴转向一致。2.根据权利要求1所述的深锥浓密机的耙架，其特征在于，所述上锥台耙架包括以所述中心传动轴对称的两部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，王青芬，赖茂河，张建辉，冯天然，
申请(专利权)人：北矿机电科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11