旋筒切断阀及其圆筒形阀芯、密封座的加工方法技术

一种旋筒切断阀及其圆筒形阀芯、密封座的加工方法，涉及管道阀门技术领域，其包括阀体、驱动装置、圆筒形阀芯及密封座；所述阀体内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别与左接管、右接管连通；阀体的顶端设有安装孔；所述圆筒形阀芯通过安装孔插装在阀体空腔内，且圆筒形阀芯在与其轴线相垂直的方向贯穿设有流道孔；所述驱动装置通过上阀杆与圆筒形阀芯的顶端连接，带动圆筒形阀芯绕其轴向转动；所述密封座设有两个，为马鞍形圆环结构，分别设置在圆筒形阀芯两侧与左接管、右接管之间。本发明专利技术易于加工，无需专用设备，材料在市场上直接购买，降低了生产成本；增加了阀座密封面积，提高了生产效率和密封效果，可延长阀门使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道阀门
，具体来讲是一种。
技术介绍
随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。传统的阀门包括球阀和旋塞阀，球阀存在以下缺点:1、由于阀芯为球体结构，因此增加了加工难度，必须用专用设备加工，提高了生产成本，降低了加工效率。2、由于采用密封圈密封，因此阀芯与密封座如果密封面以面密封就会扭矩非常大，只能线密封，线密封接触面小导致密封性能较差，造成球阀出现内漏，低压状态时更为突出。3、球阀的扭矩较大，因此易造成阀杆变形或扭断及密封座疲劳加速。而旋塞阀的缺点如下:1、由于阀芯为锥形结构，因此在阀芯上下移动后，容易造成阀芯与密封座之间产生缝隙损伤，降低密封效果。2、由于采用阀芯挤压密封座实现密封，因此密封效果较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种，本专利技术易于加工，无需专用设备，材料在市场上直接购买，降低了生产成本；密封形式为面密封，增加了阀座密封面积，提高了生产效率和密封效果，可延长阀门使用寿命降低了生产成本。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是:一种旋筒切断阀，包括阀体、驱动装置、圆筒形阀芯及密封座；所述阀体内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别与左接管、右接管连通；阀体的顶端设有安装孔；所述圆筒形阀芯通过安装孔插装在阀体空腔内，且圆筒形阀芯在与其轴线相垂直的方向贯穿设有流道孔；所述驱动装置通过上阀杆与圆筒形阀芯的顶端连接，带动圆筒形阀芯绕其轴向转动；所述密封座设有两个，为马鞍形圆环结构，分别设置在圆筒形阀芯两侧与左接管、右接管之间。在上述技术方案的基础上，所述密封座与圆筒形阀芯接触的一端为密封曲面，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与圆筒形阀芯侧表面紧密贴合；两个密封座的圆环通孔分别与左接管、右接管连通。在上述技术方案的基础上，所述安装孔与阀体空腔轴线相同，且其直径大于圆筒形阀芯的直径。在上述技术方案的基础上，所述安装孔顶端设有阀盖，阀盖设有供上阀杆穿过的通孔，且通孔与上阀杆之间填充有填料。在上述技术方案的基础上，所述阀盖的底部设有一层金属垫。在上述技术方案的基础上，还包括下阀杆，所述圆筒形阀芯通过下阀杆与阀体的底面枢接。在上述技术方案的基础上，所述驱动装置为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯、密封座均采用不锈钢材质制成。本专利技术还提供一种上述旋筒切断阀的圆筒形阀芯加工方法，包括以下步骤:步骤S101.获取圆筒形阀芯的工件参数；步骤S102.在原料筒上按照设定的长度将其截断，得到筒体毛坯；步骤S103.通过打磨去除筒体毛坯表面的毛边、毛刺，精车加工得到圆筒形阀芯。本专利技术还提供一种基于上述旋筒切断阀的密封座加工方法，包括以下步骤:步骤S201.获取密封座的工件参数；步骤S202.在原料管上按照设定的长度将其截断，得到空心的阀座毛坯；步骤S203.按照设定密封座的密封曲面对阀座毛坯进行普通的机加工，切削形成密封面；步骤S204.通过打磨去除阀座毛坯表面的毛边、毛刺，得到密封座。本专利技术的有益效果在于:1、本专利技术中，采用圆筒形阀芯，相较于球体阀芯易于加工，降低了生产成本。2、本专利技术中，密封座为马鞍形圆环结构，能够与圆筒形阀芯相配合形成密封面，增加了密封面积；另外，当圆筒形阀芯上下移动时，密封座仍能够与圆筒形阀芯保持密封状态，提高了密封效果。3、本专利技术中，圆筒形阀芯的扭矩较小，因此避免了阀杆扭断及密封座疲劳的问题产生。4、本专利技术中，由于采用圆筒形阀芯且设有安装孔，在圆筒形阀芯或密封座磨损后，能够快速更换，提高了生产效率。【附图说明】图1为本专利技术实施例中旋筒切断阀的局部剖视图；图2为图1中圆筒形阀芯的剖视图；图3为图1中圆筒形阀芯的左视图；图4为图1中左侧密封座的结构示意图；图5为图4中A-A’向的剖视图；图6为本专利技术实施例中圆筒形阀芯的加工流程图；图7为本专利技术实施例中密封座的加工流程图。附图标记:1-阀体；11-左接管；12-右接管；13-安装孔；2-圆筒形阀芯；21_流道孔；3-密封座；31_密封曲面；32_圆环通孔；4-上阀杆；5_下阀杆；6_驱动装置；7_阀盖；8_填料；9_金属垫。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图1所示，一种旋筒切断阀，包括阀体1、驱动装置6、圆筒形阀芯2及密封座3 ;其中，所述圆筒形阀芯2、密封座3均采用不锈钢或其它材质制成；所述驱动装置6为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。所述阀体I内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别与左接管11、右接管12连通；阀体I的顶端设有安装孔13 ;所述安装孔13顶端设有阀盖7，阀盖7设有供上阀杆4穿过的通孔，且通孔与上阀杆4之当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋筒切断阀，其特征在于：包括阀体(1)、驱动装置(6)、圆筒形阀芯(2)及密封座(3)；所述阀体(1)内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别与左接管(11)、右接管(12)连通；阀体(1)的顶端设有安装孔(13)；所述圆筒形阀芯(2)通过安装孔(13)插装在阀体空腔内，且圆筒形阀芯(2)在与其轴线相垂直的方向贯穿设有流道孔(21)；所述驱动装置(6)通过上阀杆(4)与圆筒形阀芯(2)的顶端连接，带动圆筒形阀芯(2)绕其轴向转动；所述密封座(3)设有两个，为马鞍形圆环结构，分别设置在圆筒形阀芯(2)两侧与左接管(11)、右接管(12)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高永辉，
申请(专利权)人：武汉汉德阀门仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42