型钢水泥土桩＋易破除锚杆＋自动监测预警的深基坑支护方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种型钢水泥土桩＋易破除锚杆＋自动监测预警的深基坑支护方法及系统，步骤：A、在地基土内旋挖或反循环成孔；B、孔内搅拌：将土料填入钻孔并加水泥搅拌成水泥土；C、放置型钢：用履带式起重机将型钢吊入钻孔，形成型钢水泥土桩；D、施工易破除锚杆：逐排施工玻璃纤维锚杆并安装锚头；E、安装连梁：连梁通过锁紧锚头与型钢水泥土桩周嵌固连接；F、安装沉降等传感器；G、运行自动监测预警系统：实时监测预警，实现锚杆的信息化施工。适用于砂砾或硬粘土地层、高地下水位地层、一般地层及弱、中风化基岩，施工简便；钢材及传感器回收，降低造价，无混凝土残留；实时监测与预警，确保基坑安全；适合于城市重要深基坑工程。

【技术实现步骤摘要】
型钢水泥土桩+易破除锚杆+自动监测预警的深基坑支护方法及系统
本专利技术涉及基坑支护术领域，尤其涉及一种型钢水泥土桩+易破除锚杆+自动监测预警的深基坑支护方法，同时还涉及一种型钢水泥土桩+易破除锚杆+自动监测预警的深基坑支护系统。
技术介绍
随着高层建筑的发展及城市地下空间的开发利用，基坑工程越来越多。基坑支护工程是一项关系到很多建筑工程的施工进度、安全的重要措施。完成复杂地质条件下的深大基坑往往要付出非常高昂代价和很长的时间，是“最难啃的骨头”之一。基坑支护又是一项临时性的措施工程，地下室完成后回填，支护的使命也就随之完成。但这短暂过程往往伴随大量埋藏于地下的永久障碍(如钻孔桩的钢筋混凝土、锚杆的钢筋钢绞线等)，对未来可持续发展带来隐患。我国一些地区则更是做出基坑支护结构不能超出用地红线的硬性规定，直接限制了普通钢材、锚杆(索)的应用。随着国家对环境保护及资源节省的要求越来越高，实现基坑支护工程施工的绿色环保是大势所趋。现有专利对型钢用于基坑支护的技术有所涉及。例如：1、秦浩专利技术的一种深基坑内置型钢可拔式无筋灌注桩(ZL：CN201410007380)，包括型钢和素混凝土，型钢可回收并重复利用，同时提高施工效率。不足之处在于采用素混凝土作为桩内回填料，其强度较高，在周边土体内遗留形成废弃混凝土，影响后续地下工程建设。2、何世鸣专利技术的一种长螺旋旋喷搅拌水泥土型钢桩基坑止水支护方法(ZL：CN201210509637)，利用长螺旋钻头成孔，就地旋喷搅拌原状土层与水泥浆，随后插入型钢等形成具有一定强度及抗渗能力的水泥土型钢桩桩体。优点是能在一般土层中施工形成闭合连续的较高强度的桩墙体，型钢、锚杆或内支撑可回收重复利用。缺点在于成桩方法仅限应用于软硬适中的地层，对于流塑状软土、坚硬的粘土或砂砾地层以及风化岩层等均不适应。3、何世鸣专利技术的人工挖孔水泥土型钢桩基坑支护方法(ZL：CN201210509644)，即采用人工挖出圆柱形桩孔，吊入型钢后灌入水泥土浆液形成水泥土型钢桩，桩顶设置连梁，基坑较深时采用内支撑或可拆式锚杆进行复合支护，开挖时在基坑侧面挂网喷射混凝土。本专利技术的优点是适应北方地区较硬土层，型钢可回收，降价了成本。不足之处是人工挖孔方式不适应有地下水的情况，并且在部分省区已被禁止；另外采用向孔内灌入水泥土浆液的方法不利于施工效率的提升。玻璃纤维锚杆(或玻璃钢锚杆)是一种由树脂和玻璃纤维复合而成的新型加固材料,具有强度高、质量轻、抗冲击等良好力学性能和耐腐蚀性能，其技术已趋于成熟。目前已成功应用于煤矿巷道、半煤岩巷道支护，边坡支护，岩面锚护等多个领域，但目前未检索到玻璃纤维锚杆应用于基坑支护工程的专利公开信息。其原因可能与玻璃纤维锚杆应用于基坑支护时缺乏行之有效的信息反馈方法与手段有关，造成这种新技术目前在基坑支护工程的应用非常谨慎。监测是保证基坑及周边环境安全的必要手段。李仁民专利技术的一种基坑无线监测报警装置及其监测方法(ZL：CN201010580674)涉及基坑工程无线自动监测报警系统的
