往复式步进窑车制造技术

本实用新型专利技术是关于连续式窑装窑器械的改进。其特征在于采用彼此独立分开升降机构和窑车推进机构，升降构件位于升降车下方，使得窑车在窑内的往复步进输送更加可靠，制作、安装、调试也简便。本实用新型专利技术可广泛用于连续式窑炉制品烧成、加温的输送，特别适合于烧成、加热温度在１６００℃以上的高温连续式窑炉的装窑输送。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术是关于连续式窑装窑器械的改进。中国专利86209869公开的一种连续式窑装器械，虽能实现窑车不出窑的往复步进移动，较好地克服了由于窑车出窑造成热损失；以及推板、辊道荷重摩擦，不能适应高温如1400℃以上窑炉的弊端。但为实现窑车不出窑的往复步进输送的跷板阻挡件安装、调整困难，工作可靠性差，工作中容易发生故障，因此仍有值得改进的地方。技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的，安装、调整方便，工作可靠性高的新型往复式步进窑车。技术的基本构思是使窑车的升降及往复移动在机构上分开，并由各自的动力机构驱动，从而提高其工作的可靠性。按照上述构思，技术往复步进窑车，包括运载物件的承载窑车及窑车推进器，位于承载窑车下方的升降车和升降构件，其特征在于所述升降构件位于升降车下方，一升降用推进器与升降车或升降构件相连。技术所述升降构件可以是如坡形直线凸轮、杠杆、曲臂凸轮、或曲臂偏心轮等，其作用是使位于其上的升降车和／或承载窑车能够依升降构件升高或下降。升降车作用是依升降构件实现升或降，并为窑车的往复移动提供一个支承面或轨道。窑车的升降由升降用推进器带动升降车或升降构件的往复运动实现。按照上述构思，技术往复式步进窑车还可以是包括运载物件的承载窑车及窑车推进器，位于承载窑车下方的升降构件，各升降构件相连，并可绕轴转动，升降用推进器与升降构件相连，在升降构件支承窑车端设有能转动的滚轮(柱)。升降构件的转动使支承在上面的窑车实现升降。升降构件支承窑车端的可转动的滚轮(柱)，既为窑车移动提供了一个支承平面，又使得窑车可直接在该支承面上滑(移)动，减少了移动摩擦阻力，从而代替了面型结构的升降车，节约了升降车用材。以下结合附图和实施例的描述，进一步说明技术及工作过程。附图说明图1为第1实施例步进窑车纵向结构图。图2为第1实施例步进窑车横向结构图。图3为第2实施例步进窑车纵向结构图。图4为第2实施例步进窑车横向结构图。图5为第3实施例步进窑车纵向结构图。图6为第3实施例步进窑车横向结构图。图7为第4实施例步进窑车纵向结构图。实施例1参见图1、图2，在双边轮升降车1的一对边轮(内或外)下设有固定的与轮同数的直线凸轮升降构件2，上层的无轮承载窑车3搁于升降车另一对边轮(外或内)上，所述车轮6、7有带凸起的挡边，以起阻挡导向作用。推进器4和5分别作用于承载窑车和升降车上。所述升降或承载车与窑长度大至相等。工作时，首先由升降推进器5带动升降车1沿直线凸轮爬坡升高，此时承载窑车推进器不工作，承载窑车依升降车的移动而升高，直至把搁置在二侧窑墙上的支承板和／或坯体完全托起，升降推进器停止工作。而后由承载窑车推进器4带动承载窑车3向窑尾方向平移一距离，使支承于承载窑车上的支承板和／或坯件亦向窑尾方向移动一距离，承载窑车推进器停止工作。其次升降推进器工作，带动升降车反向移动，沿直线凸轮下坡而下降，承载窑车亦随之下降，将支承板和／或坯件搁置在二侧窑墙上，升降推进器停止工作。再其次承载窑车推进器工作，带动承载窑车反向回移(向窑头方向)至原位。如此反复，窑车的往复步进移动将支承板和／或坯件由窑头向窑尾输送，窑车始终不出窑炉，既避免了窑车出窑的热损失及由此引起的上下温差不均匀，又避免了支承板直接荷重移动摩擦而导至损坏。实施例2参见图3、图4及如前述，升降车为单轮车，承载窑车为带轮车，位于升降车面(轨)上。