一种挤干辊制造技术

本发明专利技术公开了一种挤干辊，包括套装在芯轴上的辊身，辊身两端分别通过一个轴承与芯轴固定套接在一起，每个轴承外端面设置有定距套和透盖，定距套内端与轴承内圈顶接，定距套内圆套装在芯轴圆周上，透盖外端面设置有挡圈，挡圈插入辊身内壁，挡圈将透盖固定在辊身中，并将轴承压紧；透盖内圆周与定距套外圆周之间设置有骨架油封。本发明专利技术的挤干辊，整个辊身具有优异的耐磨性、良好的抗剥落性、抗冲击性和抗事故能力，极大的提高了整个辊身的寿命；其次是整个辊身内部采用新的密封传动结构，阻止了乳化液的进入，使油气润滑能够更好的发挥作用，给轴承创造了良好的工作环境，轴承的使用寿命的得到大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金轧制设备
，涉及一种挤干辊。
技术介绍
在冷轧带钢产量日益增加的今天，用户不仅对产品机械特性的要求不断提高，对产品的表面质量也提出了新的要求。由于轧机组速度的提高，乳化液量不断增大，使带钢表面乳化液的清除变得很困难。带钢乳化液的残留量是带钢产品质量的一项重要指标。乳化液残留量大的带钢，退火处理后，会产生焦糊状波纹形痕迹，严重影响板带的质量。目前乳化液清除的方法有三种:1)阻挡，使用防溅挡板将轧机内部与外界隔离，尽量避免乳化液飞溅到钢板上；2)吹扫，利用压缩空气将带钢表面乳化液吹扫干净；3)进行挤干，带钢经挤干辊将乳化液挤掉。以上三种方法根据实际情况配合使用。配合的方法不同，所产生的效果也不同。经过不断的改进，吹扫、阻挡、挤干相结合的方案在现代高速冷轧机组中被广泛采用。挤干辊作为乳化液清除方案中的关键部件，还具有轧制过程中稳定带材的作用，所以其性能的好坏及寿命的长短将直接影响整个冷轧机组的产品质量和产量。现有的挤干辊在使用过程中存在以下问题:一是挤干辊辊身在和带材边部接触部分镀铬层易脱落；二是挤干辊内部由于乳化液进入导致轴承润滑失效，轴承易损坏。以上问题的存在均导致挤干辊的寿命严重下降，在轧制过程中需频繁的进行检修和更换，制约了整个机组的生产效率，也增加了用户的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种挤干辊，解决了现有技术中除油辊由于结构及润滑的不合理，导致辊面易脱落及轴承易损坏、生产效率低的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种挤干辊，包括套装在芯轴上的辊身，辊身两端分别通过一个轴承与芯轴固定套接在一起，每个轴承外端面设置有定距套和透盖，定距套内端与轴承内圈顶接，定距套内圆套装在芯轴圆周上，透盖外端面设置有挡圈，挡圈插入辊身内壁，挡圈将透盖固定在辊身中，并将轴承压紧；透盖内圆周与定距套外圆周之间设置有骨架油封。本专利技术的挤干辊，其特点还在于:芯轴两端分别设有连通的轴向油道及多个径向油道，每个定距套的壁上开有多个径向油孔，芯轴中的径向油道与定距套的径向油孔一一对应接通；或者，芯轴两端设有轴向油道及连通的径向油道，并在径向油道外沿开有油槽，每个定距套上沿圆周设置有四个径向油孔，该四个径向油孔与芯轴上的油槽对应连通。定距套与芯轴接触面及通道处分别设置有密封圈。辊身采用轧辊钢，通过调质和表面进行淬火处理。本专利技术的有益效果是，首先是将轧辊材料应用到辊身上，热处理方式采用先整体进行调质处理，以获得很好的韧性，再对表面进行淬火，以获得很高的硬度，使得整个辊身具有优异的耐磨性、良好的抗剥落性、抗冲击性和抗事故能力，极大的提高了整个辊身的寿命。其次是整个辊身内部采用新的密封传动结构，阻止了乳化液的进入，使油气润滑能够更好的发挥作用，给轴承创造了良好的工作环境，解决了轴承易坏的问题，轴承的使用寿命的得到大幅提高。【附图说明】图1是本专利技术挤干辊的结构示意图。图中，1.芯轴，2.定距套，3.密封圈，4.轴承，5.辊身，6.透盖，7.骨架密封，8.挡圈，9.润滑油入口，10.润滑油气出口。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。如图1所示，本专利技术挤干辊的结构是，包括套装在芯轴I上的辊身5，辊身5两端分别通过一个轴承4与芯轴I固定套接在一起，每个轴承4外端面设置有定距套2和透盖6，定距套2内端与轴承4内圈顶接，定距套2内圆套装在芯轴I圆周上，透盖6外端面设置有挡圈8，挡圈8插入辊身5内壁，挡圈8将透盖6固定在辊身5中，并将轴承4压紧，挡圈8起到限制透盖6和轴承4沿轴向移动的作用；透盖6内圆周与定距套2外圆周之间设置有骨架油封7，骨架油封7用于透盖6与定距套2之间的密封；芯轴I两端分别设有连通的轴向油道及多个径向油道，芯轴I两端的轴向油道，在进口位置称为润滑油入口 9，在出口位置称为润滑油气出口 10，每个定距套2的壁上开有多个径向油孔，芯轴I中的径向油道与定距套2的径向油孔一一对应接通；定距套2与芯轴I接触面及通道处分别设置有密封圈3。