一种超高分子量聚乙烯防水卷材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯防水卷材及其制备方法，该超高分子量聚乙烯防水卷材按质量份数，由90-95份超高分子量聚乙烯、0.1-1份稀土、1-3份EVA、1-5份石蜡、0.5-1份氧化苯甲酰、1-5份苯乙烯、0.1-0.5份抗氧剂1010以及0.1-0.5份氧化镁制成；其制备方法，包括步骤：将超高分子量聚乙烯防水卷材的上述成分在混合机混合5-10分钟，得到混合料；将第一步得到的混合料采用挤出机进行挤出造粒，加工温度在100-200℃，得到超高分子量聚乙烯防水卷材备用料；采用压延机将超高分子量聚乙烯防水卷材备用料进行压延，加工温度在100-200℃，得到0.2-4mm的超高分子量聚乙烯防水卷材。本发明专利技术制备的超高分子量聚乙烯防水卷材，具有加工流动性好、经济、能耗低、产率高、低温韧性好、刚性强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子改性料生产
，具体涉及一种超高分子量聚乙烯防水卷 材及其制备方法。
技术介绍
随着经济的快速发展，我国高速铁路得到了迅速发展，由于我国各地区地形及地 质结构复杂，铁路隧道也随之越来越多。在隧道开挖和运营隧道的维护中，防水及渗漏水问 题是当前最为突出的通病，也是交通工程中较为棘手的问题之一。隧道漏水不仅极大地降 低隧道内各种设施的使用功能合寿命，恶化隧道的运营条件，诱发交通事故。另一方面，桥 梁的渗水及漏水还会大大降低桥梁的使用寿命。 新型防水卷材的典型代表是用高分子材料为主体，这代表着防水新材料的发展趋 势，在我国虽然起步较晚，但发展较快，并向多品种、多档次、系列化产品的方向发展。新型 高分子防水卷材主要包括三元乙丙、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚乙烯-橡胶共混、聚乙 烯丙纶等防水卷材。而使用超高分子量聚乙烯（简称UHMWPE)改性生产防水卷材是最近几 年新发展起来的一种防水新材料。 超高分子量聚乙烯通常是指相对分子质量在150万以上的线型聚乙烯。UHMW-PE 极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它 几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐冲击性、耐腐 蚀、耐磨损、自润滑性、无毒性及极优良的耐低温性等优点，由于UHMWPE具有的独特性能， 因而能够满足许多产业部门对材料的特殊要求。 UHMWPE防水卷材材料的将成为我国建筑及道路建设防水事业的转折点，并且在建 筑高铁桥梁隧道工程中起到非常重要的作用。不仅具有良好的防水性能，还有较高的耐高 温、低温的性能，以适应使用期的温度变化。还有较好的强度及延伸率，并要有优异的耐老 化、弹性等特点，以适应基层的变化，而且还具有较强的抗渗透性，施工操作简便、速度快， 易于掌握等特点，可以较大范围内使用填料，降低了成本。因此可广泛适用于高档建筑物的 屋面防水、工程防水、地铁工程防水、高铁桥梁隧道防水、隧道顶面防水、垃圾场的渗漏等， 使用范围较广。 熔融的UHMW-PE，从高温口模挤出时具有一定的"熔融刚度"，并不是马上下垂，呈 半透明固体状水平向偏下方向前移动，表现为高粘弹态。由此可知，UHMW-PE熔融时是粘度 极高、流动极差的特殊熔体。UHMW-PE摩擦系数极低，即使是在熔融状态时也是如此，因此在 进料过程中容易在加料段发生打滑，无法向前推进，这也是螺杆挤出加工时遇到的另一难 题。成型温度范围窄，易氧化降解。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术的不足，提供了一种超高分子量聚乙烯防水 卷材及其制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案： -种超高分子量聚乙烯防水卷材，按质量份数，由90-95份超高分子量聚乙烯、 0. 1-1份稀土、1-3份EVA、1-5份石蜡、0. 5-1份氧化苯甲酰、1-5份苯乙烯、0. 1-0. 5份抗氧 剂1010以及0. 1-0. 5份氧化镁制成；其中，稀土选用稀土元素氧化物含量为42. 0-45. 0% 的碳酸稀土。 本专利技术进一步的改进在于，超高分子量聚乙烯为分子量为100万以上的聚乙烯。 一种超高分子量聚乙烯防水卷材的制备方法，包括以下步骤： 第一步：按质量份数，将90-95份超高分子量聚乙烯、0. 1-1份稀土、1-3份EVA、 1-5份石蜡、0. 