本实用新型专利技术单边支重轮锻造模具，包括下模板以及上模板，所述下模板上竖直安装有若干导柱，所述上模板上安装有若干导套，所述各个导柱滑动插装于相应的导套中，还包括：模套，其通过压圈Ⅱ固定于下模板上，其内部设置有锥孔；模芯，其为锥台结构，其插装于模套的锥孔中；冲头，其通过压圈Ⅰ固定于上模板下端；底垫，其固定于下模板上，且位于模芯的下端；当压力机滑块位于下死点位置时，所述冲头插装于模芯，所述模芯、冲头与底垫之间形成与单边支重轮外形相匹配的封闭型腔，当压力机滑块回程运动时，上顶出机构以及下顶出机构将锻造完毕的单边支重轮从型腔中顶出。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术单边支重轮锻造模具，包括下模板以及上模板，所述下模板上竖直安装有若干导柱，所述上模板上安装有若干导套，所述各个导柱滑动插装于相应的导套中，还包括：模套，其通过压圈Ⅱ固定于下模板上，其内部设置有锥孔；模芯，其为锥台结构，其插装于模套的锥孔中；冲头，其通过压圈Ⅰ固定于上模板下端；底垫，其固定于下模板上，且位于模芯的下端；当压力机滑块位于下死点位置时，所述冲头插装于模芯，所述模芯、冲头与底垫之间形成与单边支重轮外形相匹配的封闭型腔，当压力机滑块回程运动时，上顶出机构以及下顶出机构将锻造完毕的单边支重轮从型腔中顶出。【专利说明】 单边支重轮锻造模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种单边支重轮锻造模具。
技术介绍
单边支重轮为工程机械底盘件的重要部件，目前工程机械底盘中的单边支重轮的生产，任然以普通粗制锻件为主，材料利用率低，生产成本高，浪费了人力物力。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种有效提高材料利用率的单边支重轮锻造模具。 本技术克服其技术问题所采用的技术方案是: 本单边支重轮锻造模具，包括下模板以及上模板，所述下模板上竖直安装有若干导柱，所述上模板上安装有若干导套，所述各个导柱滑动插装于相应的导套中，还包括: 模套，其通过压圈II固定于下模板上，其内部设置有锥孔； 模芯，其为锥台结构，其插装于模套的锥孔中； 冲头，其通过压圈I固定于上模板下端； 底垫，其固定于下模板上，且位于模芯的下端； 当压力机滑块位于下死点位置时，所述冲头插装于模芯，所述模芯、冲头与底垫之间形成与单边支重轮外形相匹配的封闭型腔，当压力机滑块回程运动时，上顶出机构以及下顶出机构将锻造完毕的单边支重轮从型腔中顶出。 上述上顶出机构包括滑动设置于冲头内的滑块以及固定于滑块上的上顶杆，所述上顶杆依次滑动插装于上模板以及冲头中，所述滑块与冲头之间设置有弹簧，当弹簧处于自由状态时，上顶杆的底端位于冲头底端的下方。 上述下顶出机构包括依次滑动插装于下模板以及底垫中的下顶杆，所述下顶杆连接于压力机的下出料机构上。 本技术的有益效果是:模芯由于采用锥形结构与模套连接，因此当模芯磨损后可以方便取出更换，节省了材料。而由于采用上顶出机构以及下顶出机构将锻造后的单边支重轮顺利顶出，实现出料，因此模芯内的拔模斜度以及冲头的拔模斜度可以变小，从而实现精锻加工，节省了材料，并且减少了机加工的工时，提高了效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图中，1.上模板2.下模板3.导套4.导柱5.压圈I 6.冲头7.弹簧8.上顶杆9.压圈II 10.模套11.模芯12.底垫13.下顶杆14.型腔。 【具体实施方式】 下面结合附图1对本技术做进一步说明。 本单边支重轮锻造模具，包括下模板2以及上模板1，下模板2上竖直安装有若干导柱4，上模板I上安装有若干导套3，各个导柱4滑动插装于相应的导套3中，还包括:模套10，其通过压圈II 9固定于下模板2上，其内部设置有锥孔；模芯11，其为锥台结构，其插装于模套10的锥孔中；冲头6，其通过压圈I 5固定于上模板I下端；底垫12，其固定于下模板2上，且位于模芯11的下端；当压力机滑块位于下死点位置时，冲头6插装于模芯11，模芯11、冲头6与底垫12之间形成与单边支重轮外形相匹配的封闭型腔14，当压力机滑块回程运动时，上顶出机构以及下顶出机构将锻造完毕的单边支重轮从型腔14中顶出。