一种环保型线路板印刷网版的清洗方法技术

一种环保型线路板印刷网版的清洗方法，包括如下步骤：（1）在清洗槽内配制质量浓度为1.2％～4.0％的碳酸钠溶液；（2）将待清洗的网版表面的积油刮除；（3）待清洗的网版依次竖放于步骤（1）中的清洗槽浸泡；（4）刷洗待清洗网版表面的积油；（5）待清洗网版再次放入清洗槽中浸泡；（6）取出浸泡清洗干净的网版并用清水冲洗干净；（7）凉干。本发明专利技术具有环保的特点，碳酸钠溶液在清洗油墨过程中不会产生有毒有气味的气体，不会对操作人员的身体造成损害，可以有效的改善工作环境和车间环境，降低了网版的清洗成本，同时浸泡时均采用相同的碳酸钠溶液进行浸泡，不需要另外增加一个清洗槽，节约了生产材料的投入，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于线路板制造
，具体涉及一种环保型线路板印刷网版的清洗方 法。
技术介绍
PCB加工过程中，防焊工序主要采用防焊丝网印刷的方式，把防焊油墨均匀地印刷 到PCB板上面，为了降低成本，网版印刷完成以后，需要把网版上面的油墨清洗干净以后重 复多次使用。 业界清洗常用的有两种方法： 第一种为传统的清洗网版的方法，先将网版放入盛有洗网水的清洗槽或盛有防白水的 清洗槽中，然后工人带着防护工具用碎布进行人工擦洗的方式清洗，无论是使用洗网水还 是防白水，都含有大量的有害气体，皮肤不小心接触也会有不适，对人体伤害非常大，存在 严重的安全隐患，影响工作环境。 第二种为使用洗网机进行机器清洗，清洗时，先将洗网水注入洗网机中，然后打开 洗网机的机门将需要清洗的网版放入洗网机内，关闭洗网机的机门开启洗网机进行洗网， 洗网时间在2min左右后打开洗网机的机门将网版取出，然后使用干布擦干。采用洗网机进 行清洗时，成本高，不适于大量使用，同时也会有少量的气味释出。 因此，无论是采用洗网水人工清洗还是机器清洗，都有洗网水的气味释放出来，留 在生产和工作环境中，是操作人员吸入后，对人体造成较大的伤害。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是一种改善车间环境、清洗成本低且无毒无 气味气体产生的环保型线路板印刷网版的清洗方法。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下方案实现：一种环保型线路板印刷网版 的清洗方法，包括如下步骤： (1) 在清洗槽内配制质量浓度为1. 2 %?4. 0 %的碳酸钠溶液； (2) 将待清洗的网版表面的积油刮除； (3 )待清洗的网版依次坚放于步骤（1)中的清洗槽浸泡； (4) 刷洗待清洗网版表面的积油； (5) 待清洗网版再次放入清洗槽中浸泡； (6) 取出浸泡清洗干净的网版并用清水冲洗干净； (7) 凉干。 其中，步骤（1)中所述的碳酸钠溶液的质量浓度为1. 8%?2. 5%。 其中，步骤（2)所述的待清洗网版为防焊网版或铝片网版。 其中，步骤（2)中采用刮墨刀进行积油刮除。 其中，步骤（3)所述的浸泡时间为3?15min。 其中，步骤（5)所述的浸泡时间为3?7min。 其中，步骤（6)所述的冲洗时间控制为小于或等于lOmin。 与现有技术相比，本专利技术具有环保的特点，采用浓度为1. 2%?4. 0%的碳酸钠溶 液进行清洗，碳酸钠溶液在清洗油墨过程中不会产生有毒有气味的气体，不会对操作人员 的身体造成损害，可以有效的改善工作环境和车间环境，降低了网版的清洗成本，同时浸泡 时均采用相同的碳酸钠溶液进行浸泡，不需要另外增加一个清洗槽，节约了生产材料的投 入，降低了生产成本。【具体实施方式】 为了让本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对 本专利技术作进一步阐述。 ，包括如下步骤： (1)由于在常温下油墨能够溶解在一定浓度的碳酸钠溶液中，且溶液时不会产生有毒 或有气味的气体。因此，在常温下，先调配一定浓度的碳酸钠溶液。调配碳酸钠溶液时，先将 清水注入清洗槽内，然后加入碳酸钠进行调配，并不断的搅拌使碳酸钠充分的与清水混合， 并将清洗槽内的碳酸钠的质量浓度控制在1. 2%?4. 0%。其中碳酸钠溶液的质量溶度为 1. 8%?2. 5%时，溶解油墨的时间最快，效率最高，效果最好。 (2)将表面覆盖有油墨的待清洗的网版放置在工作台上，然后工作人员使用刮墨 刀手工将附着在待清洗的网版表面的积油刮除干净。 (3)将刮除干净的待清洗的网版依次坚放于步骤（1)中清洗槽内浸泡，放置时每一 个待清洗的网版之间存在一定的间隙，且待清洗的网版完全浸泡在清洗槽内的碳酸钠溶液 中，使得每一块待清洗的网版能够充分与碳酸钠溶液接触，使得附着在待清洗的网版上的 油墨能够被碳酸钠溶液溶解；同时将浸泡时间控制在3?15min，操作人员根据步骤（2)中 刮除积油后附着在网版上的油墨情况进行选择3?15min内的任一时间。在浸泡过程中附 着在待清洗的网版上的油墨能够溶解在碳酸钠溶液中，且油墨在溶解时不会产生有毒或有 气味的气体，操作人员在操作时吸入该气体也不会对人体造成影响，改善了工作环境造成 影响。 (4)将浸泡后的刷洗待清洗网版取出清洗槽，操作人员使用刷子沾碳酸钠溶液对 浸泡过程中未完全溶解且附着在待清洗网版表面的积油进行清洗，并检查是否清洗干净， 直到待清洗网版表面的积油清洗干净。 (5)将清洗干净的网版再次放入步骤3中的清洗槽内进行浸泡，浸泡的时间控制 在3~7min以内，使得网版能够被彻底的清洗干净。 (6)将使用碳酸钠溶液清洗干净的网版取出，然后使用清水对网版进行全名的冲 洗，将残留在网版表面的碳酸钠冲洗干净，使网版表面没有残留碳酸钠溶液；同时网版从清 洗槽内拿出到被使用清水完成冲洗的时间控制在IOmin以内，这样残留在网版表面的碳酸 钠溶液冲洗干净，而且能够节约清洗网版所使用的清水，节约生产成本。 (7)将清洗干净的网版放入烘干设备中进行烘干或者将网版坚立放在太阳低下晒 干以及将网版放置一定角度使用风扇吹干等方式进行干燥处理均可，在此不作一一列举； 将烘干后的网版封存以待下次使用。所述的烘烤设备可以使用烤炉或烘干炉等设备在此不 -罗列出来。 为了说明本专利技术所使用碳酸钠溶液的浓度取值具有的技术效果，本专利技术将上述实 施例中质量浓度为〇. 5%~30%的碳酸钠溶液进行了试验，并记录试验结果。 测试所得结果如下表所示：【主权项】1. ，其特征在于，包括如下步骤： (1) 在清洗槽内配制质量浓度为1. 2%?4. 0%的碳酸钠溶液； (2) 将待清洗的网版表面的积油刮除； (3 )待清洗的网版依次坚放于步骤（1)中的清洗槽浸泡； (4) 刷洗待清洗网版表面的积油； (5) 待清洗网版再次放入清洗槽中浸泡； (6) 取出浸泡清洗干净的网版并用清水冲洗干净； (7) 凉干。2. 根据权利要求1所述的环保型线路板印刷网版的清洗方法，其特征在于，步骤（1)中 所述的碳酸钠溶液的质量浓度为1. 8%?2. 5%。3. 根据权利要求1所述的环保型线路板印刷网版的清洗方法，其特征在于，步骤（2)所 述的待清洗网版为防焊网版或铝片网版。4. 根据权利要求1所述的环保型线路板印刷网版的清洗方法，其特征在于，步骤（2)中 米用刮墨刀进行积油刮除。5. 根据权利要求1所述的环保型线路板印刷网版的清洗方法，其特征在于，步骤（3)所 述的浸泡时间为3?15min。6. 根据权利要求1所述的环保型线路板印刷网版的清洗方法，其特征在于，步骤（5)所 述的浸泡时间为3?7min。7. 根据权利要求1所述的环保型线路板印刷网版的清洗方法，其特征在于，步骤（6)所 述的冲洗时间控制为小于或等于l〇min。【专利摘要】，包括如下步骤：（1）在清洗槽内配制质量浓度为1.2％～4.0％的碳酸钠溶液；（2）将待清洗的网版表面的积油刮除；（3）待清洗的网版依次竖放于步骤（1）中的清洗槽浸泡；（4）刷洗待清洗网版表面的积油；（5）待清洗网版再次放入清洗槽中浸泡；（6）取出浸泡清洗干净的网版并用清水冲洗干净；（7）凉干。本专利技术具有环保的特点，碳酸钠溶液在清洗油墨过程中不会产生有毒有气味的气体，不会对操作人员的身体造成损本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型线路板印刷网版的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在清洗槽内配制质量浓度为1.2％～4.0％的碳酸钠溶液；（2）将待清洗的网版表面的积油刮除；（3）待清洗的网版依次竖放于步骤（1）中的清洗槽浸泡；（4）刷洗待清洗网版表面的积油；（5）待清洗网版再次放入清洗槽中浸泡；（6）取出浸泡清洗干净的网版并用清水冲洗干净；（7）凉干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥福，张兴望，张晃初，李加余，
申请(专利权)人：胜宏科技惠州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44