本发明专利技术涉及一种用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法，属于油田用化学品技术领域。包括如下步骤：将水杨酸、乙酰胺、表面活性剂、琥珀酸钠、羟基乙酸钠、妥儿油酸、乙醇混合均匀，得到混合物I；尿素、柠檬酸三钠、三乙醇胺、焦磷酸钾、三聚磷酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、卵磷脂、二甘醇胺、十二烷基二甲基卞基氯化铵、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠、鲸蜡醇、水混合均匀，得到混合物II；微硅粉、硬酯酸、聚甲基丙烯酸铵、甘油混合均匀，得到混合物III；将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂。本发明专利技术提供的用于油田抽油管道的除蜡清洗剂对于采油管道中的蜡沉积具有较好的清除作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于油田用化学品
技术介绍
污垢（scale)是指水中可溶性矿物质受温度、压力改变的影响，在金属表面上积聚 的沉淀物，有时还含有腐蚀产物和其它杂质。垢的生成原因十分复杂，除水质外，还与环境 条件等有密切关系。油田水结垢以钙、镁、钡、锶的碳酸盐和硫酸盐最为常见。不论是采油、 采气和注水开发，还是在提高采收率的各种作业中，只要有水存在，那么在采油过程中的各 个生产部位都可能随时产生相应的无机盐结垢。有的油田，将蜡、浙青、胶质的混合沉积物 俗称为有机垢，将出砂及有机垢的混合物俗称为泥垢，还有细菌垢等。采油时，处于各种环 境和条件下的油田水可能存在着某些化学反应和物理变化，能导致生成沉淀物，这些沉淀 物沉积或聚集在地层中、油套管上以及各种设备的表面上即是结垢，也叫做积垢或垢盐。 目前，由于各大油田的原油开采已进入了高含水期，随着油田采出液含水的上升， 地面系统结垢现象日趋严重，而结垢造成了油井被堵，产液量下降，浪费了能源，严重时造 成抽油杆拉断，油井关井，甚至报废。阻碍了原油生产，造成了很大的经济损失。管道结垢 后使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损失、排量减小及管道堵塞，还会诱发管道局部 腐蚀，导致管道漏失频繁，甚至穿孔，造成破坏性事故。为了保证油田的稳产、增产，合理有 效地预防、清除结垢，成为油田开发中不容忽视的一项需要解决的现实问题。 在油田，结垢经常是含有杂质的几种垢盐的混合物，但其中总有一种垢盐在组分 中占据优势，含量会超过80%，常用这种垢盐来表征整体结垢物。我国很多油田都存在结垢 问题：克拉玛依百口泉油田、胜利渤南油田产生的结垢将地面管线几乎堵死。长庆马岭、安 塞油田，有些油井因结垢严重，油管堵死，抽油杆被拉断，在有的集输系统中，加热沉降罐的 内壁垢层厚度超过IOcm ;大庆的某些油田也出现了因结垢致使油井产液量明显下降、卡泵 和注水井注水困难等现象。油田各类设备上的结垢，虽然是附着在设备的金属表面上，但在 积垢与金属表面之间，仍有可能存在着间隙，这些微小的空间为盐水或细菌等微生物的生 存与繁殖提供了有利的环境，正是在这些地方，金属容易被腐蚀，这类腐蚀多是点腐蚀，致 使设备穿孔、毁坏。中原油田、吉林油田、青海尕斯库勒油田、吐哈油田、塔里木油田、渤海海 上油田也都程度不同的受到结垢问题的干扰和威胁。由于油田结垢对原油生产的种种不利 影响，油田防垢除垢问题在国内外均引起极大重视。结垢影响油气田的正常生产，甚至带来 很大的经济损失，给油田的安全生产带来了隐患。结垢治理具有非常重要的意义，不仅能节 省管道腐蚀的设备费用，提高石油利用率，同时还能避免结垢严重时可能发生的爆炸事故。 现阶段各大油田对于结垢问题多采取针对性防腐、防垢措施，既是开发中后期高含水区块 集输系统的需要，又是维持油田正常生产和提高油田开发综合效益的重要途径。因此，迫切 需要实用的清洗技术来处理管道结垢，以保证原油生产正常进行。
技术实现思路
本专利技术的所要解决的技术问题在于：提供一种能够具有较高清除污垢效率、延缓 结蜡周期的油田采出管道的除蜡清洗剂。 技术方案： ，包括如下步骤： 第1步、按重量份计，将水杨酸2?4份、乙酰胺0. 5?1份、表面活性剂0. 2?0. 4份、 琥拍酸钠〇. 4?0. 8份、轻基乙酸钠0. 5?1份、妥儿油酸0. 5?1份、乙醇8?12份混合 均匀，得到混合物I ; 第2步、尿素0. 5?1份、柠檬酸三钠0. 4?0. 8份、三乙醇胺0. 2?0. 4份、焦磷酸钾 0. 1?0. 2份、三聚磷酸钠0. 1?0. 2份、辛基酚聚氧乙烯醚0. 6?0. 9份、卵磷脂0. 3? 〇. 6份、二甘醇胺0. 2?0. 4份、十二烷基二甲基卞基氯化铵0. 5?1份、二己烯三胺五亚甲 基膦酸钠〇. 3?0. 6份、鲸蜡醇0. 6?0. 8份、水5?8份混合均匀，得到混合物II ; 第3步、微硅粉5?10份、硬酯酸0. 5?1份、聚甲基丙烯酸铵0. 