本发明专利技术提供的一种高效的工业金属用清洗剂的制备方法，通过各组分的协同作用，使清洗和防锈效果均达到最佳，同时可在被清洗的金属表面形成憎水保护膜，养护被清洗的金属，并使被清洗的金属在一端时间内具有抗锈性质，配合抗锈剂，可提升金属的抗锈性能，清洗剂洁净无杂质，提升了清洗剂的品质，且使用安全，并能有效的保证金属的光泽度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洗剂领域，特别是。
技术介绍
在大多数的工业制造业的生产过程中，金属零部件的清洗是影响产品质量的关键工序，随着工业自动化的成熟，清洗工艺的自动化要求越来越高，清洗效率与能耗比也要求越来越高，喷淋清洗在工业清洗中应用越来越广泛，常规的清洗剂已无法满足现在市场金属零部件的清洗要求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是: ，其特征在于，所述制备方法如下: (O按重量分数称取原材料如下: 金属缓蚀剂25— 36份、助洗剂15 —17份、金属防锈剂13-15份、三乙醇胺8 —12份、偏硅酸钠5— 7份、葡萄糖酸钠10 —15份、烷基酚聚氧乙醚7 —12份和盐酸3_4份； (2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选； (3)混合:按重量份取出三乙醇胺、偏硅酸钠、葡萄糖酸钠和烷基酚聚氧乙醚，并全部倒入混合机中混合，混合时间为5-10分钟，得混合料A ； (4)搅拌:将混合料A与金属缓蚀剂、助洗剂、金属防锈剂和盐酸通过搅拌机搅拌，搅拌时间为25-30分钟，得到混合液B ; (5)蒸馏:将混合液B放入蒸发器中，回转蒸馏20分钟，提取上清液B； (6)离心:将上清液B放入过滤离心机中在1800r/s下进行离心，时间为10分钟，最终得到清洗液。上述的，其中，所述金属缓蚀剂为乙基苯骈三氮唑和六次甲基四胺按1-1.5:1.3-1.6的比例混合而成。上述的，其中，所述助洗剂为氢氧化钠。上述的，其中，所述的盐酸为工业盐酸。上述的，其中，所述偏硅酸钠为无水偏硅酸钠。上述的，其中，所述金属防锈剂为磷酸三钠。本专利技术的有益效果为: 本专利技术提供的，通过各组分的协同作用，使清洗和防锈效果均达到最佳，同时可在被清洗的金属表面形成憎水保护膜，养护被清洗的金属，并使被清洗的金属在一端时间内具有抗锈性质，配合抗锈剂，可提升金属的抗锈性能，清洗剂洁净无杂质，提升了清洗剂的品质，且使用安全，并能有效的保证金属的光泽度。【具体实施方式】实施例一 ，所述制备方法如下: (1)按重量分数称取原材料如下: 金属缓蚀剂30份、助洗剂16份、金属防锈剂14份、三乙醇胺10份、偏硅酸钠6份、葡萄糖酸钠10份、烷基酚聚氧乙醚9份和盐酸4份； (2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选； (3)混合:按重量份取出三乙醇胺、偏硅酸钠、葡萄糖酸钠和烷基酚聚氧乙醚，并全部倒入混合机中混合，混合时间为7分钟，得混合料A ； (4)搅拌:将混合料A与金属缓蚀剂、助洗剂、金属防锈剂和盐酸通过搅拌机搅拌，搅拌时间为25分钟，得到混合液B ; (5)蒸馏:将混合液B放入蒸发器中，回转蒸馏20分钟，提取上清液B； (6)离心:将上清液B放入过滤离心机中在1800r/s下进行离心，时间为10分钟，最终得到清洗液。其中，所述金属缓蚀剂为乙基苯骈三氮唑和六次甲基四胺按1: 1.6的比例混合而成，所述助洗剂为氢氧化钠，所述的盐酸为工业盐酸，所述偏硅酸钠为无水偏硅酸钠，所述金属防锈剂为磷酸三钠。实施例二 ，所述制备方法如下: (O按重量分数称取原材料如下: 金属缓蚀剂31份、助洗剂17份、金属防锈剂15份、三乙醇胺8份、偏硅酸钠7份、葡萄糖酸钠13份、烷基酚聚氧乙醚9份和盐酸3份； (2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选； (3)混合:按重量份取出三乙醇胺、偏硅酸钠、葡萄糖酸钠和烷基酚聚氧乙醚，并全部倒入混合机中混合，混合时间为8分钟，得混合料A ； (4)搅拌:将混合料A与金属缓蚀剂、助洗剂、金属防锈剂和盐酸通过搅拌机搅拌，搅拌时间为28分钟，得到混合液B ; (5)蒸馏:将混合液B放入蒸发器中，回转蒸馏20分钟，提取上清液B； (6)离心:将上清液B放入过滤离心机中在1800r/s下进行离心，时间为10分钟，最终得到清洗液。其中，所述金属缓蚀剂为乙基苯骈三氮唑和六次甲基四胺按1.3:1.5的比例混合而成，所述助洗剂为氢氧化钠，所述的盐酸为工业盐酸，所述偏硅酸钠为无水偏硅酸钠，所述金属防锈剂为磷酸三钠。