一种铝材挤压机及其挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种挤压模具，用于铝材挤压机，其中，包括：模套，模套具有阶梯轴孔，阶梯轴孔为通孔；模芯，模芯具有模芯阶梯轴孔；模芯阶梯轴孔的孔径均小于阶梯轴孔的最小孔径，模芯阶梯轴孔为通孔；模芯为硬质合金模芯；模芯阶梯轴孔的大孔径一端的端面与阶梯轴孔的台阶面贴合连接。本发明专利技术将挤压模具一分为二分开制造，用硬质合金材料加工制成的模芯镶嵌式的固定连接在模套的阶梯轴孔中，提高了工作带的寿命，更进一步提高模具整体的使用寿命和制品的表面质量。模套选用普通模具材质，节省了模具制造材料，节约了成本。本发明专利技术还公开了一种包括上述挤压模具的铝材挤压机，使用寿命长、制铝品质高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工制造领域，特别涉及一种挤压模具。此外，本专利技术还涉及一种包括上述挤压模具的铝材挤压机。
技术介绍
在铝制品的制造成型的过程中，根据产品的性质和制作方式不同，模具也具有多种样式，挤压模具是比较典型的模具之一，广泛应用于铝材制品的制造过程。现有的用在铝合金制造中的挤压模具，通常由一体成型制造，请参考图1和图2，图1为现有技术中挤压模具的正视图，图2为现有技术中挤压模具的侧视图。挤压模具的通孔上有一级台阶结构，直径较小的一段通孔为模具的模孔101，而模孔101的孔壁为挤压模具的工作带。工作带是铝材挤压模具中垂直于模具工作端面的模孔101部分，是用来保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段，对于模具具有十分重要的意义。使用中工作带上常会出现压痕和磨损，工作带与铝制品会出现摩擦，使金属粘接在工作带上，或者划伤铝制品、使销制品广生毛刺。实际使用过程中，挤压模具由于受到高温、高压、高摩擦的作用，经过多次使用，挤压模具本身易出现工作带表面磨损的现象，会使得模具制品出现表面粗糙，无法达到模具制品的生产要求。解决这个问题的方法通常是对挤压模具工作带进行抛光修整，需修模工人多次对模具工作带抛光。然而，多次抛光提高工作带表面质量，改善制品表面质量的同时，会导致模孔尺寸变大，影响了模具制品的尺寸，由于模具是一个整体件，由于模孔的失效，会导致挤压模具整体的报废；即使不报废模具，对于模具的修理也是一个很复杂的过程，会耗费相当多的人力和时间。综上所述，如何提高挤压模具的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种挤压模具，该装置可以显著提高挤压模具的使用寿命。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述挤压模具的铝材挤压机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种挤压模具，用于铝材挤压机，其中，包括:模套，所述模套具有阶梯轴孔，所述阶梯轴孔为通孔；模芯，所述模芯具有模芯阶梯轴孔；所述模芯阶梯轴孔的孔径均小于所述阶梯轴孔的最小孔径，所述模芯阶梯轴孔为通孔；所述模芯为硬质合金模芯；所述模芯阶梯轴孔的大孔径一端的端面与所述阶梯轴孔的台阶面贴合连接。优选的，同一个所述阶梯轴孔上具有至少两个所述台阶面，所述阶梯轴孔的半径沿轴向依次缩小。优选的，所述模套与所述模芯可拆卸的固定连接。优选的，所述阶梯轴孔与所述模芯的外周过盈配合。优选的，所述模套上有至少一个所述阶梯轴孔，分别与多个所述模芯相配合固定。优选的，所述模套上有至少一个所述阶梯轴孔，所述模芯上有多个与至少一个所述阶梯轴孔一一对应配合的所述模芯阶梯轴孔。优选的，所述阶梯轴孔均匀的分布在所述模套上。优选的，所有所述模芯阶梯轴孔的尺寸均相同。一种铝材挤压机，包括挤压模具，其中，所述挤压模具为如上述任一项所述的挤压模具。本专利技术所提供的挤压模具改变了现有技术中挤压模具整体制造的现状，将挤压模具一分为二，将使用中摩擦频率较高、磨损较为严重的工作带部分与挤压模具整体分开制造，用硬质合金材料加工制成的模芯镶嵌式的固定连接在模套的阶梯轴孔中。