一种高精强力液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精强力液压机，属于液压设备技术领域。本发明专利技术的高精强力液压机，包括机架本体，所述机架本体的中部为工作区域，在工作区域的上方设有液压缸，其中机架本体的后部设为液压站，所述液压站与液压缸连通供液；机架本体的前部设为电控柜，所述电控柜连接并控制液压站。本发明专利技术的高精强力液压机，结构简单、操作简便、运输和使用方便快捷，将液压缸、供液站和控制柜融为一体，使该压机的结构紧凑，体积小，占地小，适用于位于楼上的工厂所需，更便于流水线的生产布置。

【技术实现步骤摘要】
一种高精强力液压机本专利技术专利申请，是申请号为201310333431.5，申请日为2013-08-02，专利技术名称为高精强力液压机的专利技术专利的分案申请。
本专利技术涉及一种液压设备，特别是一种袖珍型液压设备。
技术介绍
目前，常规使用的70MPa以上的压机，由于产生的压强大，使得液压缸的外形大、体积重，因此需要供液站提供的液量较大，使得液压缸与供液站、控制柜之间是相互独立，并通过管路进行连接的，其运输和使用极其不便，特别是处于楼上的工厂。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、操作简便、运输和使用方便快捷的高精强力液压机，将液压缸、供液站和控制柜融为一体，使该压机的结构紧凑，体积小，占地小，适用于位于楼上的工厂所需，更便于流水线的生产布置。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术的高精强力液压机，包括机架本体，所述机架本体的中部为工作区域，在工作区域的上方设有液压缸，其中机架本体的后部设为液压站，所述液压站与液压缸连通供液；机架本体的前部设为电控柜，所述电控柜连接并控制液压站；所述液压缸包括主缸缸体、设有内腔的主缸柱塞、管状的回程缸缸体、管状的柱塞内套、管状的密封盒、设有内腔的柱塞、以及端盖；其中所述主缸柱塞的外壁与主缸缸体的内壁密封形成主液腔，所述主缸缸体上设有连通主液腔的进液孔；所述回程缸缸体的一端固定于主缸缸体上且连接有端盖，另一端伸入主液腔内，在该端处设有与柱塞外壁动密封的密封件；所述柱塞的一端固定于主缸柱塞上，另一端伸入主缸柱塞内的回程缸缸体中并螺纹连接于密封盒上，所述密封盒的外壁与回程缸缸体的内壁密封且可相对滑动；所述柱塞内套的一端固定于端盖上，另一端穿过密封盒伸入至柱塞内，所述柱塞内腔的侧壁上设连通柱塞内外的过液孔。由于采用了上述结构，电控柜位于机架本体的前部，便于储存、使用和检修；而提供动力源的液压站，刚好位于该机架本体的后部，离开使用者较远，从而使得液压站的运转噪音小，震动轻对人体影响小；最主要是的本专利技术将液压缸、供液站和控制柜巧妙地融为一体，且进行紧凑式的布局，使得整个压机的体积较小，占地小，且重量轻，从而大大滴增加了该压机的适用范围，例如可适用于位于楼上的工厂所需，更便于流水线的生产布置；同时运输等极为方便快捷。另外，可在本专利技术的高精强力液压机的底部设置多个可调式站脚，可根据实际需要对压机的高度进行调整，从而满足实际使用的要求。在使用时，可通过进液孔将压力液供入主液腔内，由于主液腔是由主缸柱塞的外壁与主缸缸体的内壁之间密封形成的，压力液源源不断地在主液腔内堆积产生较大的压力，此压力可推动主缸柱塞相对于主缸缸体滑出，主缸柱塞的外端面可作用于工件上，当主缸柱塞从主缸缸体中滑出时，带动其上连接的柱塞相对于回程缸缸体滑动，此时，回程缸缸体内的压力液可从柱塞内套中排出，从而使得回程缸缸体内的压力液不会给主缸柱塞的滑行带来任何的阻力，此时柱塞带动其端部上连接的密封盒相对于回程缸缸体滑动，由于柱塞侧壁上设有过液孔，将柱塞的内外连通而流通，当密封盒相对于回程缸缸体滑动时，柱塞与回程缸缸体之间的间隙随时变化，与此同时柱塞与柱塞内套之间的间隙也是随时变化，但是柱塞与回程缸缸体之间、柱塞与柱塞内套之间的间隙总和保持不变，从而使得主缸柱塞可相对于回程缸缸体自由地滑行而对工件工作。