密封圈3还可以包括O型圈及挡圈组合而成。轴承4优选调心滚子轴承。骨架油封7优选截面为C型结构的骨架。本专利技术的工作原理是，图1中箭头方向为油气润滑流向，芯轴I两端设有轴向油道及连通的径向油道，并在径向油道外沿开有油槽，每个定距套2上沿圆周设置有四个径向油孔，四个径向油孔与芯轴I上的油槽对应连通。这样油气润滑气体可通过辊子芯轴I 一端的润滑油入口 9进入，穿过该端定距套2及轴承4后进入另一端轴承4及定距套2，实现全部润滑，最后从芯轴I另一端润滑油气出口 10排出，润滑油气出口 10对外还可以安装连通排气管或排气阀。定距套2内壁装有密封圈3，透盖6上装有骨架油封7，这种结构可使辊子内部形成一个封闭空间，既能防止乳化液的进入，又能防止润滑油泄漏，使两个轴承4得到良好的润滑，改善了两个轴承4的工作环境，延长了使用寿命。辊身5采用轧辊钢，通过调质和表面进行淬火处理，可获得很好的韧性和很高的表面硬度。这样使得整个辊身的耐磨性、抗剥落性、抗冲击性和抗事故能力得到了大幅提高，整个辊身的寿命得到了有效的延长，为用户节省了生产成本。本专利技术的挤干辊结构经某冷轧厂试用后，保证了轧机在所设计的高速下稳定运行，使用效果良好，为用户节省生产成本，提高了生产效率。本专利技术还可对现有的挤干辊及除油辊进行改造，也可为其他企业解决同类问题提供借鉴。【主权项】1.一种挤干辊，其特点在于:包括套装在芯轴(I)上的辊身(5)，辊身(5)两端分别通过一个轴承(4)与芯轴(I)固定套接在一起，每个轴承(4)外端面设置有定距套(2)和透盖(6)，定距套⑵内端与轴承⑷内圈顶接，定距套(2)内圆套装在芯轴⑴圆周上，透盖(6)外端面设置有挡圈(8)，挡圈⑶插入辊身(5)内壁，挡圈⑶将透盖(6)固定在辊身(5)中，并将轴承⑷压紧；透盖(6)内圆周与定距套(2)外圆周之间设置有骨架油封(7)。2.根据权利要求1所述的挤干辊，其特点在于:所述的芯轴(I)两端分别设有连通的轴向油道及多个径向油道，每个定距套⑵的壁上开有多个径向油孔，芯轴⑴中的径向油道与定距套(2)的径向油孔一一对应接通； 或者，芯轴(I)两端设有轴向油道及连通的径向油道，并在径向油道外沿开有油槽，每个定距套⑵上沿圆周设置有四个径向油孔，该四个径向油孔与芯轴⑴上的油槽对应连通。3.根据权利要求1所述的挤干辊，其特点在于:所述的定距套(2)与芯轴(I)接触面及通道处分别设置有密封圈(3)。4.根据权利要求1所述的挤干辊，其特点在于:所述的辊身(5)采用轧辊钢，通过调质和表面进行淬火处理。【专利摘要】本专利技术公开了一种挤干辊，包括套装在芯轴上的辊身，辊身两端分别通过一个轴承与芯轴固定套接在一起，每个轴承外端面设置有定距套和透盖，定距套内端与轴承内圈顶接，定距套内圆套装在芯轴圆周上，透盖外端面设置有挡圈，挡圈插入辊身内壁，挡圈将透盖固定在辊身中，并将轴承压紧；透盖内圆周与定距套外圆周之间设置有骨架油封。本专利技术的挤干辊，整个辊身具有优异的耐磨性、良好的抗剥落性、抗冲击性和抗事故能力，极大的提高了整个辊身的寿命；其次是整个辊身内部采用新的密封传动结构，阻止了乳化液的进入，使油气润滑能够更好的发挥作用，给轴承创造了良好的工作环境，轴承的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤干辊，其特点在于：包括套装在芯轴(1)上的辊身(5)，辊身(5)两端分别通过一个轴承(4)与芯轴(1)固定套接在一起，每个轴承(4)外端面设置有定距套(2)和透盖(6)，定距套(2)内端与轴承(4)内圈顶接，定距套(2)内圆套装在芯轴(1)圆周上，透盖(6)外端面设置有挡圈(8)，挡圈(8)插入辊身(5)内壁，挡圈(8)将透盖(6)固定在辊身(5)中，并将轴承(4)压紧；透盖(6)内圆周与定距套(2)外圆周之间设置有骨架油封(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨可托，张春煜，朱海侠，梁芳，韩娟，景鹏，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61