一种电镀混合水的处理方法，其步骤为：1)电镀混合水收集于集水池内调pH值为2～3，由集水池提升至微电解反应器内经铁碳填料进行微电解反应，再由微电解反应器回流至集水池，循环至电镀混合水中的六价铬离子还原为三价铬离子时循环阶段结束；2)微电解反应后的混合水进入混凝反应器，搅拌下调整pH值至10～12后，并依次投加混凝剂、助凝剂和次氯酸钠溶液；3)停止搅拌，静置沉淀；4)水质合格后，混凝反应器内的泥水混合物进行脱水，出水调pH值至6～9后外排，泥饼外运。本发明专利技术还公开了用于实现上述方法的装置。本发明专利技术可同时高效去除电镀混合水中的重金属和有机污染物。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理领域，具体涉及一种电镀混合水的处理方法。 本专利技术还涉及用于实现上述方法的装置。
技术介绍
电镀行业作为我国重要的基础行业之一，在诸多领域如电子、轻工、机械等工业和 民用产品的生产中得到广泛应用。随着电镀技术的发展，生产过程中不断加入的化学药剂 如：分散剂、络合剂、增稠剂等，使重金属离子在溶液中表现良好的水溶性和分散性。于是， 电镀生产过程和冲洗过程形成了一种有机电镀混合水（其主要污染物为重金属和有机污 染物）。此种电镀混合水具有水量波动大、电镀废水和有机废水水量比例不固定的特点。另 夕卜，添加的络合剂与重金属离子容易形成金属络合物，这种金属络合物不易与氢氧化物反 应形成沉淀物，因此此种废水常规处理后排入公共污水处理系统，出现不仅重金属离子不 易达标，而且有机污染物浓度也超标的问题。 目前公知的处理方法中，常见的有高级氧化预处理工艺如CN101591082 B报道）， 该技术中预处理工艺采用铁碳微电解技术和Fenton氧化技术改善电镀废水的可生化性， 同时氧化去除大部分有机污染物，为后续混凝沉淀或气浮及生化处理创造良好的进水条 件。此技术为了氧化有机污染物，需要投加大量的药剂来参与Fenton反应，并且Fenton反 应产污泥量较大，大大增加了运行成本；此技术只是针对废水中的有机污染物，然而重金属 的去除仍需要其他处理工艺，增加了电镀混合水处理工艺的复杂性。 综上所述，针对电镀混合水的特点，仍需要一种经济、实用，能够打破络合物干扰， 并有效去除重金属和有机污染物的处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电镀混合水的处理方法。 本专利技术的又一目的是提供一种用于实现上述方法的装置。 为实现上述目的，本专利技术提供的电镀混合水的处理方法，其步骤为： 1)电镀混合水收集于集水池内调PH值为2?3,由集水池提升至微电解反应器内 经铁碳填料进行微电解反应，再由微电解反应器回流至集水池，循环至电镀混合水中的六 价铬离子还原为三价铬离子时循环阶段结束； 2)微电解反应后的混合水进入混凝反应器，搅拌下调整pH值至10?12后，并依 次投加混凝剂、助凝剂和次氯酸钠溶液； 3)停止搅拌，静置沉淀； 4)水质合格后，混凝反应器内的泥水混合物进行脱水，出水调pH值至6?9后外 排，泥饼外运。 所述的处理方法中，集水池内是用硫酸调pH值。 所述的处理方法中，铁碳填料为铁-碳-M -体化催化微电解填料。 所述的处理方法中，根据权利要求1所述的处理方法，其中，混凝剂、助凝剂和次 氯酸钠三种药剂的加药量由原水COD的浓度所决定，加药量分别定义为K n 1(2和K 3;其中： 混凝剂为聚合氯化铝，质量浓度为5%，加药量!^按!!!3计=累计流量F(m 3) XK1; 助凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺，质量浓度为1%。，加药量1(2按!113计=累计流量 F(m3) XK2; 次氯酸钠溶液，质量浓度为10%，加药量1(3按1113计=累计流量F(m 3) XK3。 所述的处理方法其中，混凝剂K1取值范围为0. 01?0. 03 ;助凝剂K 2取值范围为 0. 005?0. 01 ;次氯酸钠溶液K3取值范围为0. 02?0. 03。 所述的处理方法中，集水池内进行曝气，使铁碳微电解反应后的回流水和原水混 合均匀，气水比为0. 5?2:1。 所述的处理方法中，微电解反应器内进行曝气，使微电解反应器内的废水混合均 匀并为微电解反应提供氧，气水比为〇. 5?2:1。 本专利技术提供的处理电镀混合水的装置，其包括： 一集水池，内部设有穿孔管，该穿孔管连接一空气压缩机； 集水池内设有集水池提升泵，该集水池提升泵通过管道连接至微电解反应器内； 微电解反应器内底部设有穿孔管，压缩空气通过穿孔管曝气； 微电解反应器内装有铁碳填料； 微电解反应器顶部设有一回水管连接集水池，微电解反应器顶部设有一连接管连 接混凝反应器； 混凝反应器内设有混凝反应器搅拌机，混凝反应器底部通过一污泥泵连接脱水 机。 