采用硬质合金的模芯用作挤压模具工作带部分，是由于硬质合金的硬度高、表面不易粘连金属，因此可以提高模具主要工作部分的材质硬度，使模具与铝材在高温高压环境下工作时，不易与金属发生剐蹭、粘连，很好的提高了工作带的寿命，更进一步提高模具整体的使用寿命和制品的表面质量。另外，本专利技术中模芯采用硬度高的硬质合金，而对模套的材质不制定高要求，因为其材质对挤压模具的成型效果影响不大，可使用旧模具改造得到，这样节省了模具制造材料，节约了成本。本专利技术所提供的一种包括上述挤压模具的铝材挤压机，使用寿命长、制铝品质高。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中挤压模具的正视图；图2为现有技术中挤压模具的侧视图；图3为本专利技术所提供挤压模具具体实施例一的正视图；图4为本专利技术所提供挤压模具具体实施例一的侧视图；图5为本专利技术所提供挤压模具具体实施例一中模套正视图；图6为本专利技术所提供挤压模具具体实施例一中模套侧视图；图7为本专利技术所提供挤压模具具体实施例一中模芯正视图；图8为本专利技术所提供挤压模具具体实施例一中模芯侧视图；图9为本专利技术所提供挤压模具具体实施例二的正视图；图10为本专利技术所提供挤压模具具体实施例二的侧视图；图11为本专利技术所提供挤压模具具体实施例三的正视图；图12为本专利技术所提供挤压模具具体实施例三的侧视图；图13为本专利技术所提供挤压模具具体实施例四的正视图；图14为本专利技术所提供挤压模具具体实施例四的侧视图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种挤压模具，该装置可以显著提高挤压模具的使用寿命。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述挤压模具的铝材挤压机。请参考图3和图4，图3和图4分别为本专利技术所提供挤压模具具体实施例一的正视图和侧视图。本实施例所提供的挤压模具包括模套I和模芯2，二者固定连接。请参考图5和图6，图5和图6分别为本专利技术所提供挤压模具具体实施例一中模套正视图和侧视图。模套I为一个盘类零件，两端面为圆形，外圆周表面上具有凸台结构，用于与铝材挤压机上其他装置固定连接。模套I在轴向上有阶梯轴孔101，该阶梯轴孔101为一级阶梯轴孔，模套I的两个端面孔径大小不同，孔径较大的一个端孔用于与模芯2连接。可选地，模套I的外形不局限于上述结构。可选地，阶梯轴孔101上与模芯2连接的孔也可以是孔径较小的孔上，为了保证连接强度，设定为二者过盈配合就可以满足要求。请参考图7和图8，图7和图8分别为本专利技术所提供挤压模具具体实施例一中模芯正视图和侧视图。模芯2为一个由硬质合金加工制成的类似套筒的零件，外周为圆柱形，两端面为圆形，模芯2具有模芯阶梯轴孔201，模芯阶梯轴孔201为一级阶梯轴孔，模芯2的两个端面孔径不同。模芯2上具有较大孔径的端面与模套I上的台阶面贴合固定，二者固定连接的方法如下:首先，将模芯2和模套I按照模芯2的外周表面与模套I的阶梯轴孔101过盈配合的需要分别加工成型；接着，对模套I进行加热，加热到一定温度后，模套I由于受热膨胀，将模芯2装入阶梯轴孔101中，让模芯2的大孔径端面与阶梯轴孔101的台阶面贴合连接；然后，将二者冷却降温即可。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压模具，用于铝材挤压机，其特征在于，包括：模套(1)，所述模套(1)具有阶梯轴孔(101)，所述阶梯轴孔(101)为通孔；模芯(2)，所述模芯(2)具有模芯阶梯轴孔(201)；所述模芯阶梯轴孔(201)的孔径均小于所述阶梯轴孔(101)的最小孔径，所述模芯阶梯轴孔(201)为通孔；所述模芯(2)为硬质合金模芯；所述模芯阶梯轴孔(201)的大孔径一端的端面与所述阶梯轴孔(101)的台阶面贴合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蜀玲，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85