一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法技术

一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法，属于建筑施工技术的技术领域。工艺流程如下：探找桩位→设备场地布置与机械、电力系统、后台作业指挥系统定位→设备及附属构件就位→套管回旋压入→全断面回旋扭断→抓取桩周土、起拔断桩→断桩装卸处理→分段取桩至作业深度→起拔套管→回填土作业→主机台定位销撤除→转场施工。本发明专利技术施工方法简单，操作方便，与其它清桩方式相比，其效率高，而且由于采用静液压驱动，不产生振动，因此整个施工过程不产生强噪声；适用性好，对预制桩、灌注桩均适用，整个施工过程采用干式钻掘工法，无泥浆排放等污染，环保整洁，另外采用套管护壁，拔除旧桩后及时回填土，完全避免了邻近地基的沉降，安全性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑施工技术的
，具体涉及一种套管回转摩擦型分断法拔粧 的施工方法。
技术介绍
预制粧、沉管粧等小径粧的拔除，在江浙地区不乏有成功的经验，主要是采用粧± 分离减小粧周摩擦阻力的方式拔除旧粧。但对于在复杂环境下的直径及深度较大的灌注粧 清除工程而言，可借鉴的成功实例很少，主要原因一是所涉清粧工程多为早期粧基遗留工 程，大多W粧径较小的沉管粧和预制粧为主，较大直径的灌注粧涉及较少，二是旧有的拔除 方式难W在扩径、离建筑物净距较小的空间环境、噪音有严格控制等条件下实现清除的目 的。 套管回转摩擦型分断法该种方式采用大功率的机械设备，通过套管回旋与粧±摩 擦产生的传导扭矩的方式，分段截断清除旧粧。该种清粧方式对粧体的大小及深度敏感度 较低，尤其面对大直径的灌注粧而言，拔粧的效率大大增加，明显缩短了地下清障的时间， 同时利于噪音的控制，减少了与周边居民的纠纷，非常适合复杂环境下大直径旧粧的清粧 作业。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种套管回转摩擦型分 断法拔粧的施工方法。它利用粧周外层±与钻机套管的共同回旋，将钻机的强大回转扭矩 通过粧周±体摩擦阻力传导至粧身，进而扭断粧体，再采用冲击式抓斗及钢索取出套筒内 ±和断粧，达到清除旧粧的目的。 所述的一种套管回转摩擦型分断法拔粧施工方法，其特征在于工艺流程如下：探 找粧位一设备场地布置与机械、电力系统、后台作业指挥系统定位一设备及附属构件就位 一套管回旋压入一全断面回旋扭断一抓取粧周±、起拔断粧一断粧装卸处理一分段取粧至 作业深度一起拔套管一回填±作业一主机台定位销撤除一转场施工。 所述的一种套管回转摩擦型分断法拔粧施工方法，其特征在于具体步骤如下： 1) 探找粧位；根据原有粧位图放样做好标记，确定待拔除的旧粧大概位置，采用机械或 人工开挖至粧顶附近找出粧头； 2) 设备场地布置与机械、电力系统、后台作业指挥系统定位 根据旧粧位置安放定位钢板，定位钢板安放时应与旧粧粧头偏离一定距离，便于旧粧 更易实现扭断； 3) 设备及附属构件就位安放钻机、液压粟站、反扭矩锁及套筒； 4) 套管就位利用钻机上的夹管装置夹紧套管进行套管的就位工作，多节套管之间通 过螺栓连接，至多节套管总长达到旧粧长度； 5) 套管回旋压入利用液压粟提供的动力源，通过钻机回转下压，到达目标位置； 6) 全断面回旋扭断 在套管达到截断旧粧的目标位置后，全周旋转套管，利用旋转套管的扭力水平截断原 有粧； 7) 起拔断粧和抓取粧周± 观察钻机仪器读数，显示负荷扭矩显著减小时，停止运转，粧头上覆盖的±层先用抓斗 抓出，人工挖出使粧头裸露至少200mm，直接用抓斗抓紧粧头取出断粧，或将钢索套紧粧头， 然后用履带吊吊出断粧； 8) 断粧装卸处理、分段取粧至作业深度 将该节套管内的断粧分段取出，第一段截好后，再用螺栓固定接上第二节套管，继续回 旋压入，重复上述切断操作，直至取出剩余的全部旧粧； 9) 起拔套管、回填±作业 清粧完成后，钻机回旋提升，分段起拔套管； 10) 主机台定位销撤除、转场施工 一颗旧粧拔除完毕后，重新定位，拔粧设备移至下一颗粧转场施工，直至完成场地内所 有拔粧任务。 