，但其监测预警没有具体的方法或软件处理系统。其他如李思鼎专利技术的无线式基坑自动监测系统(ZL：CN201420426854)，肖金球专利技术的深基坑综合参数的无线监测预警系统(ZL：CN201410318451)，都侧重于无线传输方式的改进，而对于关键监测参数的低成本获取方法及数据处理与预警反馈很少涉及。另外，由于锚杆是保证基坑安全的关键可调因素，现有的专利对锚杆的动态调整信息化没有重点关注。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，是在于提供了一种型钢水泥土桩+易破除锚杆+自动监测预警的深基坑支护方法，该方法能重复利用大量钢材，大大降价工程造价，避免残留难破除的废弃混凝土；实现基坑安全的实时监测与预警，确保施工过程的安全，实现基于锚杆即时监测与动态调整的信息化施工；成孔方法能适用于多种复杂地层。本专利技术的另一个目的是在于提供了一种型钢水泥土桩+易破除锚杆+自动监测预警的深基坑支护系统，结构简单，施工方便，工序衔接简单，尤其适合于较深、较大、周边环境复杂、安全性要求很高的基坑工程支护。为了实现上述的目的，本专利技术采用以下技术措施：为此，本专利技术提出的方法和系统，综合水泥土可回收型钢支护和易破除锚杆的优点，改进成孔方法以扩大方法的适用地层，同时加入实时监测与预警平台，可以显著提高基坑的安全性，明显降低施工成本，减少对环境的影响，从而产生良好的经济和社会效益。一种型钢水泥土桩+易破除锚杆+自动监测预警的深基坑支护方法，其步骤是：A、钻机或反循环钻机成孔：可采用旋挖钻机(任何一种均可)或反循环钻机，从地表上开始钻孔，在地基土中钻到设计深度，形成钻孔；B、填充搅拌水泥土：将钻孔开挖出来的土料重新填入钻孔内，并采用水泥土搅拌桩机(任何一种均可)，在钻孔中就地搅拌，边搅拌边加入水泥(水泥比例根据基坑深度、地层条件等由设计确定)，形成水泥土；C、放置型钢：采用履带式起重机(任何一种均可)将型钢吊入充填了水泥搅拌土的钻孔内，形成型钢水泥土桩，型钢水泥土桩之间部分搭接；D、施工易破除锚杆：基坑开挖深度到达锚杆设计深度时，在基坑壁的型钢水泥土桩之间进行钻孔，由上至下逐排施工玻璃纤维锚杆及安装应力传感器和锚头；E、施工连梁：在型钢水泥土搅拌土桩之间施工连梁，第一排连梁与型钢之间进行焊接或锁定装置进行连接，同时与第一排的锚头连接，第二排、第三排的连梁分别与第二排、第三排的锚头连接；F、安装地表土电感静力水准仪、倾斜传感器及连接自动监测预警系统。在基坑周边地表安装电感静力水准仪，随着基坑开挖，在型钢水泥土桩外侧桩周上安装倾斜传感器，倾斜传感器按2-3m间距随基坑开挖深度增加而布设；G、运行自动监测预警系统：将电感静力水准仪、倾斜传感器、应力传感器连接至数据自动采集仪，采集的数据由监测预警处理系统进行实时处理，进行实时预警，为锚杆动态调整提供信息化反馈。