本发明专利技术公开了一种立式旋转设备的底座，它包括座体（1），所述的座体（1）包括两热轧H型钢（2）、两热轧槽钢（3）和座板组合，两热轧H型钢（2）的两端与两热轧槽钢（3）的两端相互连接后构成方框型横梁，在方框型横梁的上表面焊接有座板组合，座板组合分为座板Ⅰ（4）和座板Ⅱ（5），座板Ⅰ（4）和座板Ⅱ（5）对称分布在方框型横梁的两侧，座板Ⅰ（4）上开有半圆形的旋转槽Ⅰ（6），座板Ⅱ（5）上开有半圆形的旋转槽Ⅱ（7），旋转槽Ⅰ（6）与旋转槽Ⅱ（7）对称分布，旋转槽Ⅰ（6）与旋转槽Ⅱ（7）组合后形成圆形的旋转槽口。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种立式旋转设备的底座。
技术介绍
现有技术中，立式旋转设备的底座有铸造和焊接两种形式。由于铸造底座需要制作模具，单件或小批量成本较高，通常不会考虑，比较常见的是焊接底座。目前焊接底座多采用经裁剪的钢板直接焊接，或少量使用型钢。其结果是零件多，焊缝多，工期长，成本高，且易变形开裂。
技术实现思路
本专利技术提供了一种立式旋转设备的底座，它在不降低结构强度的情况下，缩短制造工期及节省成本，提高检测效率。本专利技术采用了以下技术方案:一种立式旋转设备的底座，它包括座体，所述的座体包括两热轧H型钢、两热轧槽钢和座板组合，两热轧H型钢的两端与两热轧槽钢的两端相互连接后构成方框型横梁，在方框型横梁的上表面焊接有座板组合，座板组合分为座板I和座板II，座板I和座板II对称分布在方框型横梁的两侧，座板I上开有半圆形的旋转槽I，座板II上开有半圆形的旋转槽II，旋转槽I与旋转槽II对称分布，旋转槽I与旋转槽II组合后形成圆形的旋转槽口。所述的座体为整体的长方形。所述的座板组合的下面焊接两肋板，两肋板位于两热轧H型钢之间。所述的热轧槽钢的两端分别设有倒角。所述的座板I的外侧和座板II的外侧都对称分布有两吊环螺栓孔。所述的座板I的内侧和座板II的内侧都均匀分布有四个联接螺栓孔。两热轧槽钢背靠热轧H型钢焊接。所述的两热轧H型钢外侧以及两热轧槽钢的外侧都设有地脚螺栓孔。本专利技术具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本专利技术座体包括两热轧H型钢、两热轧槽钢和座板组合，两热轧H型钢的两端与两热轧槽钢的两端相互连接后构成方框型横梁，在方框型横梁的上表面焊接有座板组合，座板组合分为座板I和座板II，座板I和座板II对称分布在方框型横梁的两侧，座板I上开有半圆形的旋转槽I，座板II上开有半圆形的旋转槽II，旋转槽I与旋转槽II对称分布，旋转槽I与旋转槽II组合后形成圆形的旋转槽口，由于热轧H型钢和热轧槽钢两种型钢材料相同，高度相同，长度接近。本专利技术两热轧槽钢背靠热轧H型钢焊接，这样具有较大的接触面积，确保焊接强度。本专利技术热轧槽钢的两端分别设有倒角，这样避免碰伤并增加美观效果，本专利技术座板I上开有半圆形的旋转槽I，座板II上开有半圆形的旋转槽II，旋转槽I与旋转槽II对称分布，旋转槽I与旋转槽II组合后形成圆形的旋转槽口，这样减少零件数量，减少焊缝，减少加工面，做到简洁、坚固、美观、低价，而且使用效果好。本专利技术的座板I的外侧和座板II的外侧都对称分布有两吊环螺栓孔，座板I的内侧和座板II的内侧都均匀分布有四个联接螺栓孔，本专利技术联接螺栓孔可以通过螺栓与其上面的旋转设备相连，本专利技术的吊环螺栓孔，运输安装时用于起吊底座，在设备运行时亦可作为排水孔、排气孔或者电缆走线孔。在H型钢和槽钢的下面靠外钻上数个地脚螺栓孔，将底座与基础相连。所述的座板组合的下面焊接两肋板，两肋板位于两热轧H型钢之间，这样可以增加底座的强度。本专利技术底座的主要受力为重力、扭矩引起的摩擦力合剪切力，有时还会承受弯矩产生的拉力，上述设计综合考虑了各种力作用，设备运行平稳，底座变形量小，底座外方内圆，形体对称，线条流畅，坚固稳重，外形美观。构成底座的零件少，相互之间的焊缝少，加工面少，既节约成本，又坚固耐用。广泛适用于泵、搅拌机等立式旋转设备。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的左侧结构示意图。图3为图1的前侧结构示意图。