基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺制造技术

一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：1)根据实际内胆形状直接加工出需要的凸模形状，将加工完成好的凸模放置于定位型板上；2)在摆放好的凸模上盖上真空砂箱，在负压状态下将模型主体取出，再将模型的活块破损后取出，不能破坏砂型的形状及薄膜，制作成一次性凹模；3)在凹模上摆放好设计的浇注系统，浇注系统要包裹塑料薄膜，同时在凹模的内壁上，边摆放冷铁块边加砂，同时将负压管道放入凹型中，以便增加造型强度，然后加干砂，加砂完毕后，放到振实台振实，然后加压成型即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工-H-O
技术介绍
家电内胆模具是真空吸塑成型模的一种，产品对模具成型面的光洁度要求很高。模具成型面的质量直接影响到内胆成形后的表面质量和成品率，因此对于内胆成型模具，其成型面粗糙度要求不大于Ra = 0.8 μ m，且表面平整、光滑、无砂眼、无气孔。目前，一般采用砂型工艺铸造家电内胆模具，但是对于外形轮廓尺寸大，内型腔结构较复杂且需要铺设冷却水管的内胆模具，使用全砂型铸造时型腔不容易修整，且容易塌型。砂型传热系数较小，在型腔中金属溶液温度处于液相线以上时间较长，所以金属合金在凝固过程中易形成粗大晶粒、组织缩松，在一定程度上决定了铸件后处理的表面粗糙度较高。同时，铸件产品中容易出现缩孔和气孔，铸件表面易产生砂眼和粘砂，因此采用砂型铸造内胆模具成品率较低。为了细化铸件内部粗大晶粒组织，消除铸件表面的铸造缺陷，可以采用全金属型工艺铸造模具，但是全金属型制造成本高，生产准备周期长，金属型加工费时、费力，生产大型铸件较困难。金属型铸造特别适合于批量较大、中小型铸件，而内胆模具一般是单件生产，无批量件，且铸件尺寸较大，所以使用金属型生产模具能够达到模具表面质量要求，但是生产成本高，周期长。从经济成本和技术难度上考虑，全金属型工艺不适合内胆模具铸坯的制造。再者，凸模的模型较为复杂，直接加工凹形无法造型，而且数控成型无法加工出复杂的凹形形状。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种机械化程度较高，降低劳动强度，提高产品质量的基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，包括如下工艺步骤:I)根据实际内胆形状直接加工出需要的凸模形状，将加工完成好的凸模放置于定位型板上；2)在摆放好的凸模上盖上真空砂箱，在负压状态下将模型主体取出，再将模型的活块破损后取出，不能破坏砂型的形状及薄膜，制作成一次性凹模；利用凸模负压造型出一个凹模，简单易行；3)在凹模上摆放好设计的浇注系统，浇注系统要包裹塑料薄膜，同时在凹模的内壁上，边摆放冷铁块边加砂，同时将负压管道放入凹型中，以便增加造型强度，然后加干砂，加砂完毕后，放到振实台振实，然后加压成型即可。所述冷铁块设计为矩形块，其工作表面积大小设计为三种类型:I 号规格 200mmX 400mm ；2 号规格 100mmX150mm ;3 号规格 50mmX 100mm ;所述冷铁块一边进行边导圆角，圆角大小可根据需要进行加工制作，冷铁块表面粗糙度在Ral2.5左右；在浇注轻合金时，冷铁厚度δ = (1.0?2.0)D，D是铸件随形壁厚，家电内胆模具壁厚一般为15_左右，所以冷铁块厚度取为25_。所述冷铁块具有一密封的内腔，在该内腔中注入有吸热材料，该吸热材料蓄热系数大，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力。所述吸热材料是由以下重量份数的组分构成:聚乙烯醇10份、海泡石绒10份、海泥5份、吸水树脂20份、纳米碳化娃5份、蒸饱水50份、石墨稀3份、金属矿砂5份、碳化硼5份、氨水5份、环乙酮3份、氯化石蜡5份、棕榈油5份、阳离子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸钾5份；所述陶瓷微粉的制备方法如下:I)以多孔陶瓷为原料，以无水乙醇为分散介质，其中原料与乙醇的质量比为1:30，在超声清洗机上超声分散I小时；2)把经超声分散的物料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6:1，在转速为190转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时；3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在120°C下烘干；4)把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将粉料研磨，直至无较大团聚为止。