水性UV木器漆涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种水性UV木器漆涂料及其制备方法，所述水性UV木器漆涂料主要由以下成分按重量份配制而成：水性聚氨酯丙烯酸脂树脂30-60份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物30-50份、光引发剂1-2份、流平剂0.3份、消泡剂0.5份、分散剂0.2份、助溶剂10份、去离子水100-150份。本发明专利技术水性UV木器漆涂料的外观清澈透明，成膜清晰且固含高，丰满度好、成膜速度快，漆膜硬度、耐磨性、粘附力及耐溶剂性佳，而且，本发明专利技术水性UV木器漆涂料的制备方法操作简单，稳定可控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料
，尤其是涉及一种水性UV木器漆涂料及其制备方法。
技术介绍
近年来，环保高效的UV涂料（聚氨酯紫外光固化涂料）已经在各个行业得到了广 泛的应用，大有取代传统的PE、PU、NC之势，由于UV涂料具有可实现技术途径多、应用面广、 安全、施工相对简单等特点，近几年在欧美等发达国家发展较快，很受欢迎。 随着人类环保意识的增强，各国对VOC(挥发性有机化合物）的排放相继制定了环 保法规，且限定排放标准日趋严格，旨在鼓励推广使用绿色环保、节能减排的新产品。特别 是这几年空气PM2. 5浓度越来越高，环境日趋恶劣，政府在环境治理方面也加大了惩控力 度，部分地区已经严控企业VOC排放，因此，在涂料涂装领域，安全和低VOC的水性、粉末和 高固体分等环境友好型涂料的开发和应用势在必行。 家具、门窗等木制品曲面较多，大部分需要喷涂施工才能完成涂装工艺，而传统的 油性UV漆存在诸多弊病，因此要取代PE、PU、NC漆则必须克服这些难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种水性UV木器漆涂 料及其制备方法，其成膜清晰度高且固含高，丰满度好、成膜速度快，漆膜硬度、耐磨性、粘 附力及耐溶剂性佳。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种水性UV木器漆涂料，其主要由以下成分 按重量份配制而成： 水性聚氨酯丙烯酸脂树脂30-60份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物30-50 份、光引发剂1-2份、流平剂0. 3份、消泡剂0. 5份、分散剂0. 2份、助溶剂10份、去离子水 100-150 份。 进一步，在上述水性UV木器漆涂料中，所述水性UV木器漆涂料优选由以下成分按 重量份配制而成： 水性聚氨酯丙烯酸脂树脂40-50份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物30-50份、 光引发剂1-2份、流平剂0. 3份、消泡剂0. 5份、分散剂0. 2份、填充料10-20份、助溶剂10 份、去尚子水100-150份。 进一步，在上述水性UV木器漆涂料中，所述水性UV木器漆涂料优选由以下成分按 重量份配制而成： 水性聚氨酯丙烯酸脂树脂40-60份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物30-50份、 光引发剂1-2份、流平剂0. 3份、消泡剂0. 5份、分散剂0. 2份、亚粉及填充料10-20份、助 溶剂10份、去离子水100-150份。 进一步，在上述水性UV木器漆涂料中，所述水性UV木器漆涂料优选由以下成分按 重量份配制而成： 水性聚氨酯丙烯酸脂树脂40-60份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物30-50 份、光引发剂1-2份、流平剂0. 3份、消泡剂0. 5份、分散剂0. 2份、助溶剂10份、去离子水 100-150 份。 进一步，在上述水性UV木器漆涂料中，所述光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯 基-1-丙酮。 进一步，在上述水性UV木器漆涂料中，所述流平剂为聚醚有机硅氧烷，所述消泡 剂为改性有机硅聚酯，所述分散剂为高分子共聚体，所述填充料为滑石粉、透明粉及锌粉。 另，本专利技术还提供一种上述水性UV木器漆涂料的制备方法，所述方法包括以下步 骤： 步骤a :按上述各成分的重量份配比称取原料； 步骤b :将所述水性聚氨酯丙烯酸脂树脂与甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物进 行混合制得混合物； 步骤c :在上述得到的混合物中加入光引发剂、流平剂、分散剂、消泡剂后，搅拌 20?30分钟； 步骤d :于1?3分钟内向上述搅拌液中缓慢加入上述去离子水及助溶剂，静置分 散成稳定乳液，即得到所述水性UV木器漆涂料。 