一种椭叠固液分离设备制造技术

本发明专利技术提供一种椭叠固液分离设备，包括用于承载和运送处理物并在此过程中逐步实现处理物自然脱水的自然脱水段，和接收经自然脱水段自然脱水后的处理物并使用压榨板将处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段，设在自然脱水段运载面上排水间隙总面积与自然脱水段运载面总面积的比大于1:10且小于4:10，设在压榨脱水段运载面上排水间隙总面积与压榨脱水段运载面总面积的比大于1:15且小于1:5，自然脱水段与压榨脱水段长度的比大于1:1且小于4:1，且自然脱水段的长度至少为1.5m；自然脱水段运送处理物的速度与压榨脱水段运送处理物的速度均不大于0.3m/s。本发明专利技术椭叠固液分离设备结构紧凑，脱水效率高且稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种椭叠固液分离设备，属于环保设备

技术介绍
环保、畜牧养殖等领域经常需要将固体物质从液固混合物中分离出来，以便对固 体物质和液体分别进行处理。环保、畜牧养殖等领域经常需要将固体物质从固液混合物中 分离出来，以便对固体物质和液体分别进行处理。 中国专利文献CN203697509U公开了一种固液分离装置，包括本体和支撑本体的 下部框架，还包括并联排列的多个回转轴，在各个回转轴轴向并联排列的多个回转体，将相 邻回转体中间形成的处理物中的液体进行挤压，使液体在缝隙之间落下的结构，设置在回 转体上方的压榨部分，以及设置在压榨部分上部的导出部。所述回转体在将处理物不断的 向前推进时，所述压榨部分由下往上对处理物进行挤压，将液体从所述导出部向外导出。该 装置可对处理物进行上下两侧固液分离，使脱水性得到更大的提高。 上述专利文献中公开的技术方案，虽然能够将固体物质从固液混合物中分离出 来，然而在具体使用中，专利技术人发现，当将固液比较低的混合物输入到上述固液分离装置 后，最终分离得到的固体物含水量较高；将固液比较高的混合物输入到上述固液分离装置 后，最终分离得到的固体物含水量较低，也就是说，使用同样的固液分离装置，当输入具有 不同固液比的固液混合物时，并不能得到含水量基本稳定一致的固体分离物。 专利技术人研宄发现，上述固液分离装置是将固液混合物输入到由多个回转轴和回转 体形成的输送面上之后，依靠椭圆形回转体的转动推动处理物逐步向前移动的，在此过程 中，处理物中的液体在重力作用下自然向下流至输送面以下，以逐步实现固液分离；在靠近 出口的部分，设有压榨机构，压榨机构将不能在重力作用下自然流出的水分挤压榨出，从而 进一步减少从固液混合物中分离出来的固体物中的含水量。 进一步研宄发现，设在压榨机构位置下方输送面上的用于向下排水的排水结构的 排水能力是一定的，也就是说，被压榨板压榨出的水分只有少于一定量的时候，被压榨出的 水分才能够完全经排水结构向下排出，当被压榨板压榨出水分的量大于排水结构的排水能 力时，未被排出的部分水分则会跟随固体物一并从输出口输出，导致固体物中含水量高。也 即：当被输送至压榨板下部处理物的固液比较低时，压榨板挤压处理物产生的水分较多，无 法通过排水结构向下完全排出，未被排出的水分跟随固体物一起由出口输出，导致固体物 中的水分含量高；当被输送至压榨板下部的处理物固液比较高时，压榨板挤压处理物产生 的水分较少，能够通过排水结构向下完全排出，因而从输出口输出的固体物含水量较低。 综上，要想高效率的得到含水量稳定一致的固体分离物，首先要使固液混合物被 运送至压榨板下部时具有较高的固液比，从而减少固液混合物被压榨板挤压时排出的水 量。而如果单纯加宽设在相邻回转板之间的缝隙，会造成固体物下漏，导致固液分离失败； 如果单纯延长由多个回转轴组成的用于固液混合物自然脱水的运载面长度，则会造成设备 长度过长，导致设备成本大幅度增加且使用不便。 因此，如何设计一种结构紧凑易用，且能使固液混合物在被运送至压榨板下部时 具有较高固液比，从而提高脱水率和脱水稳定性的椭叠固液分离设备，是现有技术中尚未 解决的技术难题。
技术实现思路
因此，本专利技术的要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑易用，脱水效率高且脱 水稳定性好的椭叠固液分离设备。 为此，本专利技术提供一种椭叠固液分离设备，包括用于承载和运送处理物并在此过 程中逐步实现所述处理物自然脱水的自然脱水段，和接收经所述自然脱水段自然脱水后的 所述处理物并使用压榨板将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段，设在所述自 然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙的总面积与所述自然脱水段运载面的总面积 的比大于1:10且小于4:10,设在所述压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙的总 面积与所述压榨脱水段运载面的总面积的比大于1:15且小于1:5。 