喇叭形空冷器制造技术

本发明专利技术公开了一种喇叭形空冷器，属于空冷器结构设计领域，本发明专利技术提供的喇叭形空冷器通过增加一喇叭形空气进口法兰和一喇叭形空气出口法兰，并且整机密封，使得空气集中通过喇叭形空气进口法兰进入冷却本体对待冷却液体或者气体进行换热冷却，而后从喇叭形空气出口法兰排出空气，整个过程不漏风，冷却效率提高，从而克服了现有技术中的空冷器冷却效果低的问题，也克服现有技术中要提高冷却效果便需要提高风力导致冷却成本增加的问题，进而在节约电力成本的基础上，提高了冷却效率，实现了环保、节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
喇叭形空冷器
本专利技术涉及一种空冷器，尤其涉及一种喇叭形空冷器。
技术介绍
空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺气体或者流体得到冷却或者冷凝的设备，简称“空冷器”，也称为“空气冷却式换热器”。空冷器是换热器的一种，其作为环保型冷却设备被广泛应用于各个行业，如炼油、石油化工塔顶蒸汽的冷凝；回流油、塔底油的冷却；各种反应生成物的冷却；循环气体冷却和电站汽轮机排气的冷凝等。然而现有技术中的空冷器通常采用风扇来扇出风力带动空气直接横掠翅片，而这样的空冷方式，冷却效果不尽理想，现有技术中若需要较好的冷却效果，则加大风扇的转速，以扇出更大的风力，这样就增加了空冷设备的冷却成本，不符合节能的需求。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种喇叭形空冷器，以克服现有技术中的空冷器冷却效果低的问题，也克服现有技术中要提高冷却效果便需要提高风力导致冷却成本增加的问题，从而在节约电力成本的基础上，提高了冷却效率，实现了环保、节能的目的。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种喇叭形空冷器，其中，包括：内置有冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体顶部封装有上封头，所述冷却本体底部封装有下封头，所述冷却本体左右两侧分别封装有左封头和右封头，所述上封头通过一内封板分隔成上封头左和上封头右，所述右封头通过一内隔板分隔成右上半封头和右下半封头；所述上封头左上设有一液体或者气体进口，所述上封头右上设有一液体或者气体出口；所述右下半封头上设有一喇叭形空气进口法兰，所述右上半封头上设有一喇叭形空气出口法兰。上述的喇叭形空冷器，其中，所述左封头和所述右封头前后两板面均分别固定有竖直条形钻孔角铝。上述的喇叭形空冷器，其中，所述竖直条形钻孔角铝平行于所述左封头或者平行于所述右封头的一面上均匀固定有筋板。上述的喇叭形空冷器，其中，所述竖直条形钻孔角铝的俯视为一直角。上述的喇叭形空冷器，其中，所述竖直条形钻孔角铝的厚度为8～9mm。上述的喇叭形空冷器，其中，所述喇叭形空气进口法兰的内径为78mm。上述的喇叭形空冷器，其中，所述喇叭形空气进口法兰的管道的内径为38mm。上述的喇叭形空冷器，其中，所述冷却本体的长度为900mm、宽度为160mm、高度为970mm。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供的喇叭形空冷器，通过增加一喇叭形空气进口法兰和一喇叭形空气出口法兰，并且整机密封，使得空气集中通过喇叭形空气进口法兰进入冷却本体对待冷却液体或者气体进行换热冷却，而后从喇叭形空气出口法兰排出空气，整个过程不漏风，冷却效率提高，从而克服了现有技术中的空冷器冷却效果低的问题，也克服现有技术中要提高冷却效果便需要提高风力导致冷却成本增加的问题，进而在节约电力成本的基础上，提高了冷却效率，实现了环保、节能的目的。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术实施例1提供的喇叭形空冷器的正视图；图2是本专利技术实施例1提供的喇叭形空冷器的左视图；图3是本专利技术实施例1提供的喇叭形空冷器的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。实施例1：图1是本专利技术实施例1提供的喇叭形空冷器的正视图；图2是本专利技术实施例1提供的喇叭形空冷器的左视图；图3是本专利技术实施例1提供的喇叭形空冷器的俯视图；如图所示，本专利技术实施例1提供的喇叭形空冷器包括：内置有冷却芯子00的冷却本体101，冷却本体101顶部封装有上封头(1021和1022)，冷却本体101底部封装有下封头103，冷却本体101左右两侧分别封装有左封头104和右封头(1051和1052)，上封头通过一内封板01分隔成上封头左1021和上封头右1022，右封头通过一内隔板02分隔成右上半封头1052和右下半封头1051；上封头左1021上设有一液体或者气体进口1061，上封头右1022上设有一液体或者气体出口1062；右下半封头1051上设有一喇叭形空气进口法兰1071，右上半封头上1052设有一喇叭形空气出口法兰1072，通过增加该喇叭形空气进口法兰1071和喇叭形空气出口法兰1072，并且整机密封，使得空气集中通过喇叭形空气进口法兰1071进入冷却本体101对待冷却液体或者气体进行换热冷却，而后从喇叭形空气出口法兰1072排出空气，整个过程不漏风，从而提高了冷却效率。