一种机械振动磨擦生热式熔接机制造技术

本发明专利技术公开了一种机械振动磨擦生热式熔接机，主要由驱动马达、动力专递机构、磨擦生热焊接机构及轴向加力机构组成，所述驱动马达与的输出端与动力专递机构相连，所述动力传递机构通过传动连杆与磨擦生热焊接机构相连，所述轴向加力机构安装在磨擦生热焊接机构侧面，且轴向加力机构的中心线与磨擦生热焊接机构安装待熔接塑料管的中心线在同一条直线上，从而实现对塑料管的锁紧和松开作用。本发明专利技术通过采用磨擦生热对等径管件端面进行热熔焊接，降低了采用热熔焊接的使用成本；不需要进行任何破口处理，工艺简单；由于增加了轴向加力机构，可以实现对管件的锁紧与松开作用，从而使得管件焊接受力均匀，提高管件的焊接质量和焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械振动磨擦生热式熔接机
本专利技术属于塑料管件焊接加工
，具体是涉及一种机械振动磨擦生热式熔接机。
技术介绍
塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以注塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。随着塑料管的广泛应用，作为塑料管比不可少的连接部件也得到了迅速发展，其中塑料管接头尤为突出，其产品种类繁多，但现有的塑料管接头由于与被连接件的不一样，因此在制造过程中存在材料用量大，加工成本高，从而使得销售价格较高，进而影响产品销量。为了满足广大消费者的须求，目前市面上出现了各种各样的等径塑料管系列产品。这类等径塑料管产品在生产时，其必不可少的工艺步骤是将两个管径相同的塑料管连接在一起，为了满足这一生产要求，目前出现了许多熔接塑料管焊接设备。例如，公开号为CN203847824U的中国专利公开了一种连续焊接连续敷设的塑料管道移动焊接车，包括履带底盘和底盘平台，在底盘平台的一侧上安装有发动机组、回转吊机、液压站和操作控制台，回转吊机固定在底盘平台上，在底盘平台的另一侧设有用于塑料管道焊接的热熔焊机，热熔焊机固定在底盘平台上。该技术方案可以一边将塑料管道焊接成长管道，一边将管道敷设到沟下，减少施工设备、降低施工成本。但是由于还焊接车在焊接时是通过热熔焊机将两根管焊接成一根长管，在塑料管焊接端需做破口处理后进行电加热对焊焊接，焊机工艺复杂，而且使用热熔焊接增加了焊接成本；通过该焊接车体积大，结构笨重，只适用于塑料管道的连接与敷设，不适用于等径塑料管件焊接；同时该焊接车在焊接是没有任何加力装置，导致管件焊接受力不均匀，出现熔接不良的现象，从而影响产品焊接质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种机械振动磨擦生热式熔接机。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的。一种机械振动磨擦生热式熔接机，主要由驱动马达、动力传递机构、磨擦生热焊接机构及轴向加力机构组成，所述驱动马达的输出端与动力传递机构相连，所述动力传递机构通过传动连杆与磨擦生热焊接机构相连，所述轴向加力机构安装在磨擦生热焊接机构侧面，且轴向加力机构的中心线与磨擦生热焊接机构安装待熔接塑料管的中心线在同一条直线上，从而实现对塑料管的锁紧和松开作用。所述动力传递机构包括主动同步轮、轴承座、偏心轴及传动连杆，其中，偏心轴安装在轴承座上，在偏心轴上位于轴承座两侧分别安装有从动同步轮和连杆铰接座，从动同步轮通过同步带与主动同步轮相连，连杆铰接座与传动连杆铰接。所述磨擦生热焊接机构包括齿条滑块、导向块、夹具上盖及夹具下盖，其中，齿条滑块安装在导向块内部，夹具下盖分别通过固定支座和铰接支座安装在齿条滑块上方，夹具上盖一端通过销轴与夹具下盖铰接，另一端通过螺栓与夹具下盖固定。所述轴向加力机构包括偏心轮杠杆、偏心轮杠杆铰接座、固定导向块、滑动导向块及轴向加力夹具，其中，滑动导向块安装在固定导向块内部，轴向加力夹具安装在滑动导向块上，滑动导向块通过销座与偏心轮杠杆相连，偏心轮杠杆通过销轴与偏心轮杠杆铰接座铰接。所述夹具上盖与夹具下盖闭合后形成一个容纳待熔接管件的型腔，且在夹具下盖外圆周面上设置有齿条滑块啮合的齿形。所述轴向加力夹具上部设置有压紧块。所述主动同步轮的齿数大于从动同步轮的齿数。所述偏心轮杠杆上还设置有手柄。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术通过采用磨擦生热对等径管件端面进行热熔焊接，降低了采用热熔焊接的使用成本；由于是端面直接对接，不需要进行任何破口处理，工艺简单，同时焊缝比较小，几乎看不见，大大提高了产品的熔接质量；由于增加了轴向加力机构，可以实现对管件的锁紧与松开作用，从而使得管件焊接受力均匀，提高管件的焊接质量和焊接效率。本专利技术结构紧凑，机型小巧，便于室内外工作环境，操作简单、方便，效率高，工作劳动强度小，可在等径塑料管热熔焊接