【具体实施方式】在图1、图2和图3中，本专利技术提供了一种立式旋转设备的底座，它包括座体1，座体I为整体的长方形，所述的座体I包括两热轧H型钢2、两热轧槽钢3和座板组合，热轧槽钢3的两端分别设有倒角9，两热轧H型钢2的两端与两热轧槽钢3的两端相互连接后构成方框型横梁，在方框型横梁的上表面焊接有座板组合，座板组合的下面焊接两肋板8，两肋板8位于两热轧H型钢2之间，座板组合分为座板I 4和座板II 5，座板I 4和座板II 5对称分布在方框型横梁的两侧，座板I 4上开有半圆形的旋转槽I 6，座板II 5上开有半圆形的旋转槽II 7，旋转槽I 6与旋转槽II 7对称分布，旋转槽I 6与旋转槽II 7组合后形成圆形的旋转槽口。座板I 4的外侧和座板II 5的外侧都对称分布有两吊环螺栓孔10，座板I 4的内侧和座板II 5的内侧都均匀分布有四个联接螺栓孔11。两热轧槽钢3背靠热轧H型钢2焊接。两热轧H型钢2外侧以及两热轧槽钢3的外侧都设有地脚螺栓孔12。【主权项】1.一种立式旋转设备的底座，其特征是它包括座体(1)，所述的座体(I)包括两热轧H型钢(2)、两热轧槽钢(3)和座板组合，两热轧H型钢(2)的两端与两热轧槽钢(3)的两端相互连接后构成方框型横梁，在方框型横梁的上表面焊接有座板组合，座板组合分为座板I(4)和座板II (5)，座板I (4)和座板II (5)对称分布在方框型横梁的两侧，座板I (4)上开有半圆形的旋转槽I (6)，座板II (5)上开有半圆形的旋转槽II (7)，旋转槽I (6)与旋转槽II (7)对称分布，旋转槽I (6)与旋转槽II (7)组合后形成圆形的旋转槽口。2.根据权利要求1所述的立式旋转设备的底座，其特征是所述的座体(I)为整体的长方形。3.根据权利要求1所述的立式旋转设备的底座，其特征是所述的座板组合的下面焊接两肋板(8 )，两肋板(8 )位于两热轧H型钢(2 )之间。4.根据权利要求1所述的立式旋转设备的底座，其特征是所述的热轧槽钢(3)的两端分别设有倒角(9)。5.根据权利要求1所述的立式旋转设备的底座，其特征是所述的座板I(4)的外侧和座板II (5)的外侧都对称分布有两吊环螺栓孔(10)。6.根据权利要求1所述的立式旋转设备的底座，其特征是所述的座板I(4)的内侧和座板II (5)的内侧都均匀分布有四个联接螺栓孔(11)。7.根据权利要求1所述的立式旋转设备的底座，其特征是所述的两热轧槽钢(3)背靠热轧H型钢(2)焊接。8.根据权利要求1所述的立式旋转设备的底座，其特征是所述的两热轧H型钢(2)外侧以及两热轧槽钢(3)的外侧都设有地脚螺栓孔(12)。【专利摘要】本专利技术公开了一种立式旋转设备的底座，它包括座体（1），所述的座体（1）包括两热轧H型钢（2）、两热轧槽钢（3）和座板组合，两热轧H型钢（2）的两端与两热轧槽钢（3）的两端相互连接后构成方框型横梁，在方框型横梁的上表面焊接有座板组合，座板组合分为座板Ⅰ（4）和座板Ⅱ（5），座板Ⅰ（4）和座板Ⅱ（5）对称分布在方框型横梁的两侧，座板Ⅰ（4）上开有半圆形的旋转槽Ⅰ（6），座板Ⅱ（5）上开有半圆形的旋转槽Ⅱ（7），旋转槽Ⅰ（6）与旋转槽Ⅱ（7）对称分布，旋转槽Ⅰ（6）与旋转槽Ⅱ（7）组合后形成圆形的旋转槽口。【IPC分类】F16M5-00【公开号】CN104534229【申请号】CN201410629970【专利技术人】孙兵, 姚锦锟 【申请人】泰州市产品质量监督检验所【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年11月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式旋转设备的底座，其特征是它包括座体（1），所述的座体（1）包括两热轧H型钢（2）、两热轧槽钢（3）和座板组合，两热轧H型钢（2）的两端与两热轧槽钢（3）的两端相互连接后构成方框型横梁，在方框型横梁的上表面焊接有座板组合，座板组合分为座板Ⅰ（4）和座板Ⅱ（5），座板Ⅰ（4）和座板Ⅱ（5）对称分布在方框型横梁的两侧，座板Ⅰ（4）上开有半圆形的旋转槽Ⅰ（6），座板Ⅱ（5）上开有半圆形的旋转槽Ⅱ（7），旋转槽Ⅰ（6）与旋转槽Ⅱ（7）对称分布，旋转槽Ⅰ（6）与旋转槽Ⅱ（7）组合后形成圆形的旋转槽口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，姚锦锟，
申请(专利权)人：泰州市产品质量监督检验所，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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