3?0. 5份、甘油10? 15份混合均匀，得到混合物III ; 第4步、将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂。 所述的表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。 所述的第1步中，混合过程的搅拌转速是400?600r/min，混合时间20?30min。 所述的第2步中，混合过程的搅拌转速是600?800r/min，混合时间30?40min。 所述的第3步中，混合过程的搅拌转速是800?1000r/min，混合时间40?50min。 所述的第4步中，混合过程的搅拌转速是1000?1200r/min，混合时间10? 20min〇 所述的第3步中，微硅粉是经过在70?80°C的15?20wt%氢氧化钠溶液中浸泡 2?4小时处理的。 有益效果 本专利技术提供的用于油田抽油管道的除蜡清洗剂对于采油管道中的蜡沉积具有较好的 清除作用。【具体实施方式】 实施例1 第1步、将水杨酸2Kg、乙酰胺0. 5Kg、十二烷基苯磺酸钠0. 2Kg、琥珀酸钠0. 4Kg、羟基 乙酸钠0. 5Kg、妥儿油酸0. 5Kg、乙醇8Kg混合均勻，得到混合物I，混合过程的搅拌转速是 400r/min，混合时间 20min ; 第2步、尿素0. 5Kg、柠檬酸三钠0. 4Kg、三乙醇胺0. 2Kg、焦磷酸钾0. lKg、三聚磷酸钠 0. lKg、辛基酚聚氧乙烯醚0. 6Kg、卵磷脂0. 3Kg、二甘醇胺0. 2Kg、十二烷基二甲基卞基氯化 铵0. 5Kg、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0. 3Kg、鲸蜡醇0. 6Kg、水5Kg混合均匀，得到混合物 II，混合过程的搅拌转速是600r/min，混合时间30min ; 第3步、微硅粉5Kg、硬酯酸0. 5Kg、聚甲基丙烯酸铵0. 3Kg、甘油IOKg混合均匀，得到混 合物III，混合过程的搅拌转速是800r/min，混合时间40min ; 第4步、将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂，混合过程的搅拌转速 是 1000r/min，混合时间 lOmin。 实施例2 第1步、将水杨酸4Kg、乙酰胺lKg、十二烷基苯磺酸钠0. 4Kg、琥珀酸钠0. 8Kg、羟基乙 酸钠 lKg、妥儿油酸lKg、乙醇12Kg混合均勻，得到混合物I，混合过程的搅拌转速是600r/ min,混合时间30min ; 第2步、尿素 lKg、柠檬酸三钠0. 8Kg、三乙醇胺0. 4Kg、焦磷酸钾0. 2Kg、三聚磷酸钠 0. 2Kg、辛基酚聚氧乙烯醚0. 9Kg、卵磷脂0. 6Kg、二甘醇胺0. 4Kg、十二烷基二甲基卞基氯化 铵lKg、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0. 6Kg、鲸蜡醇0. 8Kg、水8Kg混合均匀，得到混合物II， 混合过程的搅拌转速是800r/min，混合时间40min ; 第3步、微硅粉10Kg、硬酯酸lKg、聚甲基丙烯酸铵0. 5Kg、甘油15Kg混合均匀，得到混 合物III，混合过程的搅拌转速是l〇〇〇r/min，混合时间50min ; 第4步、将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂，混合过程的搅拌转速 是 1200r/min，混合时间 20min。 实施例3 第1步、将水杨酸3Kg、乙酰胺0. 7Kg、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于油田抽油管道的除蜡清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、按重量份计，将水杨酸2～4份、乙酰胺0.5～1份、表面活性剂0.2～0.4份、琥珀酸钠0.4～0.8份、羟基乙酸钠0.5～1份、妥儿油酸0.5～1份、乙醇8～12份混合均匀，得到混合物I；第2步、尿素0.5～1份、柠檬酸三钠0.4～0.8份、三乙醇胺0.2～0.4份、焦磷酸钾0.1～0.2份、三聚磷酸钠0.1～0.2份、辛基酚聚氧乙烯醚0.6～0.9份、卵磷脂0.3～0.6份、二甘醇胺0.2～0.4份、十二烷基二甲基卞基氯化铵0.5～1份、二己烯三胺五亚甲基膦酸钠0.3～0.6份、鲸蜡醇0.6～0.8份、水5～8份混合均匀，得到混合物II；第3步、微硅粉5～10份、硬酯酸0.5～1份、聚甲基丙烯酸铵0.3～0.5份、甘油10～15份混合均匀，得到混合物III；第4步、将混合物I、混合物II、混合物III混合后，得到清洗剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟红琳，
申请(专利权)人：孟红琳，
类型：发明
国别省市：山东;37
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