5-1份氧化苯甲酰、1-5份苯乙烯、0. 1-0. 5份抗氧剂10KK0. 1-0. 5份氧化镁 在混合机混合5-10分钟，得到混合料；其中，稀土选用稀土元素氧化物含量为42. 0-45. 0 % 的碳酸稀土； 第二步：将第一步得到的混合料采用挤出机进行挤出造粒，加工温度在 100-200°C，得到超高分子量聚乙烯防水卷材备用料； 第三步：采用压延机将超高分子量聚乙烯防水卷材备用料进行压延，加工温度在 100-200°C，得到0. 2-4mm的超高分子量聚乙烯防水卷材。 本专利技术进一步的改进在于，超高分子量聚乙烯为分子量为100万以上的聚乙烯。 与现有技术相比，本专利技术具有如下的技术效果： 由于本专利技术采用以稀土作为流动性增强剂，采用EVA、石蜡作为增塑剂和降粘剂， 配合过氧化二异丙苯、苯乙烯进行接枝以增加流动性，采用1010作为抗氧剂，氧化镁作为 酸吸收剂，制备得到的超高分子量聚乙烯防水卷材，具有加工流动性好、经济、能耗低、产率 高、低温韧性好以及刚性强的特点。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。 本专利技术一种超高分子量聚乙烯防水卷材，由90-95份超高分子量聚乙烯、0. 1-1份 稀土、1-3份EVA、l-5份石蜡、0. 5-1份氧化苯甲酰、1-5份苯乙烯、0. 1-0. 5份抗氧剂1010 以及0. 1-0. 5份氧化镁制成，其中，稀土选用稀土元素氧化物含量为42. 0-45. 0%的碳酸稀 土，超尚分子量聚乙稀为分子量为100万以上的聚乙稀。 本专利技术一种超高分子量聚乙烯防水卷材的制备方法，包括以下步骤： 第一步：按质量份数，将90-95份超高分子量聚乙烯、0. 1-1份稀土、1-3份EVA、 1-5份石蜡、0. 5-1份氧化苯甲酰、1-5份苯乙烯、0. 1-0. 5份抗氧剂10KK0. 1-0. 5份氧化镁 在混合机混合5-10分钟，得到混合料； 第二步：将第一步得到的混合料采用挤出机进行挤出造粒，加工温度在 100-200°C，得到超高分子量聚乙烯防水卷材备用料； 第三步：采用压延机将超高分子量聚乙烯防水卷材备用料进行压延，加工温度在 100-200°C，得到0. 2-4mm的超高分子量聚乙烯防水卷材。 实施例1 : 第一步：按质量份数，将90份超高分子量聚乙烯，0.2份稀土、1份EVA、2份石蜡、 〇. 5份氧化苯甲酰、2份苯乙烯、0. 2份抗氧剂10KK0. 2份氧化镁在混合机混合5分钟，得到 混合料； 第二步：将第一步得到的混合料采用挤出机进行挤出造粒，加工温度在 100-200°C，得到超高分子量聚乙烯防水卷材备用料； 第三步：采用压延机将超高分子量聚乙烯防水卷材备用料进行压延，加工温度在 100-200°C，得到0. 2-4mm的超高分子量聚乙烯防水卷材。 实施例2 : 第一步：按质量份数，将93份超高分子量聚乙烯，0.5份稀土、2份EVA、3份石蜡、 〇. 7份氧化苯甲酰、3份苯乙烯、0. 3份抗氧剂10KK0. 3份氧化镁在高速混合机混合7分钟， 得到混合料； 第二步：将第一步得到的混合料采用挤出机进行挤出造粒，加工温度在 100-200°C，得到超高分子量聚乙烯防水卷材备用料； 第三步：采用压延机将超高分子量聚乙烯防水卷材备用料进行压延，加工温度在 100-200°C，得到0. 2-4mm的超高分子量聚乙烯防水卷材。 实施例3 : 第一步：按质量份数，将95份超高分子量聚乙烯，1份稀土、3份EVA、5份石蜡、1份 氧化苯甲酰、5份苯乙烯、0. 5份抗氧剂10KK0. 5份氧化镁在高速混合机混合10分钟，得到 混合料； 第二步：将第一步得到的混合料采用挤出机进行挤出造粒，加工温度在 100-200°C，得到超高分子量聚乙烯防水卷材备用料； 第三步：采用压延机将超高分子量聚乙烯防水卷材备用料进行压延，加工温度在 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高分子量聚乙烯防水卷材，其特征在于，按质量份数，由90‑95份超高分子量聚乙烯、0.1‑1份稀土、1‑3份EVA、1‑5份石蜡、0.5‑1份氧化苯甲酰、1‑5份苯乙烯、0.1‑0.5份抗氧剂1010以及0.1‑0.5份氧化镁制成；其中，稀土选用稀土元素氧化物含量为42.0‑45.0％的碳酸稀土。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金明，张维，张仁山，
申请(专利权)人：山东金航塑业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37