模芯11由于采用锥形结构与模套10连接，因此当模芯11磨损后可以方便取出更换，节省了材料。而由于采用上顶出机构以及下顶出机构将锻造后的单边支重轮顺利顶出，实现出料，因此模芯11内的拔模斜度以及冲头6的拔模斜度可以变小，从而实现精锻加工，节省了材料，并且减少了机加工的工时，提高了效率。 上述上顶出机构包括滑动设置于冲头6内的滑块以及固定于滑块上的上顶杆8，上顶杆8依次滑动插装于上模板I以及冲头6中，滑块与冲头6之间设置有弹簧7，当弹簧7处于自由状态时，上顶杆8的底端位于冲头6底端的下方。当压力机滑块向下运动进行锻压冲孔时，上顶杆8被推动至向上运动，此时其通过滑块向上运动拉伸弹簧7。当冲压完毕后，压力机的滑块向上运动，此时在弹簧7的弹力下，上顶杆8相对向下运动，可以将粘连在冲头6上的单边支重轮推落，从而确保退料的顺利进行。 上述下顶出机构包括依次滑动插装于下模板2以及底垫12中的下顶杆13，下顶杆13连接于压力机的下出料机构上。当压力机滑块回程运动时，压力机下出料机构驱动下顶杆13向上运动，下顶杆13将锻造完毕的单边支重轮冲型腔中顶出，实现了自动出料的功會K。【权利要求】1.一种单边支重轮锻造模具，包括下模板(2)以及上模板(1)，所述下模板(2)上竖直安装有若干导柱(4)，所述上模板(I)上安装有若干导套(3)，所述各个导柱(4)滑动插装于相应的导套(3)中，其特征在于:还包括: 模套(1 )，其通过压圈II (9 )固定于下模板(2 )上，其内部设置有锥孔； 模芯(11)，其为锥台结构，其插装于模套(10)的锥孔中； 冲头(6)，其通过压圈1(5)固定于上模板(I)下端； 底垫(12)，其固定于下模板(2)上，且位于模芯(11)的下端； 当压力机滑块位于下死点位置时，所述冲头(6)插装于模芯(11 )，所述模芯(11 )、冲头(6)与底垫(12)之间形成与单边支重轮外形相匹配的封闭型腔(14)，当压力机滑块回程运动时，上顶出机构以及下顶出机构将锻造完毕的单边支重轮从型腔(14)中顶出。2.根据权利要求1所述的单边支重轮锻造模具，其特征在于:所述上顶出机构包括滑动设置于冲头(6)内的滑块以及固定于滑块上的上顶杆(8)，所述上顶杆(8)依次滑动插装于上模板(I)以及冲头(6)中，所述滑块与冲头(6)之间设置有弹簧(7)，当弹簧(7)处于自由状态时，上顶杆(8)的底端位于冲头(6)底端的下方。3.根据权利要求1所述的单边支重轮锻造模具，其特征在于:所述下顶出机构包括依次滑动插装于下模板(2)以及底垫(12)中的下顶杆(13)，所述下顶杆(13)连接于压力机的下出料机构上。【文档编号】B21J13/02GK204262264SQ201420741523【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日 【专利技术者】文海清, 胡学利, 秦贞清 申请人:济宁市宁润文正锻造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单边支重轮锻造模具，包括下模板（2）以及上模板（1），所述下模板（2）上竖直安装有若干导柱（4），所述上模板（1）上安装有若干导套（3），所述各个导柱（4）滑动插装于相应的导套（3）中，其特征在于：还包括：模套（10），其通过压圈Ⅱ（9）固定于下模板（2）上，其内部设置有锥孔；模芯（11），其为锥台结构，其插装于模套（10）的锥孔中；冲头（6），其通过压圈Ⅰ（5）固定于上模板（1）下端；底垫（12），其固定于下模板（2）上，且位于模芯（11）的下端；当压力机滑块位于下死点位置时，所述冲头（6）插装于模芯（11），所述模芯（11）、冲头（6）与底垫（12）之间形成与单边支重轮外形相匹配的封闭型腔 （14），当压力机滑块回程运动时，上顶出机构以及下顶出机构将锻造完毕的单边支重轮从型腔（14）中顶出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文海清，胡学利，秦贞清，
申请(专利权)人：济宁市宁润文正锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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