一种圆锥式破碎机制造技术

本发明专利技术涉及矿山设备领域，尤其涉及一种圆锥式破碎机。一种圆锥式破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；该圆锥式破碎机的偏心机构防尘效果好，且能得到充分润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥式破碎机
本专利技术涉及矿山设备领域，尤其涉及一种圆锥式破碎机。
技术介绍
圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其工作原理是通过偏心机构驱动动锥主轴组旋摆运动，动锥主轴组与定锥相互配合破碎石料。现有圆锥破碎机的偏心机构包括轴承座和偏心套，偏心套通过轴承定位在轴承座内，动锥主轴组的下端通过轴承定位在偏心套内；设备运行时，偏心机构内需要进行油路润滑和粉尘防护；但是，现有圆锥破碎机存在以下两点不足之处：1，偏心机构的防尘效果不佳，特别是在动锥主轴组轴向移动用以调整破碎腔大小时，现有防尘组件无法随之调整，因而在调整破碎腔大小的过程中，偏心机构易于夹尘，影响设备生产。2，圆锥破碎机的润油通道设置不合理，导致偏心机构润滑程度不足，容易出现主轴抱死等现象。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种圆锥式破碎机，该圆锥式破碎机的偏心机构防尘效果好，且能得到充分润滑。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种圆锥式破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；所述偏心机构包括轴承座，以及设置在轴承座内的偏心套；动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体；所述动锥体的下端设有防尘槽，防尘槽的下端设与其相通的防尘卡槽，防尘卡槽下端的动锥体上还设有防尘圈挡环；所述动锥主轴组和偏心机构之间设有主轴防尘组件，主轴防尘组件包括固定在轴承座上的防尘筒，以及套设在防尘筒的外侧的防尘圈，防尘筒的上端处于动锥体的防尘槽内，防尘圈通过防尘圈挡环定位在动锥体的防尘卡槽内；所述机架的外侧壁面上设有进油孔，机架下端设有回油管，轴承座和防尘筒上均开设有依次相通的润油通道，防尘筒上还开设有与其内部的润油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述进油孔通过油管与润油通道相通，第一出油孔和第二出油孔处于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套内，第二出油孔朝向偏心套与轴承座之间。作为优选，所述偏心机构的轴承座内侧上端设有上定位轴承，轴承座内侧下端设有下定位轴承，上定位轴承和下定位轴承之间还设有轴承间隔环；所述偏心套从下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心顶部一体连接构成，偏心顶部外侧壁面的直径，以及正心底部外侧壁面的直径均小于偏心中部外侧壁面的直径；所述偏心套的正心底部定位安装在下定位轴承内，偏心顶部定位安装在上定位轴承内，偏心中部定位安装在轴承间隔环内。在该结构下，一方面，通过上定位轴承和下定位轴承定位可稳定偏心套上下两侧的周向受力，防止其周向打滑；另一方面，上定位轴承、下定位轴承用于轴向定位偏心套，防止偏心套发生轴向偏动；最终通过稳定偏心套的周向受力和轴向受力，保证偏心机构及整台设备的稳定运行。作为优选，偏心套的正心底部内侧壁面上设有台阶面，台阶面上方的正心底部内侧通孔与偏心中部内侧通孔，及偏心顶部内侧通孔的尺寸相同且同轴设置，台阶面上方的内侧通孔构成衬套安装孔，衬套安装孔内设有偏心衬套，偏心衬套的下端面架设在台阶面上，主轴下端通过轴承定位在偏心衬套内；使用时，偏心衬套与偏心套之间接触连接，偏心衬套只会产生偏转而不会与偏心套同轴转动，降低了偏心衬套与动锥主轴组之间的磨损，延长了设备的使用寿命。作为优选，所述偏心套的上端部设有用于固定上定位轴承的上轴承端盖，上轴承端盖上还设有用于稳定偏心套的偏心配重块；通过上轴承端盖定位上定位轴承，偏心配重块增加偏心套的局部重量，用于保持偏心套的平衡。作为优选，轴承座的下端面上设有用于固定下定位轴承的轴承挡圈。作为优选，所述动锥体的外侧锥度套设有动锥衬板，动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面之间紧密相抵，动锥衬板的上端内侧面与动锥体的上端外侧面之间构成用于填充环氧树脂的动锥槽，动锥体上方的主轴上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母轴向定位动锥衬板。该结构下，动锥衬板与动锥体之间采用三种连接方式相连，从而分别由轴向和周向限制动锥衬板，使动锥衬板连接牢固，稳定性好；具体是：1，动锥体为上端直径小下端直径大的锥台形，动锥衬板与动锥体之间锥度配合，动锥衬板的下端内侧面与动锥体的下端外侧面之间紧密相抵，从而限制动锥衬板往下滑动；2，动锥衬板与动锥体之间的动锥槽内用于填充环氧树脂，通过环氧树脂将动锥衬板与动锥体粘住，从而限制动锥衬板周向滑动；3，主轴上设有锁紧螺母，锁紧螺母轴向定位动锥衬板，从而限制动锥衬板往上滑动。作为优选，锁紧螺母与动锥衬板之间设有切割环；拆卸时，可切断切割环，从而便于拧下锁紧螺母，拆卸动锥衬板。作为优选，所述防尘筒上端开口处设有挡油皮圈，挡油皮圈处于防尘筒与动锥体之间，第一出油孔处于挡油皮圈下方；第一出油孔喷出的润滑油处于偏心套内，挡油皮圈用于防止偏心套内的润滑油从防尘筒的上端开口处抛出，同时也具有一定的防尘效果。作为优选，所述第一出油孔开设在防尘筒的内侧壁面上，第二出油孔开设在防尘筒的下端面上。