所述的装置中，微电解反应器顶部的回水管设有回水阀。 所述的装置中，集水池提升泵、回水阀和混凝反应器搅拌机均连接可编程序控制 器。 本专利技术的有益效果是： 1)本专利技术打破了电镀混合水中重金属离子和络合剂形成的络合物，使处理出水重 金属离子达到总镍< 2mg/L、总络< lmg/L、六价络< 05mg/L。 2)本专利技术对电镀混合水中的COD有很好的去除效果（COD < 300mg/L)。 3)本专利技术解决了废水处理车间空间受限的问题，十分有利于在场地受限的地区推 广应用。 4)本专利技术简化了处理流程，同时处理过程中形成的污泥量是传统工艺的60%左 右，大大节省了工程投资和运行成本。 5)本专利技术的处理过程为全自动运行，操作方便，运行稳定性高。【附图说明】 图1为本专利技术处理工艺示意图。 图中符号说明： 101集水池；102集水池提升泵；103微电解反应器；104铁碳填料；105混凝反应 器；106混凝反应器搅拌机；107污泥泵；108脱水机，109回水管，110回水阀，111穿孔管， 112连接管。【具体实施方式】 本专利技术基于铁碳微电解技术和混凝沉淀技术的应用，其理论依据在于铁碳微电解 基于电化学、氧化-还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用，将电镀混合水中大部分的六价 铬离子还原为三价铬离子，同时将电镀混合水中的有机物降解为小分子或易降解的物质， 打破重金属离子与络合剂形成的络合物；微电解反应处理的废水经过调pH值后，重金属 离子形成大量细小絮体；最后经过后续的混凝沉淀技术，使废水中的胶体和细小絮体凝聚 成絮凝体从水中分离，从而使处理出水水质达到总镍彡〇. 2mg/L、总铬彡0. lmg/L、六价铬 < 0. 05mg/L，优于国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓 度、国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008)新建企业水污染物排放限值及北京市《水 污染物综合排放标准》（DB11/307-2013)排入公共污水处理系统限值。具体限值见表1。 同时，处理出水达到COD彡300mg/L(优于国家《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)第二类污染物最高允许排放浓度三类标准（COD < 500mg/L);《水污染物综 合排放标准》（DB11/307-2013)排入公共污水处理系统限值（C0D彡500mg/L))。 下面结合图1和实施例对本专利技术做进一步说明。 实施例 某厂电镀生产车间内的电镀混合水包括电镀废水和有机废水。电镀废水主要来 源于电镀工房镀镍、镀铬过程中产生的废水及冲洗废水，其主要含有的重金属离子有Ni2+、 Cr6+及Cr 3+;有机废水来源于清洗工房清洗过程中投加了重铬酸铵溶液、络合剂、增稠剂等 形成的废水，其重金属离子主要含Cr 6+及Cr 3+。电镀混合水的处理水量为20m3/d，主要污染 物是重金属（镍、铬）和有机污染物（COD)，处理后出水排入当地污水处理厂，原水水质见表 2〇 改造前，电镀混合水采用传统去除重金属技术，处理后的出水重金属镍偶尔存在 不达标当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电镀混合水的处理方法，其步骤为：1)电镀混合水收集于集水池内调pH值为2～3，由集水池提升至微电解反应器内经铁碳填料进行微电解反应，再由微电解反应器回流至集水池，循环至电镀混合水中的六价铬离子还原为三价铬离子时循环阶段结束；2)微电解反应后的混合水进入混凝反应器，搅拌下调整pH值至10～12后，并依次投加混凝剂、助凝剂和次氯酸钠溶液；3)停止搅拌，静置沉淀；4)水质合格后，混凝反应器内的泥水混合物进行脱水，出水调pH值至6～9后外排，泥饼外运。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李安峰，徐文江，宁艳英，潘涛，董娜，骆坚平，
申请(专利权)人：北京市环境保护科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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