本发明专利技术涉及一种用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖及制备。本发明专利技术在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对素坯体的配方组成、底、面釉熔块的组成、底、面釉的配方组成、析晶熔块的组成及粒度的优选、胶水的配方组成、析晶熔块粒浆的配方组成、施底、面釉和施析晶熔块粒浆的工艺参数的调整与优化，从而使制得的釉面砖产品，在自然光线下从正面观看产品，釉面似亚光状，手指触摸有微微凹凸感，但滑脂如玉，侧光或在灯光照射下，釉面的结晶体如沙糖状的细晶岩石内的细小石英晶粒、辉石粒及细小的云母片等会发出如碎钻砂状闪烁的星光，如诗如画，再加上印花图案纹理细腻、仿石逼真、视觉效果非常独特，整体艺术感强；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术涉及釉面砖的制备
，尤其是指一种利用陶瓷固体废弃物制造的表 面具有如碎钻砂状闪烁星光、滑脂如玉的釉面砖及制备方法。
技术介绍
： 随着人们生活水平的不断提高，对家居的装饰要求也越来越走向个性化的设计， 对装饰材料的独特效果也不断提出新的要求，因此一些高档石材如砂糖状的结晶岩石（又 名细晶岩）因其在灯光照射下，岩石内的细小石英晶体、辉石粒及细小云母片等会发出如 碎钻砂状闪烁星光，再加上表面经过打磨处理后，光滑如脂似玉，显得高档、典雅越来越走 俏市场，价格居高不下。但这种石材矿源原本就稀少，一般只用来作手饰、挂件等工艺装饰 品，如用来作家居装饰则石材矿源就远远不能满足需要，如能在大规模自动化生产的陶瓷 墙地砖技术上获得突破，进行仿制，那么其市场前景广阔。
技术实现思路
： 本专利技术的目的在于克服上述缺点，提供一种用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁 星光的釉面砖及其制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点 对素坯体的配方组成、底、面釉的熔块组成、底、面釉的配方组成、析晶熔块的组成及粒度的 优选、胶水的配方组成、析晶熔块粒浆的配方组成及施釉和施析晶熔块粒浆工艺的调整与 优化，从而使制造的产品坯料配方中使用了占配料总量超过50%的陶瓷固体废弃物，达到 了节能环保及生产废渣零排放的目的；同时利用该技术制造的釉面砖产品，其表面具有如 碎钻砂状闪烁星光、滑脂如玉，其釉面效果在自然光线下正面观看呈现亚光状，手指触摸微 感凹凸，但滑脂如玉，侧光或在灯光照射下，釉表面出现细小的结晶体如砂糖状的细晶岩石 内的细小石英晶体、辉石粒及细小的云母片等发出如碎钻砂状闪烁的星光，置身其中，仿佛 进入了一个如梦似画的境地，从而达到了独特的装饰效果及视觉冲击力，整体艺术感强；同 时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。 为解决上述问题，本专利技术通过以下技术方案实现； 本专利技术的用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖，其中： 素坯体：按以下重量份组分配制： 陶瓷固体废弃物56?64份，钾长石和钠长石及石英的混合砂12?16份，粘土 15?19份，娃灰石粒8?12份，夕卜加水玻璃1?2份，五水偏娃酸钠0. 2?0. 4份，水50? 60份，所述的陶瓷固体废弃物包括陶瓷抛光废渣、抛光砖和釉面砖生产过程中各种废水处 理后的污水泥废渣和废陶瓷砖坯粒； 底釉：按以下重量份组分配制： 熔块33?37份，石英粉7?11份，长石粉8?12份，氧化铝粉6?10份，烧滑 石18?22份，硅酸锆5?9份，高岭土 10?14份，煅烧高岭土 3?7份，外加羧甲基纤维 素 0. 04?0. 08份，三聚磷酸钠0. 5?0. 7份，水37?40份； 面釉：按以下重量份组分配制： 烙块60?62份，娃酸锫6?8份，长石粉5?7份，氧化错粉3?5份，烧滑石 2?4份，高岭土 9?11份，煅烧高岭土 8?10份，夕卜加羧甲基纤维素0. 03?0. 05份，三 聚磷酸钠〇. 8?I. 0份，水37?40份； 其中底釉和面釉中的熔块按以下重量百分比组分配制： SiO2 68. 2 ?68. 8%，Al2O3 8. 4 ?9. 2%，CaO 8. 2 ?8. 8%，MgO 1. 6 ?2. 4%， K2O 4. 6 ?5. 4%，Na2O 1. 8 ?2. 6%，ZrO2 4. 8 ?5. 6%，B2O3 0· 4 ?0· 8% ; 析晶熔块粒浆：按以下重量份组分配制： 析晶熔块粒25?35份，胶水64?73份，三聚磷酸钠 1?2份； 其中析晶熔块粒按以下重量百分比组分配制： Si02 61.2 ?61.8%，Al203 4.6 ?5.2%，Ca0 8.2?8.8%，Mg0 1.5?2.1%，K20 2. 7 ?3. 3%，Na20 0· 1 ?0· 3%，Ti02 2 . 2 ?2· 6%，Zn0 8. 2 ?8. 6%，Zr02 5 . 8 ?6. 4%， B2O3 4. 2 ?4. 8%，BaO 0· 2 ?0· 6% ; 其中胶水按以下重量份组分配制： 乙二醇15?30份，羧甲基纤维素 2?4份，水68?83份。 本专利技术的用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖的制备方法，其包括 以下步骤： A、素坯体的制备，按重量份制备： 将陶瓷固体废弃物56?64份，钾长石和钠长石及石英的混合砂12?16份，粘 土 15?19份，娃灰石粒8?12份，外加水玻璃1?2份，五水偏娃酸钠0. 