主缸柱塞滑行至极限位置需要回程时，通过中通的柱塞内套向柱塞的内腔内供入压力液，该压力液迅速充满柱塞内外的间隙，同时主液腔内的压力液从进液孔排出，从而使得主液腔内的压力液不会给回程带来任何的阻力，此时回程缸缸体内的压力大于回程缸缸体外的主液腔中的压力，且要求柱塞与回程缸缸体之间的间隙大于柱塞与柱塞内套之间的间隙，从而使得压力液作用于密封盒上的力大于作用于柱塞上的力，从而使得压力液可推动密封盒相对于回程缸缸体滑动，密封盒的滑动可带动柱塞与主缸柱塞相对于回程缸缸体做回程的滑动，从而实现该液压缸的回程。由此可见，本专利技术的高精强力液压机，进液孔主要用于主行程的供液和回程的排液；而柱塞内套主要用于主行程的排液和回程的供液，可见本专利技术将主行程工作缸和回程工作缸结合为一体，使其结构紧凑，体积小，重量轻，仅需采用两根液管即可实现对该液压缸的控制，使得操作简便，使用便捷，且能产生较大的压强，密封性好，且体积小重量轻，运转噪音小，震动轻对人体影响小。本专利技术的高精强力液压机，所述液压缸位于工作区域的中部上方，在工作区域的上方还设有电控板，所述电控板连接于电控柜上。液压缸主要是在工作区域内对工件进行加工，因此液压缸的最佳位置即是工作区域的中部正上方，从而确保液压缸对工件作力时，整个压机受力均衡，保证其结构稳定；同时在工作区域的上方还设有电控板，所述电控板连接于电控柜上，该电控板主要是通过电控柜实现对液压站的控制，且在该电控板上可对压机的全过程都有显示，数字记录，存储，设定，使得整个工作过程都有监控和安全保护。本专利技术的高精强力液压机，所述机架本体的前部为电控架，所述电控柜位于电控架内；所述机架本体的中部为中间架，工作区域位于中间架上的窗口内，所述液压缸位于窗口的顶部中间；所述机架本体的后部为液压架，所述液压站位于液压架内，所述电控架、中间架与液压架为整体式结构或连接成为整体。本专利技术主要是将液压缸、供液站和控制柜巧妙地融为一体，且进行紧凑式的布局，因此可将机架本体制成整体式结构，也可以设计为多个架体拼接成整体式的结构，特别地电控架和液压架的顶面均低于工作区域的平面，从而使得该工作区域可被制得更大，特别地，在中间架上设有窗口，该窗口的底部极为工作平台，该窗口的顶部中间位置则是液压缸，从而便于整个压机对工件的加工。本专利技术的高精强力液压机，在中间架的前端面上设有电控板。由于采用了上述结构，将电控板设于中间架的前端面上，从而便于使用者正对该电控板进行操作，使得其操作极为简便，使用方便快捷。本专利技术的高精强力液压机，在所述密封盒内设有排液管，所述排液管的内管口处设有堵焊头和滚球进行密封，所述排液管的外管口处设有螺堵，所述回程缸缸体的内壁与柱塞的外壁之间、柱塞的内壁与柱塞内套的外壁以及柱塞内套的内部形成回液腔，其中排液管还与该回液腔连通。由于采用了上述结构，该液压缸在使用过程中，压力液中会存在空气泡沫等需要进行排除，由于进液孔处于主液腔的顶部，使得主液腔的压力液中的空气可以从进液孔中排出；而中通的柱塞内套伸入到柱塞内，当压力液从柱塞内套压入到柱塞中后，压力液中的空气会从柱塞内套中流至柱塞内的顶部，而无法再从柱塞内套中排出，因此需要专门设置排气管进行压力液中气体的排出，本专利技术巧妙地在密封盒内设有用于排出空气的排液管，所有该排液管需要与回程缸缸体的内壁与柱塞的外壁之间、柱塞的内壁与柱塞内套的外壁以及柱塞内套的内部形成的回液腔连通，由于密封盒位于回液腔的顶部，因此空气会从回液腔进入到排液管中，在排液管的外管口处设有螺堵，当需要放气时，可打开该螺堵，将液体中的空气排出，为了便于加工，排液管为通管结构，因此在内管口位于密封盒的侧壁上，需要进行封堵，可以采用堵焊头和滚球进行密封封堵，避免液体从该排液管中发生泄漏。