在本专利技术实施例1提供的喇叭形空冷器中，左封头104和右封头(1051和1052)前后两板面均分别固定有竖直条形钻孔角铝108和109，竖直条形钻孔角铝108和109的俯视为一直角，竖直条形钻孔角铝108和109的厚度均为8～9mm，如8mm、8.5mm、9mm等，且竖直条形钻孔角铝108平行于左封头104的一面上均匀固定有筋板110，竖直条形钻孔角铝109平行于右封头(1051和1052)的一面上亦均匀固定有筋板110，采用筋板110能够在减少竖直条形钻孔角铝的厚度的基础上，提高其强度和刚度，从而保证了整个喇叭形空冷器安装时不下沉，确保了其安全性和稳定性。在本专利技术实施例1提供的喇叭形空冷器中，喇叭形空气进口法兰1071和喇叭形空气出口法兰的内径均为78mm，同时，喇叭形空气进口法兰1071的管道71和喇叭形空气出口法兰1072的管道72的内径为38mm，该内径大小的喇叭形空气进口法兰和喇叭形空气出口法兰能够满足空气进出的通畅要求，从而保证了冷却速度。在本专利技术实施例1提供的喇叭形空冷器中，冷却本体101的长度为900mm、宽度为160mm、高度为970mm，该尺寸的冷却本体，能够满足一般情况下对待冷却液体或者气体的冷却要求，在不浪费材料的基础上，达到所要求的冷却效果，从而节约了喇叭形空冷器的生产成本。在使用本专利技术实施例1提供的喇叭形空冷器进行冷却工作时，待冷却液体或者气体通过液体或者气体进口1061进入上封头左1021，而后流入冷却本体101，同时，环境空气在外接的鼓风机的作用下，通过喇叭形空气进口法兰1071进入右下半封头1051，而后经过冷却本体101，待冷却液体或者气体与吹入的环境空气进行热交换，从而冷却待冷却液体或者气体，而后进行热交换后的环境空气通过右上半封头1052和喇叭形空气出口法兰1072排出，而冷却后的液体或者气体通过上封头右1022和液体或者气体出口1062，经由外接的管路循环到相关部件中，从而完成对待冷却液体或者气体的冷却工作。综上所述，本专利技术实施例1提供的喇叭形空冷器，通过增加一喇叭形空气进口法兰和一喇叭形空气出口法兰，并且整机密封，使得空气集中通过喇叭形空气进口法兰进入冷却本体对待冷却液体或者气体进行换热冷却，而后从喇叭形空气出口法兰排出空气，整个过程不漏风，冷却效率提高，从而克服了现有技术中的空冷器冷却效果低的问题，也克服现有技术中要提高冷却效果便需要提高风力导致冷却成本增加的问题，进而在节约电力成本的基础上，提高了冷却效率，实现了环保、节能的目的。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本专利技术的实质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喇叭形空冷器，其特征在于，包括：内置有冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体顶部封装有上封头，所述冷却本体底部封装有下封头，所述冷却本体左右两侧分别封装有左封头和右封头，所述上封头通过一内封板分隔成上封头左和上封头右，所述右封头通过一内隔板分隔成右上半封头和右下半封头；所述上封头左上设有一液体或者气体进口，所述上封头右上设有一液体或者气体出口；所述右下半封头上设有一喇叭形空气进口法兰，所述右上半封头上设有一喇叭形空气出口法兰。

【技术特征摘要】
1.一种喇叭形空冷器，其特征在于，包括：内置有冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体顶部封装有上封头，所述冷却本体底部封装有下封头，所述冷却本体左右两侧分别封装有左封头和右封头，所述上封头通过一内封板分隔成上封头左和上封头右，所述右封头通过一内隔板分隔成右上半封头和右下半封头；所述上封头左上设有一液体或者气体进口，所述上封头右上设有一液体或者气体出口；所述右下半封头上设有一喇叭形空气进口法兰，所述右上半封头上设有一喇叭形空气出口法兰；其中，所述喇叭形空气进口法兰和所述喇叭形空气出口法兰的内径均为78mm，所述喇叭形空气进口法兰的管道和所述喇叭形空气出口法...

【专利技术属性】
技术研发人员：管介善，曹建国，将健，
申请(专利权)人：无锡博利达换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32