本发明专利技术提供了一种计算机电源适配器壳体的制作方法，其步骤包括：材料准备，制作过程，清洗，烘干，其中取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构，内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中，本发明专利技术的电源适配器壳体通过上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的电源适配器壳体，从而无需传统的屏蔽板组装于电源适配器壳体内的组装过程，进而提高了电源适配器壳体的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及计算机领域，特别是涉及。
技术介绍
电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外 壳、电源变压器和整流电路组成，按其输出类型可分为交流输出型和直流输出型；按连接方 式可分为插墙式和桌面式，广泛配套于电话子母机、游戏机、语言复读机、随身听、笔记本电 脑、蜂窝电话等设备中。现有的电源适配器包括内部电子元件、屏蔽板及电源适配器壳体。 屏蔽板装设于电源适配器壳体内。内部电子元件装设于电源适配器壳体内。由于一般屏蔽 板通过卡合、粘胶等结合方式固定装设于电源适配器壳体，导致电源适配器壳体的生产效 率变低。
技术实现思路
本专利技术提供，为实现本专利技术的目的，本发 明的技术方案如下： ，其制作具体步骤为： (1) 材料准备： a、 取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料； b、 将a步骤里的克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结 构； c、 内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外 壳的热压模具中； (2) 制作过程： a、 将步骤（1)中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳 的热压模具中，将温度上升到120- 130摄氏度； b、 在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑； c、 在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在150?160摄氏度以 上，然后合模进行抽真空及热压成型；将压强控制在200?250pa; d、 产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品； (3) 将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处 理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理； (4) 清洗，烘干，得到所需产品。 优选的，所述屏蔽板由铜箔或铝箔制成。 优选的，所述对成型体的加工方式为，通过该成型模具对该成型体再次进行注塑 成型，以在成型体带有屏蔽板的一侧形成另一成型体，以使该两个成型体共同包裹该屏蔽 板。 优选的，该克维拉纤维和碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构后，在其最上层 及最下层还分别覆盖一层热塑性材料薄膜。优选的，该热塑性树脂材料薄膜的厚度为 0. 1mm ~ 2mm〇 优选的，该热塑性树脂材料为PA、ABS、PC、PP、PBT、PPO或PPS的其中一种。 有益效果：本专利技术的电源适配器壳体通过上述的成型方法制得嵌合有屏蔽板的电 源适配器壳体，从而无需传统的屏蔽板组装于电源适配器壳体内的组装过程，进而提高了 电源适配器壳体的生产效率。 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 实施例1 : ，其制作具体步骤为： (1) 材料准备： a、 取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料； b、 将a步骤里的克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结 构； c、 内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外 壳的热压模具中； (2) 制作过程： a、 将步骤（1)中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳 的热压模具中，将温度上升到120摄氏度； b、 在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑； c、 在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在150摄氏度以上，然后 合模进行抽真空及热压成型；将压强控制在200pa; d、 产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品； (3) 将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处 理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理； (4) 清洗，烘干，得到所需产品。 实施例2: ，其制作具体步骤为： (1) 材料准备： a、 取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料； b、 将a步骤里的克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结 构； c、 内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外 壳的热压模具中； (2) 制作过程： a、 将步骤（1)中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳 的热压模具中，将温度上升到130摄氏度； b、 在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑； c、 在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在160摄氏度以上，然后 合模进行抽真空及热压成型；将压强控制在260pa; d、 产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品； (3) 将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处 理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理； (4) 清洗，烘干，得到所需产品。 实施例3: ，其制作具体步骤为： (1) 材料准备： a、 取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料； b、 将a步骤里的克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结 构； c、 内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外 壳的热压模具中； (2) 制作过程： a、 将步骤（1)中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳 的热压模具中，将温度上升到125摄氏度； b、 在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑； c、 在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在155摄氏度以上，然后 合模进行抽真空及热压成型；将压强控制在225pa; d、 产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品； (3) 将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处 理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理； (4) 清洗，烘干，得到所需产品。【主权项】1. ，其特征在于其制作步骤为： (1) 材料准备： a、 取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料； b、 将a步骤里的克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结 构； C、内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外 壳的热压模具中； (2) 制作过程： a、 将步骤（1)中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳 的热压模具中，将温度上升到120?130摄氏度； b、 在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑； C、在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在150?160摄氏度W 上，然后合模进行抽真空及热压成型；将压强控制在200?25化a ; t产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品； (3) 将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处 理，然后显影处理，将上述侣合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理； (4) 清洗，烘干，得到所需产品。2. 根据权利要求1所述的计算本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种计算机电源适配器壳体的制作方法，其特征在于其制作步骤为：（1）材料准备：a、取含浸热塑性树脂材料的克维拉纤维，和含浸热塑性树脂材料的碳纤维复合材料；b、将a步骤里的克维拉纤维和热塑性树脂材料的碳纤维复合材料交叉堆叠成层状结构；c、内部直接置有屏蔽板的热压模具，并放置于一具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中；（2）制作过程：a、将步骤（1）中的交叉堆叠成层状结构放置于具有抽真空结构的制作适配器壳体外壳的热压模具中，将温度上升到120～130摄氏度；b、在直接放入屏蔽板在热压模具中，通过成型模具进行注塑；c、在热压模具加热至上述热塑性树脂材料的玻璃化转变温度在150～160摄氏度以上，然后合模进行抽真空及热压成型；将压强控制在200～250pa；d、产品经热压成型后，热压模具降温，开模取出产品；（3）将产品屏蔽板一面涂布感光液，并将涂布感光液后的工件置于真空状态下曝光处理，然后显影处理，将上述铝合金件进行化学蚀刻处理，蚀刻后进行中和处理；（4） 清洗，烘干，得到所需产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑锋，
申请(专利权)人：江西科技学院，
类型：发明
国别省市：江西;36
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