本发明专利技术涉及一种聚碳酸酯专用珠光炫彩色母粒及制备方法。一种聚碳酸酯专用珠光炫彩色母粒，其由包括以下重量份的原料制成：聚碳酸酯80～85份、珠光炫彩色粉混合物5～15份、塑胶颜料5～15份、扩散油2～3份、抗氧剂0.5～1份。本发明专利技术的有益效果为：提供一种珠光炫彩色母粒，可使材料表面呈现出不同颜色的珠光炫彩的3D立体效果；解决了聚碳酸酯材料颜色单一、死板、缺乏个性的问题，可使材料颜色丰富多彩，满足了客户高端、个性化的追求；同时，制作简单、降低成本、质量可控。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料加工领域，具体涉及。
技术介绍
聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域。尽管聚碳酸酯(PC)具有许多优异性能，然而由于聚碳酸酯(PC)分子链的高刚性和大的空间阻位使其具有较高的熔体粘度，因此加工困难，易开裂，耐溶剂性和耐磨损性较差，因此对聚碳酸酯(PC)改性研宄成为聚碳酸酯(PC)应用研宄最重要的课题。尤其需要提出的是，聚碳酸酯(PC)材料着色不佳，颜色品种单一，束缚了其在特殊领域的应用。随着旅游市场的蓬勃发展，有特点、个性化的旅游箱包产品的需求量持续高速增长，但聚碳酸酯(PC)材料箱包颜色单一、缺乏个性的缺点影响了其发展。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种聚碳酸酯(PC)专用珠光炫彩色母粒及制备方法，其具有颜色丰富多变、加工简单的特点。本专利技术所采用的技术方案为:一种聚碳酸酯专用珠光炫彩色母粒，其由包括以下重量份的原料制成:聚碳酸酯80?85份、珠光炫彩色粉混合物5?15份、塑胶颜料5?15份、扩散油2?3份、抗氧剂0.5?I份。通过独有的配方，将珠光色粉混合物与其他原料混合制成色母粒，不但克服了聚碳酸酯(PC)的流动性不好的缺点，避免了单独添加色粉时经常出现的颜色不均情况，而且丰富了聚碳酸酯材料(PC)的颜色，拓展了其应用范围，适应市场需求，适合工业大规模生产。将塑胶颜料与珠光色粉混合物配合使用，利用塑料颜料提供基础颜色，珠光色粉混合物在此颜色的基础上增加珠光炫彩的效果，一方面节约珠光炫彩混合物的使用量，降低生产成本，另一方面，使成品的颜色鲜艳，凸显特有的效果。其中，扩散油可增加聚碳酸酯的流动性，使珠光炫彩色粉混合物和塑胶颜料更好的扩散，实现颜色均匀。优选的，所述珠光炫彩色粉混合物包括珠光色粉和炫彩色粉，所述珠光色粉和炫彩色粉的比例为2:1。珠光色粉内核是低光学折射率的云母，外层是高折射率的金属氧化物，因此其本身具有类似于珍珠的物理结构。当珠光色粉均匀地分散于基质(聚碳酸酯)里，入射的光线通过多重反射，体现出珠光效果。炫彩色粉颜色绚丽、多彩、丰富。珠光色粉与炫彩色粉2:1混合后，兼具颜色多样和珠光立体的效果，同时此比例为效果最好。进一步的，所述抗氧剂为多酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的混合物，所述多酚抗氧剂和所述亚磷酸酯抗氧剂的重量比为2:1或1:2。形成复合抗氧剂，其中，多酚抗氧剂与树脂材料相容性好且抗氧化效果优异，亚磷酸酯抗氧剂与多酚抗氧剂有很好的协同效应，同时赋予树脂热稳定性和光稳定性，钝化有害金属，减缓聚合物的聚合。制备聚碳酸酯(PC)专用珠光炫彩色母粒的方法，所述方法包括以下步骤:I)将各原料以相应的比例混合，在搅拌速度800?1200r/min的条件下，搅拌3?5分钟，得混合物；2)将所述混合物加热熔融后，造粒成型，得初品；3)将初品在相对湿度45?50%、温度15?25°C的条件下，干燥10?15小时，即得成品。进一步的，所述聚碳酸酯(PC)在混合之前，在温度100?140°C条件下，干燥3?4小时。使用前，将聚碳酸酯进行充分的干燥，保证其物性。进一步的，所述步骤2)所述的加热温度为200?250°C。本专利技术的有益效果为:提供一种珠光炫彩色母粒，可使材料表面呈现出不同颜色的珠光炫彩的3D立体效果；解决了聚碳酸酯(PC)材料颜色单一、死板、缺乏个性的问题，可使材料颜色丰富多彩，满足了客户高端、个性化的追求；同时，制作简单、降低成本、质量可控。