所述的一种套管回转摩擦型分断法拔粧施工方法，其特征在于步骤3)中设备及附 属构件就位步骤如下： 1) 安放钻机，将钻机四个支腿全部安放入步骤2)的定位钢板四个基点上，并通过钻机 的垂直监视系统或经缔仪确定钻机的垂直度，通过调整四个支腿油缸使钻机安放水平； 2) 液压粟站就位，并与钻机上的液压系统连接，检查、调试好设备，并确保各个系统工 作正常； 3) 安装反扭矩锁，所述的反扭矩锁安放在钻机一侧，反扭矩锁远离钻机的一端用履带 吊或者挖掘机的履带顶死，W防钻机带载在旋转时产生的反力造成钻机主机旋转； 4) 套筒由至少两根套筒连接构成，最底部的套筒为2m，该套筒下端安装刀齿，与最底 部套筒连接的套筒长度为4m或6m，将套筒安放入钻机，本专利技术所用的套管为厚度48mm的 钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节，本工程所用的套管长度有： 2m、4m、6m H种，最底部一节长度一般为2m在管口布置刀齿，其他套管的中间为桶身，两头 为套叠式接头，接头设螺孔和剪力键，相邻两节靠螺栓和剪力键连接传递荷载。套管主体材 质为16Mn钢，两端接口材质为24Mn钢，套管管壁分H层，内外两层各为20mm的钢板，中间 层为8mm的钢网片。 所述的一种套管回转摩擦型分断法拔粧施工方法，其特征在于所述套筒的套筒直 径至少比待清旧粧直径大500mm。 所述的一种套管回转摩擦型分断法拔粧施工方法，其特征在于步骤4)套管回旋压 入步骤如下： 1) 启动液压粟站，将发动机的转速从低到高，钻机回转液压马达调至0位，启动钻机 上的夹紧油缸按钮，使钻机夹紧机构夹紧套管，启动回转驱动系统进行试运转，并修正垂直 度； 2) 开始正式钻进，发动机高转速，钻机低转速，压力、扭矩稳定后调整转速及收缩支腿 油缸进行钻进； 3)每节套管放入夹紧油缸，收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置调整套管的垂 直度，钻进过程中随时利用水平监测系统检验套管垂直度，每节套管连接好并检查垂直度 后，通过全回转钻机的回转装置使套管进行一圈W上的旋转，减少套管与±体的摩擦阻力， 并随即利用套管端部的刀齿切割±体或障碍物，压入±中，开始正常作业。 所述的一种套管回转摩擦型分断法拔粧施工方法，其特征在于步骤2)中钻进初始 5米内，钻机转速为3?5转/分钟，旋转扭矩为额定最大扭矩的30%~50%。 所述的一种套管回转摩擦型分断法拔粧施工方法，其特征在于在套管就位后，往 套管与旧粧之间放入抵靠键并进入±层后，再进行套管回旋压入，所述的抵靠键端部为模 形，在起拔断粧和抓取粧周±前把抵靠键取出。 所述的一种套管回转摩擦型分断法拔粧施工方法，其特征在于所述的抵靠键置入 位置靠近近粧点，本专利技术所述的近粧点是指：由于粧中也与定位钢板中也偏离，导致定位钢 板内孔边沿与粧外周的间距不同，定位钢板内孔边沿与粧外周距离最短的称为近粧点。 所述的一种套管回转摩擦型分断法拔粧施工方法，其特征在于所述的旧粧包括预 制粧和灌注粧，预制粧采用直径Im的套管，灌注粧采用直径1. 5m或2. Om的套管。 本专利技术通过采用上述技术，具有W下有益效果： 1) 本专利技术通过选用外径为lm、l. 5m、2m的套管进行预制粧及围护粧的清除，一方面将 顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头；另一方面在钻进的过程中还起到支护孔 壁，防止孔壁巧塌； 2) 本专利技术将定位钢板与旧粧中也孔位之间设置一定的偏也，偏也距视粧径与套管的直 径而定，一般情况下，近粧点与套管空隙间距为200mm左右为宜，再压入套管，具有如下作 用；a偏也旋转套管造成粧周受力不均，断粧更易实现；b偏也产生的旧粧与套管的空间更 利于抓斗从套管内抓取±体；C偏也便于抵靠键有效抵靠在套管与旧粧之间，增大粧周摩 阻力； 3) 本专利技术在套管就位后，往套管与旧粧之间放入抵靠键并进入±层后，再进行套管回 旋压入，该抵靠键端部为模形，在±质较差的±层中，抵靠键重力即可沉入套管内； 4) 本专利技术施工方法简单，操作方便，与其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管回转摩擦型分断法拔桩施工方法，其特征在于工艺流程如下：探找桩位→设备场地布置与机械、电力系统、后台作业指挥系统定位→设备及附属构件就位→套管回旋压入→全断面回旋扭断→抓取桩周土、起拔断桩→断桩装卸处理→分段取桩至作业深度→起拔套管→回填土作业→主机台定位销撤除→转场施工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永红，周朝杰，刘笛，王家红，盛思，高镇烽，范喜，林珂，
申请(专利权)人：浙江省一建建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33