所述自然脱水段与所述压榨脱水段长度的比大于1:1且小于4:1，且所述自然脱 水段的长度至少为I. 5m。 所述自然脱水段与所述压榨脱水段长度的比大于1:1且小于3:1。 所述自然脱水段运送所述处理物的速度与所述压榨脱水段运送所述处理物的速 度均不大于0. 3m/s。 所述自然脱水段运送所述处理物的速度和所述压榨脱水段运送所述处理物的速 度均为 〇. 1-0. 3m/s。 设在所述自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙的总面积与所述自然脱 水段运载面的总面积的比大于3:10。 设在所述自然脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙的宽度沿着处理物在所 述自然脱水段上的输送方向线性减小。 设在所述压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙的总面积与所述压榨脱 水段运载面的总面积的比大于1:6。 设在所述压榨脱水段运载面上用于排水的若干排水间隙的宽度沿着所述处理物 在所述压榨脱水段上的输送方向先线性减小然后再线性增大，线性减小部分长度与线性增 大部分长度的比为1-2 :1。 设在所述压榨脱水段运载面上用于排水的排水间隙的最大宽度不大于设在所述 自然脱水段运载面上用于排水的排水间隙的最小宽度。 沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，所述自然脱水段运载面相对于水 平面向上倾斜的角度β为5-25°。 沿所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向，所述压榨脱水段运载面相对于水 平面向上倾斜的角度γ为1-15°。 所述压榨板沿与所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向的相反方向相对所 述压榨脱水段运载面向上倾斜的角度α为10-35°，且所述压榨板在所述压榨脱水段运载 面上的投影总长度为所述压榨脱水段总长度的85-100%。 所述压榨板距离所述压榨脱水段运载面的最低高度h为10-25cm。 所述自然脱水段运载面和/或所述压榨脱水段运载面包括多个沿所述处理物运 送方向并排分布、且能够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴，固定套设 在所述回转轴上的若干回转板，固定套设在不同回转轴相同位置上的多个回转板形成叠置 的回转板列，相邻回转板列之间设置导流板；相邻两个导流板之间形成所述排水间隙。 所述导流板为长条形导流板，位于所述自然脱水段运载面上的所述导流板的长度 与所述自然脱水段长度相同；位于所述压榨脱水段运载面上的所述导流板的长度与所述压 榨脱水段长度相同。 所述回转板为椭圆形回转板，位于所述自然脱水段运载面上的回转板的离心率与 位于所述压榨脱水段运载面上的回转板的离心率的差值大于〇. 1且小于〇. 9,位于所述自 然脱水段运载面上的回转板半长轴的长度和位于所述压榨脱水段运载面上的回转板半长 轴的长度均沿所述处理物在运载面上的运送方向线性减小。 沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，位于所述自然脱水段运载面上的 所述回转板的离心率线性减小，且在0.6-0. 9范围内，位于所述自然脱水段运载面上回转 板的半长轴的长度为所述自然脱水段运载面长度的1/10-1/15。 沿所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向，位于所述压榨脱水段运载面上的 所述回转板的离心率线性减小，且在〇. 1-0. 5范围内，位于所述压榨脱水段运载面上回转 板的半长轴的长度为所述压榨板距离所述压榨脱水段运载面的最低高度的〇. 1-0. 7倍。 所述自然脱水段运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭叠固液分离设备，包括用于承载和运送处理物并在此过程中逐步实现所述处理物自然脱水的自然脱水段(01)，和接收经所述自然脱水段(01)自然脱水后的所述处理物并使用压榨板(62)将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水段(02)，其特征在于：设在所述自然脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙(53)的总面积与所述自然脱水段运载面的总面积的比大于1:10且小于4:10，设在所述压榨脱水段运载面上用于排水的所有排水间隙(53)的总面积与所述压榨脱水段运载面的总面积的比大于1:15且小于1:5。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋子厚，蒋子才，
申请(专利权)人：蒋子厚，
类型：发明
国别省市：江苏;32