实施例三 ，所述制备方法如下: (O按重量分数称取原材料如下: 金属缓蚀剂25份、助洗剂17份、金属防锈剂15份、三乙醇胺12份、偏硅酸钠7份、葡萄糖酸钠15份、烷基酚聚氧乙醚9份和盐酸4份； (2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选； (3)混合:按重量份取出三乙醇胺、偏硅酸钠、葡萄糖酸钠和烷基酚聚氧乙醚，并全部倒入混合机中混合，混合时间为10分钟，得混合料A ; (4)搅拌:将混合料A与金属缓蚀剂、助洗剂、金属防锈剂和盐酸通过搅拌机搅拌，搅拌时间为26分钟，得到混合液B ; (5)蒸馏:将混合液B放入蒸发器中，回转蒸馏20分钟，提取上清液B； (6)离心:将上清液B放入过滤离心机中在1800r/s下进行离心，时间为10分钟，最终得到清洗液。其中，所述金属缓蚀剂为乙基苯骈三氮唑和六次甲基四胺按1.5:1.6的比例混合而成，所述助洗剂为氢氧化钠，所述的盐酸为工业盐酸，所述偏硅酸钠为无水偏硅酸钠，所述金属防锈剂为磷酸三钠。，通过各组分的协同作用，使清洗和防锈效果均达到最佳，同时可在被清洗的金属表面形成憎水保护膜，养护被清洗的金属，并使被清洗的金属在一端时间内具有抗锈性质，配合抗锈剂，可提升金属的抗锈性能，清洗剂洁净无杂质，提升了清洗剂的品质，且使用安全，并能有效的保证金属的光泽度。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.，其特征在于，所述制备方法如下: (1)按重量分数称取原材料如下: 金属缓蚀剂25— 36份、助洗剂15 —17份、金属防锈剂13-15份、三乙醇胺8 —12份、偏硅酸钠5— 7份、葡萄糖酸钠10 —15份、烷基酚聚氧乙醚7 —12份和盐酸3_4份； (2)筛选:分别将各固体原料通过振动筛进行筛选； (3)混合:按重量份取出三乙醇胺、偏硅酸钠、葡萄糖酸钠和烷基酚聚氧乙醚，并全部倒入混合机中混合，混合时间为5-10分钟，得混合料A ； (4)搅拌:将混合料A与金属缓蚀剂、助洗剂、金属防锈剂和盐酸通过搅拌机搅拌，搅拌时间为25-30分钟，得到混合液B ; (5)蒸馏:将混合液B放入蒸发器中，回转蒸馏20分钟，提取上清液B； (6)离心:将上清液B放入过滤离心机中在1800r/s下进行离心，时间为10分钟，最终得到清洗液。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述金属缓蚀剂为乙基苯骈三氮唑和六次甲基四胺按1-1.5:1.3-1.6的比例混合而成。3.如权利要求1所述的，其特征在于，所述助洗剂为氢氧化钠。4.如权利要求1所述的，其特征在于，所述的盐酸为工业盐酸。5.如权利要求1所述的，其特征在于，所述偏硅酸钠为无水偏硅酸钠。6.如权利要求1所述的，其特征在于，所述金属防锈剂为磷酸三钠。【专利摘要】本专利技术提供的，通过各组分的协同作用，使清洗和防锈效果均达到最佳，同时可在被清洗的金属表面形成憎水保护膜，养护本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效的工业金属用清洗剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：（1）按重量分数称取原材料如下：金属缓蚀剂25—36份、助洗剂15—17份、金属防锈剂13‑15份、三乙醇胺 8—12份、偏硅酸钠5—7份、葡萄糖酸钠10—15份、烷基酚聚氧乙醚7—12份和盐酸3‑4份；（2）筛选：分别将各固体原料通过振动筛进行筛选；（3）混合：按重量份取出三乙醇胺、偏硅酸钠、葡萄糖酸钠和烷基酚聚氧乙醚，并全部倒入混合机中混合，混合时间为5‑10分钟，得混合料A；（4）搅拌：将混合料A与金属缓蚀剂、助洗剂、金属防锈剂和盐酸通过搅拌机搅拌，搅拌时间为25‑30分钟，得到混合液B；（5）蒸馏：将混合液B放入蒸发器中，回转蒸馏20分钟，提取上清液B；（6）离心：将上清液B放入过滤离心机中在1800r/s下进行离心，时间为10分钟，最终得到清洗液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹伟，
申请(专利权)人：镇江润德节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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