一种涤棉筒纱染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤棉筒纱染色工艺,包括以下步骤：松筒→染色前处理→脱烘→二次松筒→皂煮→高温处理→涤染色→棉染色→脱烘→倒筒；所述染色前处理包括加入稳定剂、片碱和双氧水→110℃高温处理→保温8min→中和→加入除氧剂→水洗8min，本发明专利技术的涤棉筒纱染色工艺，预先对涤棉筒纱进行前处理，并对其增加了二次松筒和皂煮，这样可以有效的改善内层浮色，外侧染浅的现象，筒纱卡断现象也有所好转，较好的解决了染色中的存在的问题，满足了实际生产的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种染色工艺，尤其涉及一种涤棉筒纱染色工艺。
技术介绍
现有的涤棉筒纱染色工艺为松筒一涤染色一棉染色一脱烘一倒筒，涤棉筒纱在染色过程中需要经过130°C高温上色，故经常采用钢管染色，再加上涤棉的热缩性较大，要求松筒时减小密度，留出热缩量，但是松筒密度偏小在染色过程中会造成筒子的脱边纱较多，再经过脱水、烘纱环节，形成较多的筒纱脱边卡断现象，同时涤棉纱的热缩较大，在染中深色时，容易出现靠近管层的浮色严重，外层颜色得色浅，染色效果不佳。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种染色效果好的涤棉筒纱染色工艺。本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种涤棉筒纱染色工艺，包括以下步骤:松筒一染色前处理一脱烘一二次松筒一皂煮一高温处理一涤染色一棉染色一脱烘一倒筒。优选的，所述染色前处理包括加入稳定剂、片碱和双氧水一110°C高温处理一保温8min —中和一加入除氧剂一水洗8min。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术方案的一种涤棉筒纱染色工艺，预先对涤棉筒纱进行前处理，并对其增加了二次松筒和皂煮，这样就可以有效的改善内层浮色，外侧染浅的现象，筒纱卡断现象也有所好转，很好的解决了染色中的存在的问题。【具体实施方式】本专利技术所述的一种涤棉筒纱染色工艺，包括以下步骤:松筒一染色前处理一脱烘—二次松筒一皂煮一涤染色一棉染色一脱烘一倒筒；所述染色前处理包括加入稳定剂、片碱和双氧水一110°c高温处理一保温8min —中和一加入除氧剂一水洗8min。本专利技术所述的一种涤棉筒纱染色工艺，在松筒时要求松筒密度在0.3-0.33之间，同时在染色前处理中，高温处理为在110°c下晒干20min，保温的温度条件为在80° C下保存8min，中和的条件为加入去碱剂40° C，然后再溢流2min，加入除氧剂的时间为lOmin。本专利技术的涤棉筒纱染色工艺，预先对涤棉筒纱进行前处理，并对其增加了二次松筒和皂煮，这样就可以有效的改善内层浮色，外侧染浅的现象，筒纱卡断现象也有所好转，很好的解决了染色中的存在的问题。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种涤棉筒纱染色工艺，其特征在于:包括以下步骤: 松筒一染色前处理一脱烘一二次松筒一皂煮一高温处理一涤染色一棉染色一脱烘一倒筒。2.根据权利要求1所述的涤棉筒纱染色工艺，其特征在于:所述染色前处理包括加入稳定剂、片碱和双氧水一110°c高温处理一保温8min —中和一加入除氧剂一水洗8min。【专利摘要】本专利技术公开了一种涤棉筒纱染色工艺,包括以下步骤：松筒→染色前处理→脱烘→二次松筒→皂煮→高温处理→涤染色→棉染色→脱烘→倒筒；所述染色前处理包括加入稳定剂、片碱和双氧水→110℃高温处理→保温8min→中和→加入除氧剂→水洗8min，本专利技术的涤棉筒纱染色工艺，预先对涤棉筒纱进行前处理，并对其增加了二次松筒和皂煮，这样可以有效的改善内层浮色，外侧染浅的现象，筒纱卡断现象也有所好转，较好的解决了染色中的存在的问题，满足了实际生产的需求。【IPC分类】D06M101-06, D06P3-82, D06M11-38, D06M101-32, D06M11-50【公开号】CN104532623【申请号】CN201410791260【专利技术人】唐志宏 【申请人】苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤棉筒纱染色工艺,其特征在于：包括以下步骤：松筒→染色前处理→脱烘→二次松筒→皂煮→高温处理→涤染色→棉染色→脱烘→倒筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志宏，
申请(专利权)人：苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场，
类型：发明
国别省市：江苏;32