实施例3参见图5、图6及如前述，带轮承载窑车3下方为无轮升降车1，无轮升降车下方为曲臂凸轮／或偏心轮升降构件8，各升降构件由连杆9相连。工作时升降推进器5通过连杆9带动曲臂凸轮／或偏心轮依轴承座10转动，使支承于升降构件上的无轮升降车依凸轮或偏心轮转动升高或下降。从而实现由升降构件的运动，使窑车升高或下降。上述升降推进器直接作用在升降构件上达到升降目的，还可以是如实施例1、2中固定直线凸轮改为带轮活动直线凸轮，并将各活动直线凸轮，由连杆连接成一体。实施例4参见图7，无轮承载窑车3直接支承在带滚轮(柱)13的杠杆升降构件11上，滚轮(柱)13为窑车的往复移动提供了一个支承平面，使得窑车可直接在该支承轮(面)上滑(移)动，从而代替了面型的升降车。杠杆升降构件一端由连杆9连接成一体，升降推进器5直接作用于连杆上。工作时，首先由升降推进器5带动连杆使杠杆绕支点12转动，使得带轮端跷起，承载窑车随之升高，升降推进器停止工作。承载窑车推进器4工作带动窑车在滚轮(柱)上水平滑(移)动一距离后停止。升降推进器反向工作，使得杠杆带轮端下降，承载窑车也随之下降。再由承载窑车推进器反向工作，使窑车回移。当然上述杠杆一端可不带滚轮(柱)，如前述各实施例，增加一无轮升降车，在升降车面(轨)上为带轮承载窑车。实施例5以滚轮(柱)代替升降车，还可以是在如实施例3，在凸轮或偏心轮的最高点及最低点处分别设置能转动的滚柱，滚柱表面与凸轮或偏心轮最高点，最低点等高，使直接支承其上的无轮承载窑车能在凸轮或偏心轮的最高点和最低点位置，在滚柱上移(滑)动。此外承载窑车还可以是带轮窑车。技术由于采用窑车的升降和往复移动分开的结构，为制作、安装、调试提供了方便，并提高了工作可靠性，使之更适于实用，采用同轴双边轮结构，又可节省原材料耗量，降低制作成本。技术可广泛用于连续式窑炉制品烧成、加温的输送，特别适合于烧成、加热温度在1600℃以上的高温连续式窑炉的装窑输送。权利要求1.一种往复式步进窑车，包括运载物件的承载窑车及窑车推进器，位于承载窑车下方的升降车和升降构件，其特征在于所述升降构件位于升降车下方，一升降用推进器与升降车或升降构件相连。2.根据权利要求1所述往复步进窑车，其特征在于所述升降构件为直线凸轮。3.根据权利要求1或2所述往复步进窑车，其特征在于所述升降车带双边轮，承载窑车为无轮车，搁于升降车的一对边轮上。4.根据权利要求3所述往复步进窑车，其特征在于所述升降车边轮有带凸起的挡边。5.根据权利要求1所述往复步进窑车，其特征在于所述升降构件是可绕轴转动的杠杆，曲臂凸轮或曲臂偏心轮。6.根据权利要求5所述往复步进窑车，其特征在于所述升降车可以是设在转动升降构件支承窑车端的滚轮(柱)。专利摘要本技术是关于连续式窑装窑器械的改进。其特征在于采用彼此独立分开升降机构和窑车推进机构，升降构件位于升降车下方，使得窑车在窑内的往复步进输送更加可靠，制作、安装、调试也简便。本技术可广泛用于连续式窑炉制品烧成、加温的输送，特别适合于烧成、加热温度在1600℃以上的高温连续式窑炉的装窑输送。文档编号B60P3/00GK2133482SQ9123070公开日1993年5月19日 申请日期1991年12月17日 优先权日1991年12月17日专利技术者陈荣坤 申请人:陈荣坤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式步进窑车，包括运载物件的承载窑车及窑车推进器，位于承载窑车下方的升降车和升降构件，其特征在于所述升降构件位于升降车下方，一升降用推进器与升降车或升降构件相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣坤，
申请(专利权)人：陈荣坤，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]