广泛推广应用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中磨擦生热焊接机的构结构示意图；图3为本专利技术中轴向加力机构的结构示意图；图4为待焊接管件的安装结构示意图。图中：1-驱动马达，2-动力传递机构，3-磨擦生热焊接机构，4-轴向加力机构，5-管子，6-管接头，21-主动同步轮，22-同步带，23-从动同步轮，24-轴承座，25-偏心轴，26-连杆铰接座，27-传动连杆，31-齿条滑块，32-导向块，33-固定支座，34-铰接支座，35-夹具上盖，36-夹具下盖，41-手柄，42-偏心轮杠杆，43-偏心轮杠杆铰接座，44-固定导向块，45-滑动导向块，46-销座，47-轴向加力夹具。具体实施方式下面结合附图进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图3所示，本专利技术所述的一种机械振动磨擦生热式熔接机，主要由驱动马达1、动力传递机构2、磨擦生热焊接机构3及轴向加力机构4组成，所述驱动马达1的输出端与动力传递机构2相连，所述动力传递机构2通过传动连杆27与磨擦生热焊接机构3相连，所述轴向加力机构4安装在磨擦生热焊接机构3侧面，且轴向加力机构4的中心线与磨擦生热焊接机构3安装待熔接塑料管的中心线在同一条直线上，从而实现对塑料管的锁紧和松开作用。所述动力传递机构2包括主动同步轮21、轴承座24、偏心轴25及传动连杆27，其中，偏心轴25安装在轴承座24上，在偏心轴25上位于轴承座24两侧分别安装有从动同步轮23和连杆铰接座26，从动同步轮23通过同步带22与主动同步轮21相连，连杆铰接座26与传动连杆27铰接。从而实现将偏心轴25的旋转运动转换为齿条滑块31的往复直线运动。所述磨擦生热焊接机构3包括齿条滑块31、导向块32、夹具上盖35及夹具下盖36，其中，齿条滑块31安装在导向块32内部，夹具下盖36分别通过固定支座33和铰接支座34安装在齿条滑块31上方，夹具上盖35一端通过销轴与夹具下盖36铰接，另一端通过螺栓与夹具下盖36固定。采用本技术方案，在工作时，可直接在待熔接管件放入组合夹具中，然后通过旋转夹具上盖35将其锁紧，在热熔焊接结束后，直接松开固定螺栓，将夹具上盖35打开即可取出管件。所述夹具上盖35与夹具下盖36闭合后形成一个容纳待熔接管件的型腔，且在夹具下盖36外圆周面上设置有齿条滑块31啮合的齿形。上述型腔的直径大于待熔接管件直径，且预留有0.3mm的装配间隙，采用本技术方案，在工作时，之间将待熔接管件插入夹具上盖35和夹具下盖36形成的型腔中，通过动力传递装置带动齿条滑块31运动，齿条滑块31和夹具下盖36啮合，并带动夹具下盖36一起作正反向、小角度、往复高速的转动，使管套的轴向内壁与插入管套内的两根管材或管件之间产生磨擦，同时通过管材或管件向夹具方向施加一定压力，使接触面产生磨擦热、高温熔化，从而实现管件的热熔焊接。所述轴向加力机构4包括偏心轮杠杆42、偏心轮杠杆铰接座43、固定导向块44、滑动导向块45及轴向加力夹具47，其中，滑动导向块45安装在固定导向块44内部，轴向加力夹具47安装在滑动导向块45上，滑动导向块45通过销座46与偏心轮杠杆42相连，偏心轮杠杆42通过销轴与偏心轮杠杆铰接座43铰接。所述轴向加力夹具47上部设置有压紧块，压紧块通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械振动磨擦生热式熔接机，其特征在于：主要由驱动马达(1)、动力专递机构(2)、磨擦生热焊接机构(3)及轴向加力机构(4)组成，所述驱动马达(1)与的输出端与动力专递机构(2)相连，所述动力传递机构(2)通过传动连杆(27)与磨擦生热焊接机构(3)相连，所述轴向加力机构(4)安装在磨擦生热焊接机构(3)侧面，且轴向加力机构(4)的中心线与磨擦生热焊接机构(3)安装待熔接塑料管的中心线在同一条直线上，从而实现对塑料管的锁紧和松开作用。

【技术特征摘要】
1.一种机械振动磨擦生热式熔接机，其特征在于：主要由驱动马达(1)、动力传递机构(2)、磨擦生热焊接机构(3)及轴向加力机构(4)组成，所述驱动马达(1)的输出端与动力传递机构(2)相连，所述动力传递机构(2)通过传动连杆(27)与磨擦生热焊接机构(3)相连，所述轴向加力机构(4)安装在磨擦生热焊接机构(3)侧面，且轴向加力机构(4)的中心线与磨擦生热焊接机构(3)安装待熔接塑料管的中心线在同一条直线上，从而实现对塑料管的锁紧和松开作用；所述动力传递机构(2)包括主动同步轮(21)、轴承座(24)、偏心轴(25)及传动连杆(27)，其中，偏心轴(25)安装在轴承座(24)上，在偏心轴(25)上位于轴承座(24)两侧分别安装有从动同步轮(23)和连杆铰接座(26)，从动同步轮(23)通过同步带(22)与主动同步轮(21)相连，连杆铰接座(26)与传动连杆(27)铰接；所述磨擦生热焊接机构(3)包括齿条滑块(31)、导向块(32)、夹具上盖(35)及夹具下盖(36)，其中，齿条滑块(31)安装在导向块(32)内部，夹具下盖(36)分别通过固定支座(33)和铰接支座(34)安装在齿条滑块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡荣，李志明，
申请(专利权)人：贵州黔南科技塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52