本发明专利技术公开了涤棉混纺针织物的活性与分散同浆印花工艺，包括以下步骤：设计印花图案，涤棉针织平纹布备布，配制原糊、色浆、碱性浆，印花，焙烘，加印碱性浆，汽蒸，洗水，烘干。本发明专利技术的涤棉混纺针织物的活性与分散同浆印花工艺，着重在涤棉混纺针织物进行分散/活性同浆印花时，根据分散染料与活性染料固色条件，在不同的pH值范围内，运用印染厂现有设备，制定分散染料与活性染料在不同的pH值范围内上色的工艺流程，解决了涤棉混纺针织物的活性与分散同浆印花不能广泛批量生产的技术难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及漆棉混纺针织物的印花工艺，具体是漆棉混纺针织物的活性与分散同 浆印花工艺。
技术介绍
漆棉混纺针织物具有膨松穿着舒适、手感柔软、吸湿透气、休闲不变形等优点，深 受广大消费者的青睐。漆棉混纺针织物的印花，由于漆绝纤维和棉纤维的物理结构和化学 性质的不同，因此其着色性能也不同。目前，国内外漆棉混纺针织物的印花大多受设备限 审IJ，约有70-90%左右采用涂料印花工艺。涂料印花虽然工艺简单，但是印制深浓色、大面积 花型时，一般印后手感较硬，摩擦牢度差，透气性差，不能满足消费要求。 活性与分散同浆印花工艺具有工艺简便、手感良好、牢度优良的特点，尤其适用于 漆棉混纺针织物的中深色印花。但该工艺也存在很多技术问题，主要表现在W下几个方面： (1)由于活性染料固色的需要，色浆中含有碱剂，但是大多数分散染料对碱敏感，遇碱容易 变色、稱色、降低固色率、甚至染料结构遭到破坏；（2)由于分散染料需在高温赔烘条件下 固色，高温及碱剂的存在条件下漆棉混纺织物（主要是棉纤维）易泛黄，同时还存在两种染 料分别对不同纤维的沾色现象，导致花色鲜艳度降低、白地不白的弊病。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够解决上述问题的漆棉混纺针织物的活性与分散同 浆印花工艺。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是： 漆棉混纺针织物的活性与分散同浆印花工艺，包括W下步骤；设计印花图案，漆棉 针织平纹布备布，配制原糊、色浆、碱性浆，印花，赔烘，加印碱性浆，汽蒸，洗水，烘干。 进一步地，该印花工艺的步骤还包括设计印花图案之后进行分色及制网。[000引进一步地，设计印花图案W成人成衣花型为主导，印花配色含深、中、浅、任留白 地，印花成品具有艳丽花色图案、穿着舒适、手感柔软、吸湿透气、休闲不变形等优点，W体 现漆棉针织物印花现代人的消费需求；颜色搭配W流行的深红、深藍、深绿、深黑为组合花 色；花型图案的风格可W不断变化，回位尺寸既可W安排在平纹印花机又可W在圆网印花 上生产，通常圆网机生产10色内，平纹机生产14色内。 进一步地，漆棉针织平纹布备布具体是；根据印花厂的设备，织物设计印花有效口 幅《185cm，对练漂半制品要求；（1)退浆净，煮练透，漂白均匀；（2)除油充分，具有良好的 匀染性；（3)布面抑值6?7. 5,无还原性；(4)半制品不能有干湿不均匀和卷边、皱条等情 况；（5)印制矩形或横条形排列的几何花样和条格花样时，要求半制品绅向平整，对绅斜和 弧弯都要有严格的控制；(6)布面光洁，表面短绒应去除干净，否则在印制过程中极易粘附 在圆网的表面，阻塞网孔。 进一步地，所述原糊的配方组成为；5?7wt%低粘度海藻酸钢，1?3wt%活性染 料增稠剂和91?92wt%软水，所述原糊抑为6. 5?7. 5。 进一步地，所述色浆包括深红色浆、深藍色浆、深绿色浆、大黑色浆。 进一步地，所述深红色浆的配方组成为；0. 1?3wt%活性红P-她，0. 1?3wt%活 性红P-BN，0. 1 ?5wt% 化ron Red S-WF 分散红，0. 1 ?2. 5wt% TERASIL 红 WW-BFS 200%， 0?2wt%尿素，Iwt%防染盐kRN，59?70wt%原糊和余量的水。 进一步地，所述深藍色浆的配方组成为；0. 1?4wt%活性艳藍P-3R，0. 1?4wt% 活性黑P-GR，0. 1?4wt %分散艳藍S-R，0. 1?4wt %分散藍P-2G，0?2wt %尿素，Iwt %防 染盐kRN，59?70wt%原糊和余量的水。 进一步地，所述深绿色浆的配方组成为；0. 