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用二次造型工艺实现了复杂形状的造型，一般复杂形状因为无法脱模的问题而无法实现，此项专利技术利用了二次造型，分解一次性型腔的方法，实现了复杂型腔的造型；并且通过增加冷铁块，并改变传统冷铁块的结构，能够吸收更多的热量。【附图说明】图1为本专利技术凸模与定位型板位置结构图；图2为本专利技术凸模盖上真空砂箱结构图；图3为本专利技术模型主体取出状态图；图4为本专利技术冷铁块摆放完成状态；图5为本专利技术放置浇注系统结构图；图6为本专利技术成品结构图。图中:1.定位型板；2.真空砂箱；3.冷铁块；4.浇注系统模型；5.干砂；6.负压管道；7.凸模。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1-6:一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，包括如下工艺步骤:I)根据实际内胆形状直接加工出需要的凸模形状，将加工完成好的凸模7放置于定位型板I上；2)在摆放好的凸模7上盖上真空砂箱2，在负压状态下将模型主体取出，再将模型的活块破损后取出，不能破坏砂型的形状及薄膜，制作成一次性凹模；利用凸模7负压造型出一个凹模，简单易行；3)在凹模上摆放好设计的浇注系统模型4，浇注系统模型4要包裹塑料薄膜，同时在凹模的内壁上，边摆放冷铁块3边加砂，同时将负压管道6放入凹型中，以便增加造型强度，加干砂5，加砂完毕后，放到振实台振实，然后加压成型即可。所述冷铁块3设计为矩形块，其工作表面积大小设计为三种类型:I 号规格 200mm X 400mm ；2 号规格 10mmX 150mm ;3 号规格 50mm X 100mm ;所述冷铁块3—边进行边导圆角，圆角大小可根据需要进行加工制作，冷铁块表面粗糙度在Ral2.5左右；在浇注轻合金时，冷铁厚度δ = (1.0?2.0)D, D是铸件随形壁厚，家电内胆模具壁厚一般为15mm左右，所以冷铁块厚度取为25mm。所述冷铁块3具有一密封的内腔，在该内腔中注入有吸热材料，该吸热材料蓄热系数大，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力。所述吸热材料是由以下重量份数的组分构成:聚乙烯醇10份、海泡石绒10份、海泥5份、吸水树脂20份、纳米碳化娃5份、蒸饱水50份、石墨稀3份、金属矿砂5份、碳化硼5份、氨水5份、环乙酮3份、氯化石蜡5份、棕榈油5份、阳离子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸钾5份；所述陶瓷微粉的制备方法如下:I)以多孔陶瓷为原料，以无水乙醇为分散介质，其中原料与乙醇的质量比为1:30，在超声清洗机上超声分散I小时；2)把经超声分散的物料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6:1，在转速为190转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时；3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在120°C下烘干；4)把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将粉料研磨，直至无较大团聚为止。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤: 1)根据实际内胆形状直接加工出需要的凸模形状，将加工完成好的凸模放置于定位型板上；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：1)根据实际内胆形状直接加工出需要的凸模形状，将加工完成好的凸模放置于定位型板上；2)在摆放好的凸模上盖上真空砂箱，在负压状态下将模型主体取出，再将模型的活块破损后取出，不能破坏砂型的形状及薄膜，制作成一次性凹模；3)在凹模上摆放好设计的浇注系统，浇注系统要包裹塑料薄膜，同时在凹模的内壁上，边摆放冷铁块边加砂，同时将负压管道放入凹型中，以便增加造型强度，然后加干砂，加砂完毕后，放到振实台振实，然后加压成型即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马正松，刘超，
申请(专利权)人：滁州金诺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34