本专利技术的高精强力液压机，可方便快捷地进行空气的排除，因此需要注意的是：为了使回液腔中的其它全部进入到排液管中，因此需将过液孔设于柱塞与回程缸缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精强力液压机，包括机架本体（30），其特征在于：所述机架本体（30）的中部为工作区域，在工作区域的上方设有液压缸（33），其中机架本体（30）的后部设为液压站（32），所述液压站（32）与液压缸（33）连通供液；机架本体（30）的前部设为电控柜（31），所述电控柜（31）连接并控制液压站（32）；所述液压缸（33）包括主缸缸体（2）、设有内腔的主缸柱塞（1）、管状的回程缸缸体（3）、管状的柱塞内套（5）、管状的密封盒（6）、设有内腔的柱塞（4）、以及端盖（7）；其中所述主缸柱塞（1）的外壁与主缸缸体（2）的内壁密封形成主液腔，所述主缸缸体（2）上设有连通主液腔的进液孔；所述回程缸缸体（3）的一端固定于主缸缸体（2）上且连接有端盖（7），另一端伸入主液腔内，在该端处设有与柱塞（4）外壁动密封的密封件；所述柱塞（4）的一端固定于主缸柱塞（1）上，另一端伸入主缸柱塞（1）内的回程缸缸体（3）中并螺纹连接于密封盒（6）上，所述密封盒（6）的外壁与回程缸缸体（3）的内壁密封且可相对滑动；所述柱塞内套（5）的一端固定于端盖（7）上，另一端穿过密封盒（6）伸入至柱塞（4）内，所述柱塞（4）内腔的侧壁上设连通柱塞（4）内外的过液孔。...

【技术特征摘要】
1.一种高精强力液压机，包括机架本体（30），其特征在于：所述机架本体（30）的中部为工作区域，在工作区域的上方设有液压缸（33），其中机架本体（30）的后部设为液压站（32），所述液压站（32）与液压缸（33）连通供液；机架本体（30）的前部设为电控柜（31），所述电控柜（31）连接并控制液压站（32）；所述液压缸（33）包括主缸缸体（2）、设有内腔的主缸柱塞（1）、管状的回程缸缸体（3）、管状的柱塞内套（5）、管状的密封盒（6）、设有内腔的柱塞（4）、以及端盖（7）；其中所述主缸柱塞（1）的外壁与主缸缸体（2）的内壁密封形成主液腔，所述主缸缸体（2）上设有连通主液腔的进液孔；所述回程缸缸体（3）的一端固定于主缸缸体（2）上且连接有端盖（7），另一端伸入主液腔内，在该端处设有与柱塞（4）外壁动密封的密封件；所述柱塞（4）的一端固定于主缸柱塞（1）上，另一端伸入主缸柱塞（1）内的回程缸缸体（3）中并螺纹连接于密封盒（6）上，所述密封盒（6）的外壁与回程缸缸体（3）的内壁密封且可相对滑动；所述柱塞内套（5）的一端固定于端盖（7）上，另一端穿过密封盒（6）伸入至柱塞（4）内，所述柱塞（4）内腔的侧壁上设连通柱塞（4）内外的过液孔。2.如权利要求1所述的高精强力液压机，其特征在于：在所述密封盒（6）内设有排液管，所述排液管的内管口处设有堵焊头（28）和滚球（29）进行密封，所述排液管的外管口处设有螺堵，所述回程缸缸体（3）的内壁与柱塞（4）的外壁之间、柱塞（4）的内壁与柱塞内套（5）的外壁以及柱塞内套（5）的内部形成回液腔，其中排液管还与该回液腔连通。3.如权利要求2所述的高精强力液压机，其特征在于：在主缸柱塞（1）的外壁上设有主缸柱塞O型密封（22），在所述主缸柱塞（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳光汉，
申请(专利权)人：成都快典科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51