本实用新型专利技术公开了钢制玻璃纤维制双层油罐，其特征在于，包括罐体，所述的罐体中部上端开口为入口，罐体的中部为筒状罐身，两端为与中部筒状罐身连接的冠状盖体，罐体的外壁覆有一层玻璃钢，所述的玻璃钢至少在罐体的下半部与罐体紧密贴合，罐体与玻璃钢之间贴覆盖有薄膜，在罐体上设有吹膜管道，所述的吹膜管道位于罐体与玻璃钢之间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了钢制玻璃纤维制双层油罐，其特征在于，包括罐体，所述的罐体中部上端开口为入口，罐体的中部为筒状罐身，两端为与中部筒状罐身连接的冠状盖体，罐体的外壁覆有一层玻璃钢，所述的玻璃钢至少在罐体的下半部与罐体紧密贴合，罐体与玻璃钢之间贴覆盖有薄膜，在罐体上设有吹膜管道，所述的吹膜管道位于罐体与玻璃钢之间。【专利说明】钢制玻璃纤维制双层油罐
本技术涉及钢制玻璃纤维制双层油罐。
技术介绍
随着环境污染问题不断加深，地下污染也逐步严重，地下钢质储罐中存放的燃料和具有化学成分的液体变得越来越有侵蚀性，因此原有钢质储罐已不适应当今需求。市场寻求一种新的替代品。 原有金属罐体为单层结构，由于承压为脉动形式，罐体会产生一定变形，在增压时为膨胀变形，低压或常压下会回缩变形，金属罐体膨胀回缩的变形次数达到一定程度就会减小承压强度直至报废。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种钢制玻璃纤维制双层油罐，本专利技术创造在通过复合材料进行。 为达到上述目的，本发技术通过以下技术方案实现: 一种钢制玻璃纤维制双层油罐，包括钢制金属的罐体，所述的罐体上设有开口，所述的开口位于罐体中部上端，罐体的中部为圆筒状罐身，两端为与中部筒状罐身连接的冠状盖体；金属罐体的外壁覆有一层玻璃纤维层，所述的玻璃纤维层至少在罐体的下半部与罐体紧密贴合；在罐体上、玻璃钢内侧设有吹膜管道，吹膜管道的上端与罐体的上端内侧连通，所述的吹膜管道位于罐体与玻璃纤维层之间，吹膜管道与罐体之间贴覆盖有塑料薄膜；所述的吹膜管道设有两个，两个吹膜管道沿罐身的周向设置，并在罐身的左右两边各设置—个° 进一步的，所述的吹膜管道设有两个，两个吹膜管道沿罐身的周向设置，并在罐身的左右两边各设置一个。 进一步的，所述玻璃纤维层外侧设有树脂保护膜。 本技术的工作原理以及有益效果表现在: 本技术通过的罐体包括位于罐体中部的筒状罐身以及位于罐身两端的冠状冠盖，这样特殊的弧形设计能够很好的使得罐体内部的压力进行均布 具有重量轻，强度高，抗压能力强，密封性能好等优点，并且提高了罐体的使用寿命O FRP是一种由高强度玻璃纤维和树脂基体复合而成的兼具结构性和功能性的新型复合材料，由于兼具类似玻璃的观感和钢的力学性能，俗称玻璃钢。FRP作为复合材料，具有更好的抗腐蚀作用，市场也越来越倾向于采用全复合材料的FRP双层地下储罐。 它的材质是100%由玻璃纤维和树脂复合而成的双层壁玻璃钢，内外永不锈蚀。同时，安全可靠，洪水条件下地锚可阻止罐体上浮。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 图1所示，一种钢制玻璃纤维制双层油罐，包括罐体1，所述的罐体I中部上端设有开口 2，罐体的中部为筒状罐身11，两端为与中部筒状罐身连接的冠状盖体12，两者之间采用焊接固定连接。 罐体的外壁覆有一层玻璃纤维层3，所述的玻璃纤维层3至少在罐体的下半部与罐体紧密贴合，本实施例将整个罐体外复合玻璃纤维层。 为实现吹膜，本专利技术创造在罐体上、玻璃纤维层内侧设有吹膜管道4，所述的吹膜管道4位于罐体与玻璃纤维层之间。 本实施例中，吹膜管道4设有两个，两个吹膜管道沿罐身的周向设置，并在罐身的左右两边各设置一个，本实施例将吹膜管道的上端与罐体内侧相连通。 采用吹膜工艺将玻璃钢与金属内胆粘贴成一体，使用操作方便，故本专利技术创造的金属内胆结构具有质量轻，强度高，耐磨损，抗老化等优点；提高了金属内胆的结构可靠性； 所述玻璃纤维层外侧设有树脂保护膜，所述树脂保护膜可使得金属内胆结构不易受到损坏，提高了金属内胆的使用寿命。 以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种钢制玻璃纤维制双层油罐，其特征在于，包括钢制金属的罐体，所述的罐体上设有开口，所述的开口位于罐体中部上端，罐体的中部为圆筒状罐身，两端为与中部筒状罐身连接的冠状盖体；金属罐体的外壁覆有一层玻璃纤维层，所述的玻璃纤维层至少在罐体的下半部与罐体紧密贴合；在罐体上、玻璃钢内侧设有吹膜管道，吹膜管道的上端与罐体的上端内侧连通，所述的吹膜管道位于罐体与玻璃纤维层之间，吹膜管道与罐体之间贴覆盖有塑料薄膜；所述的吹膜管道设有两个，两个吹膜管道沿罐身的周向设置，并在罐身的左右两边各设置一个。2.根据权利要求1所述的钢制玻璃纤维制双层油罐，其特征在于，所述玻璃纤维层外侧设有树脂保护膜。【文档编号】B65D88/06GK204264725SQ201420754872【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日 【专利技术者】孙启昱 申请人:泰安市金水龙金属容器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢制玻璃纤维制双层油罐，其特征在于，包括钢制金属的罐体，所述的罐体上设有开口，所述的开口位于罐体中部上端，罐体的中部为圆筒状罐身，两端为与中部筒状罐身连接的冠状盖体；金属罐体的外壁覆有一层玻璃纤维层，所述的玻璃纤维层至少在罐体的下半部与罐体紧密贴合；在罐体上、玻璃钢内侧设有吹膜管道，吹膜管道的上端与罐体的上端内侧连通，所述的吹膜管道位于罐体与玻璃纤维层之间，吹膜管道与罐体之间贴覆盖有塑料薄膜；所述的吹膜管道设有两个，两个吹膜管道沿罐身的周向设置，并在罐身的左右两边各设置一个。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙启昱，
申请(专利权)人：泰安市金水龙金属容器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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