一种环保型生物质颗粒燃料的生产方法技术

本发明专利技术涉及新能源技术领域，它公开了一种环保型生物质颗粒燃料的生产方法，包括以下顺序步骤：干燥：将生物质木屑原料经自然干燥，至含水率在6-18％；粉碎：将干燥后的原料用粉碎机粉碎成粉料，过筛，筛网孔径为4～8mm；混合：将粉料加水和松木屑后，用混料机进行混合均匀，控制含水率为15％～25％；造粒：将混合均匀的物料经蒸汽软化，传送到造粒机内挤压造粒，压制成直径为5-15mm、长度为3-6cm的颗粒，含水率为15％～20％；冷却：将秸秆颗粒输送到冷却器内冷却、筛选，颗粒含水率为10—15％。本发明专利技术生产方法简单，粉碎效果好，成型率高，产品质量好，颗粒密度大，生产过程中添加松木屑，可以作为粘合剂，本发明专利技术原料采用生物质木屑原料，燃烧率高，底灰结渣率非常低，燃烧污染小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新能源
，尤其涉及到。
技术介绍
能源问题是影响社会经济发展的决定性因素之一，解决能源问题就解决了经济发展的动力问题，我国的常规能源供应紧张已严重影响了社会经济的快速发展，而且化石能源大规模的集中使用，释放出大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物质，给人类的生存环境造成了危害，为此世界各国均大力加强可再生能源技术的开发研宄。生物质作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位，开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒燃料的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，利用生物质密成型设备生产颗粒燃料项目符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。目前普遍采用的生物质颗粒燃料的生产工艺，包括以下步骤:1)烘干:以减少原料中的水分，便于破碎；2)破碎:通过多次破碎将生物质原料破碎至10_以下；3)加粘合剂:提高其粘附性，便于造粒；4)干燥搅拌:将原料通过热风进行搅拌、干燥、混合均匀，使其含水量控制在20%左右；5)挤压成型:获得粒度8-20mm的生物质颗粒燃料；6)干燥:将生物质颗粒燃料烘干；相应使用的生产成套设备，包括依次排列的烘干机、两台以上的生物质破碎机、烟气干燥搅拌机、成型挤压机、干燥机，相邻两机器之间均设有皮带送料机，一热风炉通过风管分别与烟气干燥搅拌机和风冷干燥机的进料端相连，烟气干燥搅拌机和风冷干燥机的出料端均通过抽湿风管与风机相连，在烟气干燥搅拌机进料口上方还设有送料装置，以添加粘合剂。该生产工艺比较繁琐，使用设备体型较大，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，成本低，生产方法简单。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:，包括以下顺序步骤:(I)干燥:将生物质木肩原料经自然干燥，至含水率在6-18% ；(2)粉碎:将干燥后的原料用粉碎机粉碎成粉料，过筛，筛网孔径为4?8_ ;(3)混合:将粉料加水和松木肩后，用混料机进行混合均匀，控制含水率为15%?25% ；(4)造粒:将混合均匀的物料经蒸汽软化，传送到造粒机内挤压造粒，压制成直径为5-15mm、长度为3_6cm的颗粒，含水率为15%?20% ；(5)冷却:将秸杆颗粒输送到冷却器内冷却、筛选，颗粒含水率为10 — 15%。进一步的，所述环保型生物质颗粒燃料的生产方法还包括以下步骤:(6)用特制聚丙烯复膜编织袋包装成以25kg/袋的成品。进一步的，所述步骤(5)的颗粒含水率为12-13%。本专利技术的有益效果:本专利技术生产方法简单，粉碎效果好，成型率高，产品质量好，颗粒密度大，生产过程中添加松木肩，可以作为粘合剂，本专利技术原料采用生物质木肩原料，燃烧率高，底灰结渣率非常低，燃烧污染小，且生产使用的设备简单，有效降低了成本。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。实施例一:，包括以下顺序步骤:(I)干燥:将生物质木肩原料经自然干燥，至含水率在18% ；(2)粉碎:将干燥后的原料用粉碎机粉碎成粉料，过筛，筛网孔径为8mm ;(3)混合:将粉料加水和松木肩后，用混料机进行混合均匀，控制含水率为25% ;(4)造粒:将混合均匀的物料经蒸汽软化，传送到造粒机内挤压造粒，压制成直径为15mm、长度为6cm的颗粒，含水率为20% ；(5)冷却:将秸杆颗粒输送到冷却器内冷却、筛选，颗粒含水率为15%。