一种型钢水泥土桩+易破除锚杆+自动监测预警的深基坑支护系统，它包括型钢水泥土桩包括型钢、水泥土、连梁，易破除锚杆包括玻璃纤维锚杆和锚头，自动监测预警系统包括Whmonisys-3.0监测预警处理系统、WhdataAcq数据自动采集仪、电感静力水准仪、应力传感器、倾斜传感器；自下而上，自动监测预警系统与数据自动采集仪连接，数据自动采集仪分别与电感静力水准仪、应力传感器、倾斜传感器连接；电感静力水准仪与地表连接；应力传感器与玻璃纤维锚杆连接，玻璃纤维锚杆与锚头连接，锚头与连梁连接,第一连梁与型钢连接；倾斜传感器与桩周连接；桩周与水泥土连接，水泥土分别与型钢、钻孔和基坑壁连接。工作机理：型钢水泥土桩、连梁、易破除锚杆及自动监测预警系统安装完成后，形成了稳定的基坑支护与预警系统；基坑不断开挖过程中，基坑周边的土体和水产生侧向压力，使支护桩和锚杆产生变形；型钢水泥土桩起到悬臂支护和防渗墙的作用，连梁将型钢水泥土桩连接起来，增大整体支护能力，而与连梁相连的易破除锚杆为连梁及型钢水泥土桩提供拉力，阻止向基坑内的倾斜或移动，从而形成基坑整体支护系统；分别安装于地表、型钢水泥土桩、玻璃纤维锚杆上的沉降、倾斜、应力传感器数据由数据自动采集仪实时采集，由监测预警处理系统进行处理，及时判断基坑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢水泥土桩＋易破除锚杆＋自动监测预警的深基坑支护方法，其步骤是：A、成孔：采用旋挖钻机或反循环钻机，在地基土内钻进至设计深度，形成钻孔；B、搅拌水泥土：将钻孔开挖出来的土料或其它土料重新填入孔内，采用水泥土搅拌桩机，在钻孔中就地搅拌，边搅拌边加入水泥，形成水泥土；C、放置型钢：采用履带式起重机将型钢置入充填了水泥搅拌土的钻孔内，形成型钢水泥土桩，型钢水泥土桩之间搭接；D、施工易破除锚杆：基坑开挖到锚杆设计深度时，在基坑侧壁的型钢水泥土桩之间进行钻孔，施工玻璃纤维锚杆，安装应力传感器，锚杆与连梁连接；E、施工连梁：在型钢水泥土桩及锚头之间施工连梁，连梁与锚头及型钢水泥土桩周连接；F、安装传感器：安装电感静力水准仪、倾斜传感器：在基坑周边地表安装电感静力水准仪，随着基坑开挖，在型钢水泥土桩外侧桩周上安装倾斜传感器，倾斜传感器按2‑3m间距随基坑开挖深度增加而布设；G、连接及运行自动监测预警系统：将电感静力水准仪、倾斜传感器、应力传感器连接至数据自动采集仪，采集的数据由监测预警处理系统进行实时处理，进行实时预警，为锚杆的动态调整提供信息化反馈。

【技术特征摘要】
1.一种型钢水泥土桩+易破除锚杆+自动监测预警的深基坑支护方法，其步骤是：A、成孔：采用旋挖钻机或反循环钻机，在地基土内钻进至设计深度，形成钻孔；B、搅拌水泥土：将钻孔开挖出来的土料或其它土料重新填入孔内，采用水泥土搅拌桩机，在钻孔中就地搅拌，边搅拌边加入水泥，形成水泥土；C、放置型钢：采用履带式起重机将型钢置入充填了水泥搅拌土的钻孔内，形成型钢水泥土桩，型钢水泥土桩之间搭接；D、施工易破除锚杆：基坑开挖到锚杆设计深度时，在基坑侧壁的型钢水泥土桩之间进行钻孔，施工玻璃纤维锚杆，安装应力传感器，锚杆与连梁连接；E、施工连梁：在型钢水泥土桩及锚头之间施工连梁，连梁与锚头及型钢水泥土桩周连接；F、安装传感器：安装电感静力水准仪、倾斜传感器：在基坑周边地表安装电感静力水准仪，随着基坑开挖，在型钢水泥土桩外侧桩周上安装倾斜传感器，倾斜传感器按2-3m间距随基坑开挖深度增加而布设；G、连接及运行自动监测预警系统：将电感静力水准仪、倾斜传感器、应力传感器连接至数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷美清，刘观仕，褚为，张先伟，
申请(专利权)人：武汉中力岩土工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42