一种基于草甘膦母液净化处理的水剂配制方法技术

本发明专利技术公开了一种基于草甘膦母液净化处理的水剂配制方法，所述的草甘膦母液来源于草甘膦制备过程中，双甘膦经氧化后结晶析出草甘膦原粉，固液分离后剩下草甘膦废水，再经过滤净化并由膜分离提浓后分离出草甘膦晶体而获得的草甘膦浓缩母液，所述的水剂配制方法包括通过调节PH和活性炭吸附等除杂手段对草甘膦浓缩母液进行纯化处理以满足草甘膦水剂的配制要求，并经加入草甘膦原粉和氨化处理后获得复合国家标准的草甘膦水剂。本发明专利技术实现了磷资源的进一步利用，制得的草甘膦水剂其甲醛含量远低于国家标准规定的要求，提高了草甘膦水剂的稳定性，在实现草甘膦母液循环利用的同时，更减小了环境的污染，具有良好的社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种基于草甘麟母液净化处理的水剂配制方法，具体设及将膜分离后的 草甘麟母液纯化处理W获得水剂的制备工艺，属于草甘麟母液的处理领域。
技术介绍
草甘麟是20世纪70年代美国孟山都公司首先研发成功的内吸传导型有机麟类除 草剂，其低毒、高效、广谱的特性使之成为全世界广泛关注的焦点，直到90年代孟山都公司 在各国的专利相继到期，致使草甘麟的产量增长迅猛。在现有技术中，草甘麟的常用合成路 线可分为甘氨酸路线(烧基醋法)和亚氨基二己酸（IDA法)路线，在我国，早在八十年代中期 年就实现了甘氨酸法对草甘麟的工业化生产，并由于其工艺稳定、收率较高的特点而迅速 发展，约占我国产能的70% ;IDA法主要进入美国和欧洲，是W亚氨基二己酸为主要原料，与 =氯化磯合成双甘麟进而合成草甘麟。 随着草甘麟生产技术的不断成熟，为克服现有草甘麟技术壁垒的限制，出现了 W IDAN法来制备草甘麟的工艺路线，该工艺路线能有效的控制草甘麟的生产成本，其中草甘 麟生产工段采用空气或氧气一步氧化双甘麟法，该法所产生的草甘麟母液成分简单，专利 CN101591084 (-种减少二氧化碳排放的草甘麟废水处理方法，2009. 12. 02)、CN101525351 (一种草甘麟母液的处理工艺，2009. 09. 09)、CN101348299 (-种草甘麟合成母液的处理方 法，2009. 01. 21XCN101648755 (-种草甘麟废水低排放及母液回收利用方法，2010. 02. 17) 等都详细阐述了采用膜分离方法对草甘麟母液的分离纯化，虽然实现了从反应母液中更多 地取出草甘麟原粉，但是对于膜分离浓缩取粉后的草甘麟浓缩母液并没有提及可行的处理 方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于草甘麟母液净化处理的水剂配制方法，主要针对 IDAN法制草甘麟工艺路线中膜分离后的草甘麟浓缩母液采取调节PH值、活性炭吸附等净 化处理过程，W达到草甘麟水剂配制的要求，该方法不仅回收草甘麟，而且使用净化处理后 的草甘麟母液配制成水剂，实现了磯资源的进一步利用，制得的草甘麟水剂其甲醒含量远 低于国家标准规定的要求，提高了草甘麟水剂的稳定性，在实现草甘麟母液循环利用的同 时，更减小了环境的污染，具有良好的社会效益。 本专利技术通过下述技术方案实现；一种基于草甘麟母液净化处理的水剂配制方法， 该方法可W概括为对草甘麟母液进行纯化处理W达到草甘麟水剂配制的要求，该方法具有 如下步骤： (1) 净化处理；将草甘麟母液依次经调节PH值、活性炭吸附后，获得草甘麟净化液； (2) 配制水剂；将上述步骤获得的草甘麟净化液和草甘麟制备过程中获得的草甘麟原 粉至于水剂配制蓋中，经氨化处理后获得草甘麟氨化液，再加入助剂制得草甘麟水剂， 在所述的步骤（1)中，所述的草甘麟母液为草甘麟浓缩母液，该草甘麟浓缩母液来源于 草甘麟制备过程中，双甘麟经氧化后结晶析出草甘麟原粉，固液分离后剩下草甘麟废水，再 经过滤净化并由膜分离提浓后分离出草甘麟晶体而获得的草甘麟浓缩母液， 在所述的步骤（1)中，按重量比计，所述的草甘麟母液包含有；60?70g/kg的草甘麟、 20?30g/kg的甲醒、0. 05?0. Ig/kg的铁离子。 本方法是一种净化彻底、经济适用价值大的草甘麟浓缩母液处理方法，不仅有效 的实现了草甘麟浓缩母液的循环利用，更切实的做到磯元素的最大化利用，同时，也减小了 环境污染。 在所述的步骤（1)中，加入碱对草甘麟母液的PH值进行调节，调节获得PH值为 3?4的草甘麟母液后，过滤，在本专利技术中，采用碱对草甘麟母液进行K1值调节的目的是为 了除去草甘麟母液中的杂质铁离子，脱出率大于80%。