一种有机相碳点的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种有机相碳点的制备方法：取原料，加入反应釜中，在150~300℃条件下，溶剂热反应0.5~72h，即得到有机相碳点溶液；浓缩液体，获得的溶剂回反应釜中循环使用，固体进行干燥获得有机相碳量子点；其中，原料选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜、正己烷、环己烷、甲苯、二甲苯中的一种或几种的混合。该工艺方法简单快捷，反应条件简单环保，产率较高，降低反应时间。所用原料便宜易得，无需添加催化剂，溶剂也可以继续循环使用。所制备的有机相碳点在有机溶剂中有较好的分散性，在有机涂料，物质检测、催化、荧光墨水、新型纳米复合材料、新型电化学电极以及新型光学材料等领域有着广阔的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于量子点制备方法
，具体涉及。
技术介绍
量子点是指三维尺度均在10nm下的纳米粒子，是一种准零维材料，主要由II 一VI元素组成。由于其特定的结构，使其具有尺寸量子效应和介电限域效应，具有发光性能，可以发射焚光。量子点具有许多独特的光学性能。由于量子点独特的性质，其激发波长范围很宽；另外，通过对合成粒子尺寸的控制，可以得到不同颜色的量子点；量子点的稳定性比较好，可以进行长时间的保存；由于量子点独特的光学性质，其在电子器件、生物分析、光学材料等方面有着十分广泛的应用。碳量子点(简称碳点)作为一种新兴的材料目前正在兴起。碳点除了具有量子点所具有的常见性质外，还具有独特的发光性能、良好的化学稳定性、生物相容性以及表面功能可调节性等特点，已经在生物成像、离子检测及荧光材料等诸多领域被广泛研宄并展现出巨大的潜力，碳点的研宄越来越受到重视。当前已有不少用量子点以及碳点的报道，但是以水相碳点的研宄为多，有机相碳点的报道并不是很多，这就大大限制了碳点在有机催化、高分子复合等方面的应用。虽然有人(201410046953.7 ；201310740394.X)研宄过诸如正己烷，环己烷等有机溶剂体系的碳点，但是主要是将正己烷和环己烷等作为溶剂，研宄溶液中溶质形成碳点的情况，关于纯溶剂碳点的制备报道较少。Liu等人(LIU S，WANG L, TIAN J, et al.Acid-driven,microwave-assisted product1n of photoluminescent carbon nitride dots fromN, N-dimethylformamide .RSC Advances, 2011, I (6): 951)报道过使用硫酸和磷酸作为催化剂，制得亲水的DMF碳点，但是这种方法所得样品分离较为复杂，且反应体系为水相，不利于有机相的实验。Jiang等人(201410000767.4)报道了使用溶剂回流法和微波法制备有机相碳点，但是受限于实验条件，实验时间必然较长，产率不高。因此，如何更加高效，廉价，高产率的制备有机相碳点是一个瓶颈问题。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供，该工艺方法简单快捷，反应条件简单环保，原料便宜易得，无需添加催化剂。所制备的碳点，可以应用于新型纳米复合材料的制备、新型电化学电极的制备以及新型光学及导电材料等领域。技术方案:为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下: :取原料，加入反应釜中，在150~300°C条件下，溶剂热反应0.5~72h，即得到有机相碳点溶液；浓缩液体，获得的溶剂回反应釜中循环使用，固体进行干燥获得有机相碳量子点；其中，原料选自N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)、N，N- 二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲亚砜(DMSO)、正己烷、环己烷、甲苯、二甲苯中的一种或几种的混合。所述的反应釜的为高压反应釜或水热反应釜。所述的原料加入量为占反应釜体积的10~90%。在浓缩液体之前，先采用0.2 μ m微孔滤膜过滤。浓缩方法为常温常压蒸馏、减压蒸馏或旋转蒸馏，并收集蒸出的溶剂。所述干燥为冷冻干燥、0_25°C常温干燥、30_60°C中温干燥、真空干燥或喷雾干燥。所制备的碳点可以均匀分散在有机溶剂中，在有机相的溶解性很好。