1?3wt%活性绿P-NG，0. 1?3wt%活 性艳藍P-3R，0. 1?4wt %分散艳藍S-R，0. 1?2wt %分散黄P-6G，0?2wt %尿素，Iwt %防 染盐kRN，59?70wt%原糊和余量的水。 进一步地，所述大黑色浆的配方组成为；0. 1?4wt%活性黑GPN，0. 1?5wt%分 散黑BFN，0?2wt%尿素，Iwt%防染盐kRN，58?70wt%原糊和余量的水。 进一步地，所述碱性浆的配方组成为；4?5wt%低粘度海藻酸钢，1?3wt%小苏 打，0?1. 5wt%纯碱，6?lOwt%尿素和余量的软水。 碱性浆在印花一赔烘后，分散染料已在混纺漆绝纤维中安全着色后进行，碱性浆 在圆网印花机印完成。[001引进一步地，印花采用日本东申平板印花机印花或日本东申磁椿圆网印花机，烘箱 温度设置为125?135°C，烘干时间大概2?3min，W烘干烘透为准，印花后落布平整、布封 不卷不折，待高温蒸化。 进一步地，高温蒸化（赔烘）采用意大利长环连续蒸化机，温度185?190°C，时 间5?7min，蒸汽流量设置为600?800MVH，蒸化过程要注意温度的稳定，挂布要均匀无 折迭。 进一步地，圆网加印碱性浆采用日本东申磁椿圆网印花机，圆网目数80或105目， 磁椿0 15?20mm，视织物情况而定，烘箱温度设置为115?125°C，车速《30m/min，印制均 匀，落布W烘干烘透为准，印花后落布平整、布封不卷不折，待高温蒸化。 进一步地，高温蒸化（汽蒸）采用意大利长环连续蒸化机，温度102?105°C，时 间7?9min，蒸汽流量设置为600?800MVH，蒸化过程要注意温度的稳定，挂布要均匀无 折迭。 进一步地，所述洗水包括W下步骤：[002引 （1)常温加水至浴比1 ;20?30,按0. 2g/L的添加量往染液中加巧樣酸，调抑至 6?6. 5,按1?2g/L的添加量加入分散剂DN，按1?2g/L的添加量加入DM-1580,处理 lOmin ; (2)常温加水至浴比1 ;20?30,按1?3g/L的添加量加入DM-1580,按2?3g/ L的添加量加入超C，按2?3g/L的添加量加入化0H，逐渐升温至《70°C，处理20min ; (3)常温加水至浴比1 ;20?30,按1?2g/L的添加量加入DM-1580,按1?2g/L 的添加量加入超C，按2?3g/L的添加量加入化0H，逐渐升温至《70°C，处理20min，换清 水，按0. 6g/L的添加量加巧樣酸，处理lOmin，中和至抑7 ; (4)常温加水至浴比1 ;20?30,升温至95°C，处理lOmin，换冷水处理5min ; (5)常温加水至浴比1 ;20?30,按2g/L的添加量加入超C，逐渐升温至《80°C， 处理lOmin ; (6)常温加水至浴比1 ; 10?15,按0. 2g/L的添加量加巧樣酸，调抑为6,按布重 的0. 5?Iwt%加活性固色剂GF，升温至《40°C，处理20min，出缸； (7)脱水，烘干。 进一步地，印花工艺还包括低温烘干；120?130°C松式烘干机或定型烘干。 进一步地，印花工艺还包括定型整理。[003引所述防染盐kRN是一种本领域通用的防染盐，DM-1580是一种漆绝防沾皂洗剂， 超C是一种棉类防沾皂洗剂。 本专利技术的有益效果是： (1)本专利技术的漆棉混纺针织物的活性与分散同浆印花工艺，着重在漆棉混纺针织 物进行活性与分散同浆印花时，根据分散染料与活性染料的固色条件，在不同的抑值范围 内，运用印染厂现有设备，制定分散染料与活性染料在不同的抑值范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
涤棉混纺针织物的活性与分散同浆印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：设计印花图案，涤棉针织平纹布备布，配制原糊、色浆、碱性浆，印花，焙烘，加印碱性浆，汽蒸，洗水，烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈细伟，
申请(专利权)人：恩平锦兴纺织印染企业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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