一种新式高压鼓风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式高压鼓风机，其包括壳体，壳体内部的容置腔内装设叶轮，壳体对应叶轮装设驱动电机，壳体于驱动电机相反侧装设中空进风管体，中空进风管体前端部外表面设置管体连接环片，中空进风管体前端部配装固定安装片，固定安装片中心位置开设管体套装孔，管体套装孔边缘部与管体连接环片连接，中空进风管体前端侧装设导风盘，导风盘成型导风腔，导风腔内表面呈球面状，导风盘边缘部设置导风盘连接环片，导风盘连接环片与固定安装片的边缘部连接；固定安装片于导风盘连接环片与管体连接环片之间开设进风孔。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、防护效果好且有利于高压鼓风机散热的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新式高压鼓风机
本技术涉及高压鼓风机
，尤其涉及一种新式高压鼓风机。
技术介绍
高压鼓风机是指风压为30kPa_200KPa或者压缩比e=l.3-3的风机，高压鼓风机也称高压风机。作为一种高压风能输送装置，高压鼓风机被广泛地应用于人们的日常生活中，例如:印刷机械、燃烧机、吹袋机淋膜机、塑胶押出机、制果机械、集尘机、木工机械、热风发生机、粉粒体输送机、干燥机、焚化炉、恒温箱等机器设备中。 需进一步指出，对于现有的高压鼓风机而言，其进风管径直地将外界空气吸纳至壳体内腔中；针对上述结构形式的进风管而言，在实际的使用过程中，大颗粒物品很容易经由进风管而进入至壳体内腔中并造成高压鼓风机损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式高压鼓风机，该新式高压鼓风机设计新颖、防护效果好且有利于高压鼓风机散热。 为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。 一种新式高压鼓风机，包括有壳体，壳体的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体对应叶轮装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴伸入至壳体的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体于驱动电机的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体，中空进风管体的后端部装设于高压鼓风机的壳体且中空进风管体的中心孔与壳体的容置腔连通，中空进风管体前端部的外表面设置有呈圆环状的管体连接环片，中空进风管体的前端部配装有呈圆形状的固定安装片，固定安装片的中心位置开设有前后完全贯穿的管体套装孔，中空进风管体的前端部嵌装于固定安装片的管体套装孔内，固定安装片位于管体连接环片的后端侧且固定安装环片的管体套装孔边缘部与管体连接环片连接； 中空进风管体的前端侧装设有呈半球状的导风盘，导风盘成型有朝高压鼓风机的壳体侧开口且与中空进风管体的中心孔连通的导风腔，导风腔的内表面呈球面状，导风盘的边缘部设置有呈圆环状的导风盘连接环片，导风盘连接环片位于固定安装片的前端侧且导风盘连接环片与固定安装片的边缘部连接； 固定安装片于导风盘连接环片与管体连接环片之间开设有前后完全贯穿且呈均匀间隔分布的进风孔。 其中，所述壳体的外表面以及所述驱动电机的外表面分别设置有沿着所述进风孔的开口方向延伸且呈均匀间隔布置的散热鳍片。 其中，所述导风盘连接环片与所述固定安装片的边缘部通过锁紧螺丝螺接。 其中，所述管体连接环片与所述固定安装片的管体套装孔边缘部通过锁紧螺丝螺接。 本技术的有益效果为:本技术所述的一种新式高压鼓风机，其包括壳体，壳体内部的容置腔内装设叶轮，壳体对应叶轮装设驱动电机，壳体于驱动电机相反侧装设中空进风管体，中空进风管体后端部装设于壳体且中空进风管体的中心孔与壳体的容置腔连通，中空进风管体前端部外表面设置管体连接环片，中空进风管体前端部配装固定安装片，固定安装片中心位置开设管体套装孔，管体套装孔边缘部与管体连接环片连接，中空进风管体前端侧装设导风盘，导风盘成型导风腔，导风腔内表面呈球面状，导风盘边缘部设置导风盘连接环片，导风盘连接环片与固定安装片的边缘部连接；固定安装片于导风盘连接环片与管体连接环片之间开设进风孔。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、防护效果好且有利于高压鼓风机散热的优点。 【附图说明】 下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的中空进风管体的结构示意图。 在图1和图2中包括有: I——高压鼓风机11——壳体 12—驱动电机13—散热鳍片 2-中空进风管体 21-中心孔 3——管体连接环片 4——固定安装片 41——管体套装孔42——进风孔 5——导风盘51——导风腔 6—导风盘连接环片 7—锁紧螺丝。