[000引进一步的，所述的碱为碱性物质与水混合制得的浓度为10?50%的碱性溶液，所 述的碱性物质包括氨氧化钢、氨氧化钟、碳酸钢、碳酸氨钢、液氨、氨水、碳酸锭或碳酸氨锭 中的一种或两种的混合。 为获得更加稳定W及方便存放的草甘麟母液，本专利技术在所述的过滤后PH值为3? 4的草甘麟母液中加入液氨或浓度为6?24%的氨水，获得PH值为6?8的草甘麟母液，并 在40?50°C的温度下保温0. 5?比，过滤后获得稳定的草甘麟母液。 在所述的步骤（1)中，活性炭吸附包括；采用草甘麟母液量0. 5?5%的活性炭对 调节PH值后的草甘麟母液进行处理，回流保温0. 25?0. 7化后，过滤得到草甘麟净化液， 在本专利技术中，活性炭吸附的作用在于降低草甘麟母液中的甲醒浓度，W满足配制的草甘麟 水剂复合国家标准GB 20684-2006的要求。 进一步的，所述活性炭的用量为草甘麟母液量的2?3%。 由于国家规定草甘麟母液禁止直接用于配制草甘麟水剂，因此，本专利技术首先对草 甘麟母液进行纯化处理并达到草甘麟水剂配制要求后，再完成草甘麟水剂的配制步骤，即； 所述的步骤（2)如下： 将所述的草甘麟净化液和草甘麟原粉按质量比（0. 34?2. 2) ;1. 0的量置于水剂配制 蓋中，揽拌混匀后形成草甘麟悬浊液； (2. 2)向上述步骤获得的草甘麟悬浊液中通入液氨或滴加浓度为6?24%的氨水，当 体系PH值调节至4. 0?8. 5时，停止通入液氨或滴加浓度为6?24%的氨水，控制温度在 30?70°C，反应1?她，获得草甘麟氨化液； (2. 3)向上述步骤获得的草甘麟氨化液中加入助剂，控制温度在40?50°C保温揽拌 0.化?化，冷却后即得草甘麟水剂。 经过净化后的草甘麟母液各项指标均符合国家水剂指标的规定，配制获得的所述 的草甘麟水剂为33wt%草甘麟锭盐水剂，按重量比计，包含有；295?305g/kg的草甘麟、 6?7g/kg的甲醒、0. 01?0. 02g/kg的铁离子，由上述指标可知，所配制的水剂其甲醒含量 低于7g/kg，其余指标也完全符合国标GB 20684-2006。 进一步的，在所述的步骤（2. 2)中，体系PH值调节至4. 5?6. 5时，停止通氨或滴 加浓度为6?24%的氨水，控制温度在40°C?50°C，反应化?化，获得草甘麟氨化液。 本专利技术使用助剂的作用在于提高粘附、扩展、润湿能力和增效作用，在实际使用 时，按重量比计，所述助剂的加入量为草甘麟氨化液量的5?20%，所述的助剂包括牛油脂 肪胺己氧基化物、烧基多糖巧、脂肪醇己氧基化物、有机娃、甜菜碱、硫酸锭中的一种或多种 组成的混合物。 本专利技术与现有技术相比，具有W下优点及有益效果： (1)本专利技术设计合理，首先是对草甘麟母液进行多级纯化处理，经过净化后的草甘麟母 液各项指标均符合国家水剂指标的规定，再用于草甘麟水剂的配制，该方法实现了草甘麟 母液的循环利用，不仅大大的减少了企业的草甘麟母液量，而且还有利于更进一步回收草 甘麟废水中的磯，提高企业对磯元素的利用率，减小环境污染。 (2)对于IDAN法制草甘麟工艺路线中膜分离前的草甘麟母液，我们知道，该草甘 麟母液除成分较多外，还存在草甘麟的浓度低、甲醒含量大W及废水量大等因素，采用此草 甘麟母液配制的水剂不仅不易达到国家标准，同时还需要加入更大量的草甘麟原粉，不利 于本公司从根本上解决草甘麟废水量大的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于草甘膦母液净化处理的水剂配制方法，其特征在于：该方法具有如下步骤：（1）净化处理：将草甘膦母液依次经调节PH值、活性炭吸附后，获得草甘膦净化液；（2）配制水剂：将上述步骤获得的草甘膦净化液和草甘膦制备过程中获得的草甘膦原粉至于水剂配制釜中，经氨化处理后获得草甘膦氨化液，再加入助剂制得草甘膦水剂，在所述的步骤（1）中，所述的草甘膦母液为草甘膦浓缩母液，该草甘膦浓缩母液来源于草甘膦制备过程中，双甘膦经氧化后结晶析出草甘膦原粉，固液分离后剩下草甘膦废水，再经过滤净化并由膜分离提浓后分离出草甘膦晶体而获得的草甘膦浓缩母液，在所述的步骤（1）中，按重量比计，所述的草甘膦母液包含有：60~70g/kg的草甘膦、20～30g/kg的甲醛、0.05～0.1g/kg的铁离子。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国成，余林春，刁正坤，彭霞，青卫平，
申请(专利权)人：四川贝尔化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51