进一步，在上述水性UV木器漆涂料的制备方法中，所述步骤c具体包括：在上述得 到的混合物中加入光引发剂、流平剂、分散剂、消泡剂及填充料后，搅拌20?30分钟。 进一步，在上述水性UV木器漆涂料的制备方法中，所述步骤c具体包括：在上述得 到的混合物中加入光引发剂、流平剂、分散剂、消泡剂、亚粉及填充料后，搅拌20?30分钟。 进一步，在上述水性UV木器漆涂料的制备方法中，所述助溶剂的纯度规格为分析 纯。 进一步，在上述水性UV木器漆涂料的制备方法中，所述流平剂为聚醚有机硅氧 烷，所述消泡剂为改性有机硅聚酯，所述分散剂为高分子共聚体，所述填充料为滑石粉、透 明粉及锌粉。 本专利技术水性UV木器漆涂料的外观清澈透明，成膜清晰度高且固含高，丰满度好、 成膜速度快，漆膜硬度、耐磨性、粘附力及耐溶剂性佳，而且，本专利技术水性UV木器漆涂料的 制备方法操作简单，稳定可控。【具体实施方式】 以下结合具体实施例说明本专利技术的水性UV木器漆涂料及其制备方法。 实施例1 : 本实施例为水性UV木器底漆涂料，其由由以下成分按重量份配制而成：水性聚氨 酯丙烯酸脂树脂30份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物40份、光引发剂2份、流平剂0. 3 份、消泡剂〇. 5份、分散剂0. 2份、填充料15份、助溶剂10份、去离子水100份，所述助溶剂 的纯度规格为分析纯。 制备上述水性UV木器底漆涂料时，首先，按上述各成分的重量份配比称取原料； 再将所述水性聚氨酯丙烯酸脂树脂与甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物进行混合制得混 合物；接着，在上述得到的混合物中加入光引发剂、流平剂、分散剂、消泡剂及填充料后，搅 拌20?30分钟；最后，于1?3分钟内向上述搅拌液中缓慢加入上述去离子水及助溶剂， 静置分散成稳定乳液，即得到所述水性UV木器底漆涂料。 实施例2 : 本实施例为水性UV木器哑光面漆涂料，其由由以下成分按重量份配制而成：水性 聚氨酯丙烯酸脂树脂40份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物50份、光引发剂1. 5份、流 平剂〇. 3份、消泡剂0. 5份、分散剂0. 2份、亚粉及填充料20份、助溶剂10份、去离子水150 份，所述助溶剂的纯度规格为分析纯。 制备上述水性UV木器底漆涂料时，首先，按上述各成分的重量份配比称取原料； 再将所述水性聚氨酯丙烯酸脂树脂与甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物进行混合制得混 合物；接着，在上述得到的混合物中加入光引发剂、流平剂、分散剂、消泡剂、亚粉及填充料 后，搅拌20?30分钟；最后，于1?3分钟内向上述搅拌液中缓慢加入上述去离子水及助 溶剂，静置分散成稳定乳液，即得到所述水性UV木器哑光面漆涂料。 实施例3 : 本实施例为水性UV木器高光面漆涂料，其由由以下成分按重量份配制而成：水性 聚氨酯丙烯酸脂树脂60份、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物30份、光引发剂1份、流平 剂〇. 3份、消泡剂0. 5份、分散剂0. 2份、助溶剂10份、去离子水120份，所述助溶剂的纯度 规格为分析纯。 制备上述水性UV木器底漆涂料时，首先，按上述各成分的重量份配比称取原料； 再将所述水性聚氨酯丙烯酸脂树脂与甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物进行混合制得混 合物；接着，在上述得到的混合物中加入光引发剂、流平剂、分散剂及消泡剂后，搅拌20? 30分钟；最后，于1?3分钟内向上述搅拌液中缓慢加入上述去离子水及助溶剂，静置分散 成稳定乳液，即得到所述水性UV木器高光面漆涂料。 本专利技术水性UV木器漆涂料为水溶性透明胶液，可用于木门、家具、橱柜、楼梯、玩 具等木制品上涂饰及保护。 本专利技术的实施例1、实施例2及实施例3的性能测试结果如下表：【主权项】1. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性UV木器漆涂料，其特征在于，其主要由以下成分按重量份配制而成：水性聚氨酯丙烯酸脂树脂30‑60份、甲基丙烯酸酯‑丙烯酸丁酯共聚物30‑50份、光引发剂1‑2份、流平剂0.3份、消泡剂0.5份、分散剂0.2份、助溶剂10份、去离子水100‑150份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭明，
申请(专利权)人：宜兴市宁沪精细化工厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32