2?0. 4份，水 50?60份混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比4%?5%的釉浆，经除铁过筛喷 雾干燥制成含质量百分比为6. 5%?7. 5%水分的粉料，在300?400公斤/厘米2的压力 下用自动液压机成型，干燥窑干燥，辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1090°C?1130°C，烧 成周期40?70分钟，然后得到吸水率为质量百分比18. 8%?19. 8%的素坯体；所述的陶 瓷固体废弃物包括陶瓷抛光废渣、抛光砖和釉面砖生产过程中各种废水处理后的污水泥废 渣和废陶瓷砖坯粒； B、底釉的制备，按重量份制备： 将熔块33?37份，石英粉7?11份，长石粉8?12份，氧化铝粉6?10份，烧 滑石18?22份，硅酸锆5?9份，高岭土 10?14份，煅烧高岭土 3?7份，外加羧甲基纤 维素0. 04?0. 08份，三聚磷酸钠0. 5?0. 7份，水37?40份混合磨成细度为325目筛的 筛余为质量百分比〇. 2%?0. 4%的釉浆，过筛除铁储存即得底釉； C、面釉的制备，按重量份制备： 将烙块60?62份，娃酸锫6?8份，长石粉5?7份，氧化错粉3?5份，烧滑石 2?4份，高岭土 9?11份，煅烧高岭土 8?10份，外加羧甲基纤维素0. 03?0. 05份，三聚 磷酸钠〇. 8?I. 0份,水37?40份混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0. 2%? 0. 4%的釉浆，过筛除铁储存即得面釉； 其中熔块按以下重量百分比组分制备： SiO2 68. 2 ?68. 8%，Al2O3 8. 4 ?9. 2%，CaO 8. 2 ?8. 8%，MgO 1. 6 ?2. 4%， K2O 4. 6 ?5. 4%，Na2O 1. 8 ?2. 6%，ZrO2 4. 8 ?5. 6%，B2O3 0· 4 ?0· 8% ; 将含上述组分的粒度均小于150目的石英、钾钠长石、滑石、碳酸钙、碳酸钾、碳酸 钠、硼砂、氧化铝粉、锆英粉原料，按照上述组分范围配料，混合机混合，熔块池窑熔制，熔制 温度范围1520°C?1540°C，然后水淬成熔块颗粒烘干即得熔块； D、析晶熔块粒浆的制备，按重量份制备： 将析晶熔块粒25?35份，胶水64?73份，三聚磷酸钠1?2份混合搅拌均匀即 得微晶熔块粒浆； 其中： 析晶熔块粒的制备，按重量百分比组分制备： Si02 61.2 ?61.8%，Al203 4.6 ?5.2%，Ca0 8.2?8.8%，Mg0 1.5?2.1%，K20 2. 7 ?3. 3%，Na20 0· 1 ?0· 3%，Ti02 2 . 2 ?2· 6%，Zn0 8. 2 ?8. 6%，Zr02 5 . 8 ?6. 4%， B2O3 4. 2 ?4. 8%，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖，其特征在于：素坯体：按以下重量份组分配制：陶瓷固体废弃物56～64份，钾长石和钠长石及石英的混合砂12～16份，粘土15～19份，硅灰石粒8～12份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸钠0.2～0.4份，水50～60份，所述的陶瓷固体废弃物包括陶瓷抛光废渣、抛光砖和釉面砖生产过程中各种废水处理后的污水泥废渣和废陶瓷砖坯粒；底釉：按以下重量份组分配制：熔块33～37份，石英粉7～11份，长石粉8～12份，氧化铝粉6～10份，烧滑石18～22份，硅酸锆5～9份，高岭土10～14份，煅烧高岭土3～7份，外加羧甲基纤维素0.04～0.08份，三聚磷酸钠0.5～0.7份，水37～40份；面釉：按以下重量份组分配制：熔块60～62份，硅酸锆6～8份，长石粉5～7份，氧化铝粉3～5份，烧滑石2～4份，高岭土9～11份，煅烧高岭土8～10份，外加羧甲基纤维素0.03～0.05份，三聚磷酸钠0.8～1.0份，水37～40份；其中底釉和面釉中的熔块按以下重量百分比组分配制：SiO268.2～68.8％，Al2O38.4～9.2％，CaO 8.2～8.8％，MgO 1.6～2.4％，K2O 4.6～5.4％，Na2O 1.8～2.6％，ZrO24.8～5.6％，B2O30.4～0.8％；析晶熔块粒浆：按以下重量份组分配制：析晶熔块粒25～35份，胶水64～73份，三聚磷酸钠1～2份；其中析晶熔块粒按以下重量百分比组分配制：SiO261.2～61.8％，Al2O34.6～5.2％，CaO 8.2～8.8％，MgO 1.5～2.1％，K2O 2.7～3.3％，Na2O 0.1～0.3％，TiO22.2～2.6％，ZnO 8.2～8.6％，ZrO25.8～6.4％，B2O34.2～4.8％，BaO 0.2～0.6％；其中胶水按以下重量份组分配制：乙二醇15～30份，羧甲基纤维素2～4份，水68～83份。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁桐灿，余国明，欧家瑞，
申请(专利权)人：广东宏陶陶瓷有限公司，广东东陶陶瓷有限公司，广东宏海陶瓷实业发展有限公司，广东宏威陶瓷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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