作为优选，防尘圈是由耐磨尼龙制成的圆环体，防尘圈的环体截面沿其径向方向倾斜；当动锥主轴组相对于偏心机构轴向移动时，防尘圈随着动锥主轴组一起移动，防尘圈环体沿其径向方向倾斜便于动锥体带动其轴向移动。本专利技术采用上述技术方案，该圆锥破碎机具有以下两方面的优势：1，主轴防尘组件可随着动锥主轴组的移动而调整，从而保证其防尘效果，具体是主轴防尘组件中的防尘筒固定在偏心机构上，防尘筒上端处于动锥体的防尘槽内，防尘圈套设在防尘筒的外侧，防尘圈与动锥体之间定位连接；在动锥主轴组轴向移动时，防尘圈的内部沿防尘筒的外侧壁面轴向移动；在此过程中，防尘圈内端始终与防尘筒相抵，外端始终与动锥体定位连接，粉尘无法进入偏心机构内。2，机架上设有进油孔和回油管，轴承座和防尘筒开设有润油通道，防尘筒上还开设有与其内部的润油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；设备使用时，由设备外侧的供油站向进油孔注入润滑油，润滑油通过油管流入润油通道，由防尘筒上的第一出油孔和第二出油孔喷出，第一出油孔喷出的润滑油用于润滑偏心套内的轴承，第二出油孔喷出的润滑油用于润滑偏心套与轴承座之间的轴承；润滑油对零部件进行润滑之后在机架下端汇流，并通过回油管回流至供油站。在该条润滑线路下，偏心机构内部的轴承得到充分循环润滑，可以有效预防主轴抱死等现象。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A部放大图。图3为偏心套的截面示意图。图4为动锥主轴组的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~图4所示的一种圆锥式破碎机，包括机架2，以及设置在机架2内的传动机构6、偏心机构5、液压升降机构7、动锥主轴组3和支承组件4。所述偏心机构5与传动机构6传动相连，动锥主轴组3的下端定位安装在偏心机构5内，液压升降机构7处于动锥主轴组3下方，液压升降机构7与动锥主轴组3之间通过支承组件4相连。所述偏心机构5包括轴承座51、偏心套52和偏心衬套53，轴承座51内侧上端设有上定位轴承54，上定位轴承54的上方设有上轴承端盖541进行定位，上轴承端盖541固定在偏心套52的上端部上，上轴承端盖541上方还设有用于稳定偏心套52的偏心配重块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥式破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；其特征在于：所述偏心机构包括轴承座，以及设置在轴承座内的偏心套；动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体；所述动锥体的下端设有防尘槽，防尘槽的下端设与其相通的防尘卡槽，防尘卡槽下端的动锥体上还设有防尘圈挡环；所述动锥主轴组和偏心机构之间设有主轴防尘组件，主轴防尘组件包括固定在轴承座上的防尘筒，以及套设在防尘筒的外侧的防尘圈；防尘筒的上端处于动锥体的防尘槽内，防尘圈通过防尘圈挡环定位在动锥体的防尘卡槽内；所述机架的外侧壁面上设有进油孔，机架下端设有回油管，轴承座和防尘筒上均开设有依次相通的润油通道，防尘筒上还开设有与其内部的润油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述进油孔通过油管与润油通道相通，第一出油孔和第二出油孔处于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套内，第二出油孔朝向偏心套与轴承座之间。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥式破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、液压升降机构、动锥主轴组和支承组件；所述偏心机构与传动机构传动相连，动锥主轴组的下端定位安装在偏心机构内，液压升降机构处于动锥主轴组下方，液压升降机构与动锥主轴组之间通过支承组件相连；其特征在于：所述偏心机构包括轴承座，以及设置在轴承座内的偏心套；动锥主轴组包括主轴，以及套设在主轴外侧的动锥体；所述动锥体的下端设有防尘槽，防尘槽的下端设与其相通的防尘卡槽，防尘卡槽下端的动锥体上还设有防尘圈挡环；所述动锥主轴组和偏心机构之间设有主轴防尘组件，主轴防尘组件包括固定在轴承座上的防尘筒，以及套设在防尘筒的外侧的防尘圈；防尘筒的上端处于动锥体的防尘槽内，防尘圈通过防尘圈挡环定位在动锥体的防尘卡槽内；所述机架的外侧壁面上设有进油孔，机架下端设有回油管，轴承座和防尘筒上均开设有依次相通的润油通道，防尘筒上还开设有与其内部的润油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述进油孔通过油管与润油通道相通，第一出油孔和第二出油孔处于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套内，第二出油孔朝向偏心套与轴承座之间；所述偏心机构的轴承座内侧上端设有上定位轴承，轴承座内侧下端设有下定位轴承，上定位轴承和下定位轴承之间还设有轴承间隔环；所述偏心套从下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心顶部一体连接构成，偏心顶部外侧壁面的直径，以及正心底部外侧壁面的直径均小于偏心中部外侧壁面的直径；所述偏心套的正心底部定位安装在下定位轴承内，偏心顶部定位安装在上定位轴承内，偏心中部定位安装在轴承间隔环内。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利华，赵孟军，李国强，陈炳敏，
申请(专利权)人：浙江浙矿重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33