(6)用特制聚丙烯复膜编织袋包装成以25kg/袋的成品。实施例二:，包括以下顺序步骤:(I)干燥:将生物质木肩原料经自然干燥，至含水率在6% ；(2)粉碎:将干燥后的原料用粉碎机粉碎成粉料，过筛，筛网孔径为4mm ;(3)混合:将粉料加水和松木肩后，用混料机进行混合均匀，控制含水率为15% ;(4)造粒:将混合均匀的物料经蒸汽软化，传送到造粒机内挤压造粒，压制成直径为5mm、长度为3cm的颗粒，含水率为15% ;(5)冷却:将秸杆颗粒输送到冷却器内冷却、筛选，颗粒含水率为10%。(6)用特制聚丙烯复膜编织袋包装成以25kg/袋的成品。实施例三:，包括以下顺序步骤:(I)干燥:将生物质木肩原料经自然干燥，至含水率在12% ；(2)粉碎:将干燥后的原料用粉碎机粉碎成粉料，过筛，筛网孔径为6_ ;(3)混合:将粉料加水和松木肩后，用混料机进行混合均匀，控制含水率为20% ;(4)造粒:将混合均匀的物料经蒸汽软化，传送到造粒机内挤压造粒，压制成直径为10mm、长度为5cm的颗粒，含水率为17% ；(5)冷却:将秸杆颗粒输送到冷却器内冷却、筛选，颗粒含水率为13%。(6)用特制聚丙烯复膜编织袋包装成以25kg/袋的成品。最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.，其特征在于，包括以下顺序步骤: (1)干燥:将生物质木肩原料经自然干燥，至含水率在6-18%； (2)粉碎:将干燥后的原料用粉碎机粉碎成粉料，过筛，筛网孔径为4?8mm; (3)混合:将粉料加水和松木肩后，用混料机进行混合均匀，控制含水率为15%?25% ； (4)造粒:将混合均匀的物料经蒸汽软化，传送到造粒机内挤压造粒，压制成直径为5-15mm、长度为3_6cm的颗粒，含水率为15%?20% ； (5)冷却:将秸杆颗粒输送到冷却器内冷却、筛选，颗粒含水率为10—15%。2.根据权利要求1所述的环保型生物质颗粒燃料的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤: (6)用特制聚丙烯复膜编织袋包装成以25kg/袋的成品。3.根据权利要求1所述的环保型生物质颗粒燃料的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)的颗粒含水率为12-13%。【专利摘要】本专利技术涉及新能源
，它公开了，包括以下顺序步骤：干燥：将生物质木屑原料经自然干燥，至含水率在6-18％；粉碎：将干燥后的原料用粉碎机粉碎成粉料，过筛，筛网孔径为4～8mm；混合：将粉料加水和松木屑后，用混料机进行混合均匀，控制含水率为15％～25％；造粒：将混合均匀的物料经蒸汽软化，传送到造粒机内挤压造粒，压制成直径为5-15mm、长度为3-6cm的颗粒，含水率为15％～20％；冷却：将秸秆颗粒输送到冷却器内冷却、筛选，颗粒含水率为10—15％。本专利技术生产方法简单，粉碎效果好，成型率高，产品质量好，颗粒密度大，生产过程中添加松木屑，可以作为粘合剂，本专利技术原料采用生物质木屑原料，燃烧率高，底灰结渣率非常低，燃烧污染小。【IPC分类】C10L5-44【公开号】CN104531256【申请号】CN201410685859【专利技术人】唐福辉 【申请人】广德县磊淇农副产品废物利用有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年11月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型生物质颗粒燃料的生产方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：(1)干燥：将生物质木屑原料经自然干燥，至含水率在6‑18％；(2)粉碎：将干燥后的原料用粉碎机粉碎成粉料，过筛，筛网孔径为4～8mm；(3)混合：将粉料加水和松木屑后，用混料机进行混合均匀，控制含水率为15％～25％；(4)造粒：将混合均匀的物料经蒸汽软化，传送到造粒机内挤压造粒，压制成直径为5‑15mm、长度为3‑6cm的颗粒，含水率为15％～20％；(5)冷却：将秸秆颗粒输送到冷却器内冷却、筛选，颗粒含水率为10—15％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐福辉，
申请(专利权)人：广德县磊淇农副产品废物利用有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34