【具体实施方式】下面通过具体的实施例对本专利技术做进一步详细的说明:实施例1一种聚碳酸酯(PC)专用珠光炫彩色母粒，其由包括以下重量份的原料制成:聚碳酸酯(PC)SO份、珠光炫彩色粉混合物(珠光色粉和炫彩色粉的比例为2:1)5份、塑胶颜料5份、扩散油2份、抗氧剂(多酚抗氧剂和所述亚磷酸酯抗氧剂的重量比为2:1)0.5份。制备聚碳酸酯(PC)专用珠光炫彩色母粒的方法，所述方法包括以下步骤:I)将聚碳酸酯(PC)置于料斗中，在温度100°C条件下，干燥3小时。2)将各原料以相应的比例混合，在搅拌速度800r/min的条件下，搅拌3分钟，得混合物；3)所述混合物加入双螺旋造粒机中，设置加工参数为:一区温度200°C、二区温度210°C、三区温度220°C、四区温度220°C，模头温度240°C ;将混合物熔融后，挤出造粒成型，得初品；4)将初品在相对湿度45%、温度15°C的条件下，干燥10小时，即得成品。实施例2一种聚碳酸酯(PC)专用珠光炫彩色母粒，其由包括以下重量份的原料制成:聚碳酸酯83份、珠光炫彩色粉混合物(珠光色粉和炫彩色粉的比例为2:1) 10份、塑胶颜料10份、扩散油2.5份、抗氧剂(多酚抗氧剂和所述亚磷酸酯抗氧剂的重量比为2:1)0.75份。制备聚碳酸酯(PC)专用珠光炫彩色母粒的方法，所述方法包括以下步骤:I)将聚碳酸酯(PC)置于料斗中，在温度120°C条件下，干燥3.5小时。2)将各原料以相应的比例混合，在搅拌速度lOOOr/min的条件下，搅拌4分钟，得混合物；3)所述混合物加入双螺旋造粒机中，设置加工参数为:一区温度205°C、二区温度215°C、三区温度225°C、四区温度225°C，模头温度240°C ;将混合物熔融后，挤出造粒成型，得初品；4)将初品在相对湿度47%、温度20°C的条件下，干燥12小时，即得成品。实施例3一种聚碳酸酯(PC)专用珠光炫彩色母粒，其由包括以下重量份的原料制成:聚碳酸酯(PC) 85份、珠光炫彩色粉混合物(珠光色粉和炫彩色粉的比例为2:1)15份、塑胶颜料15份、扩散油3份、抗氧剂(多酚抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的重量比为1:2) I份。制备聚碳酸酯(PC)专用珠光炫彩色母粒的方法，所述方法包括以下步骤:I)将聚碳酸酯(PC)置于料斗中，在温度140°C条件下，干燥4小时。2)将各原料以相应的比例混合，在搅拌速度1200r/min的条件下，搅拌5分钟，得混合物；3)所述混合物加入双螺旋造粒机中，设置加工参数为:一区温度210°C、二区温度220°C、三区温度230°C、四区温度230°C，模头温度240°C ;将混合物熔融后，挤出造粒成型，得初品；4)将初品在相对湿度50%、温度25°C的条件下，干燥15小时，即得成品。选用透明的聚碳酸酯(PC)做为载体，不会遮盖色粉的颜色，并能最大程度的体现色粉的效果。通过独有的配方，将珠光色粉混合物与其他原料混合制成色母粒，不但克服了聚碳酸酯(PC)的流动性不好的缺点，避免了单独添加色粉时经常出现的颜色不均情况，而且丰富了聚碳酸酯(PC)材料的颜色，拓展了其应用范围，适应市场需求，适合工业大规模生产。珠光色粉内核是低光学折射率的云母，外层是高折射率的金属氧化物，因此其本身具有类似于珍珠的物理结构。当珠光色粉均匀地分散于基质(聚碳酸酯)里，入射的光线通过多重反射，体现出珠光效果。炫彩色粉颜色绚丽、多彩、丰富。珠光色粉与炫彩色粉2:1混合后，兼具颜色多样和珠光立体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚碳酸酯专用珠光炫彩色母粒，其特征在于：其由包括以下重量份的原料制成：聚碳酸酯80～85份、珠光炫彩色粉混合物5～15份、塑胶颜料5～15份、扩散油2～3份、抗氧剂0.5～1份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟山，彭波，
申请(专利权)人：深圳市博彩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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