所述的溶剂热反应的温度为150~300°C之间，反应温度过低则产率很低，且无法出现荧光现象，温度越高实验效果越好，但超过300°C，操作难度大。有益效果:与现有的技术相比，本专利技术的优点包括:该工艺方法简单快捷，反应条件简单环保，产率较高，降低反应时间。所用原料便宜易得，无需添加催化剂，溶剂也可以继续循环使用，这样可以大大提高碳点的产率。因为是在高温高压下反应，因而本实验反应速率相比溶剂回流等方法速率快很多，会降低反应时间。所制备的有机相碳点在有机溶剂中有较好的分散性，在有机涂料，物质检测、催化、荧光墨水等荧光材料、新型纳米复合材料、新型电化学电极以及新型光学材料等领域有着广阔的应用。【附图说明】图1是DMF-⑶s碳点的红外图谱图； 图2是DMF-CDs的透射电镜图和粒径分布图； 图3是不同激发波长激发的DMF-CDs荧光图谱； 图4是DMF-CDs的紫外图谱图； 图5是DMF-⑶s在PS、ABS、PMMA中分散的紫外灯下和日光灯下图谱图；图6是正己烷与溶剂热后旋蒸得到的正己烷GC图谱对比图图7是DMAc-CDs的TEM图和粒径分布图； 图8是不同有机相碳点的荧光图谱图； 图9是不同碳点在日光下和紫外光下的照片图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1 取20mL N，N- 二甲基甲酰胺(DMF )，加入水热反应釜中，在300 °C条件下，溶剂热12h，即可得到碳点溶液。将得到的液体用0.2 μπι微孔滤膜过滤，得到的液体通过旋转蒸馏收集蒸出的溶剂DMF后，用真空烘箱烘干，即得碳点固体(命名为DMF-CDs)。将分离得到的DMF加入水热反应釜中，相同条件下继续反应，又可得到DMF-CDs。对碳点进行检测，如图1-5所示，其中，图1是DMF-CDs碳点的红外图谱图，从图中可以发现，在1700左右有强峰，说明碳点中有羰基；图2是DMF-CDs碳点的透射电镜图和粒径分布图，由图可知，碳点的尺寸分布在2~4 nm，平均尺寸3 nm左右，尺寸比较均一；图3是不同激发波长激发的DMF-OTs荧光图谱，DMF-CDs的发射波长随激发波长增加而增加，与常见的碳点情况类似；图4是DMF-CDs的紫外图谱，在320 nm处的吸收峰说明羰基的存在；图5是DMF-OTs在PS、ABS、PMMA中分散的日光灯下和紫外灯下的照片，浓度从左到右逐渐增加。从照片可以发现，碳点在PS、ABS, PMMA中分散性良好，并且在紫外灯下会发出荧光，而且荧光强度随浓度增加而增加。实施例2 取20mL正己烷(H)，加入高压反应釜中，在150°C条件下，溶剂热10h，即可得到碳点溶液。将得到的液体用0.2 μπι微孔滤膜过滤，得到的液体通过旋转蒸馏收集蒸出的溶剂后，用真空烘箱烘干，即为正己烷碳点固体(H-⑶S)。将分离得到的正己烷加入高压反应釜中，相同条件下继续反应，又可继续得到H-CDs。将原料正己烷与产品旋蒸得到的正己烷进行气相色谱法测定，将图谱进行对比，如图6所示，从图6中可以发现，两者谱图没有明显的差异。故分离得到的溶剂也可以继续反应。实施例3 取20mL N, N- 二甲基乙酰胺(DMAc)，加入高压反应釜中，在200°C条件下，溶剂热24h，即可得到碳点溶液。将得到的液体用0.2 μπι微孔滤膜过滤，得到的液体通过旋转蒸馏收集蒸出的溶剂后，用真空烘箱烘干，即为DMAc碳点固体(命名为DMAc-CDs)。将分离得到的DMAc加入高压反应釜中，相同条件下继续反应，又可继续得到DMAc-CDs。对碳点进行检测，如图7所示，DMAc碳点的TEM图和粒径分布图。从图中可以发现，DMAc碳点尺寸均一，平均尺寸在3 nm左右。实施例4 取20mL正己烷(H)，加入水热反当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机相碳点的制备方法，其特征在于：取原料，加入反应釜中，在150~300℃条件下，溶剂热反应0.5~72h，即得到有机相碳点溶液；浓缩液体，获得的溶剂回反应釜中循环使用，固体进行干燥获得有机相碳量子点；其中，原料选自N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、二甲亚砜、正己烷、环己烷、甲苯、二甲苯中的一种或几种的混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袭锴，胡栋华，顾江江，邓国庆，张秋红，孟震，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32