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，一种新式高压鼓风机，包括有壳体11，壳体11的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体11对应叶轮装设有驱动电机12，驱动电机12的动力输出轴伸入至壳体11的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体11于驱动电机12的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体2，中空进风管体2的后端部装设于高压鼓风机I的壳体11且中空进风管体2的中心孔与壳体11的容置腔连通，中空进风管体2前端部的外表面设置有呈圆环状的管体连接环片3，中空进风管体2的前端部配装有呈圆形状的固定安装片4，固定安装片4的中心位置开设有前后完全贯穿的管体套装孔41，中空进风管体2的前端部嵌装于固定安装片4的管体套装孔41内，固定安装片4位于管体连接环片3的后端侧且固定安装环片的管体套装孔41边缘部与管体连接环片3连接。 进一步的，中空进风管体2的前端侧装设有呈半球状的导风盘5，导风盘5成型有朝高压鼓风机I的壳体11侧开口且与中空进风管体2的中心孔21连通的导风腔51，导风腔51的内表面呈球面状，导风盘5的边缘部设置有呈圆环状的导风盘连接环片6，导风盘连接环片6位于固定安装片4的前端侧且导风盘连接环片6与固定安装片4的边缘部连接。 更进一步的，固定安装片4于导风盘连接环片6与管体连接环片3之间开设有前后完全贯穿且呈均匀间隔分布的进风孔42。 在本技术工作过程中，外界空气经由固定安装片4的进风孔42而通入至导风盘5的导风腔51内，且通入至导风盘5的导风腔51内的空气再经由中空进风管体2的中心孔21而通入至高压鼓风机I的壳体11内腔中；需进一步解释，本技术的导风盘5用于导流，且由于导风腔51的内表面设计成球面状，该结构设计的导风腔51能够有效地减少风压损失。 另外，本技术的固定安装片4相当于一过滤网结构，即本技术的固定安装片4能够有效地将大颗粒物品过滤掉，以防止大颗粒物品经由中空进风管体2的中心孔21而进入至高压鼓风机I的壳体11内腔中，防护效果好。 需进一步指出，本技术的进风孔42呈前后完全贯穿结构，且进风孔42朝向高压鼓风机I的壳体11;在本技术工作过程中，高压鼓风机I的壳体11周围的空气能够较为顺畅地经由进风孔42而通入至高压鼓风机I的壳体11内腔，并最终经由高压鼓风机I相应的出风管排出，即本技术的进风孔42能够有效地促进高压鼓风机I的壳体11周围空气流动，以达到加快高压鼓风机I的壳体11散热的效果。 需进一步解释，本技术的固定安装片4与中空进风管体2通过管体连接环片3与管体套装孔41边缘部实现装配连接，且本技术的固定安装片4与导风盘5通过导风盘连接环片6与固定安装片4的边缘部实现装配连接；上述装配结构设计能够实现本技术方便快速安装。 综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、防护效果好且有利于高压鼓风机I散热的优点。 作为优选的实施方式，如图1所不，壳体11的外表面以及驱动电机12的外表面分别设置有沿着进风孔42的开口方向延伸且呈均匀间隔布置的散热鳍片13。其中，本技术的散热鳍片13能够有效地增加壳体11以及驱动电机12的散热面积，进而加快壳体11以及驱动电机12的散热效果；另外，由于散热鳍片13的延伸方向与进风孔42的开口方向一致，工作时，散热鳍片13的延伸方向与气流方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式高压鼓风机，其特征在于：包括有壳体（11），壳体（11）的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体（11）对应叶轮装设有驱动电机（12），驱动电机（12）的动力输出轴伸入至壳体（11）的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体（11）于驱动电机（12）的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体（2），中空进风管体（2）的后端部装设于高压鼓风机（1）的壳体（11）且中空进风管体（2）的中心孔与壳体（11）的容置腔连通，中空进风管体（2）前端部的外表面设置有呈圆环状的管体连接环片（3），中空进风管体（2）的前端部配装有呈圆形状的固定安装片（4），固定安装片（4）的中心位置开设有前后完全贯穿的管体套装孔（41），中空进风管体（2）的前端部嵌装于固定安装片（4）的管体套装孔（41）内，固定安装片（4）位于管体连接环片（3）的后端侧且固定安装环片的管体套装孔（41）边缘部与管体连接环片（3）连接；中空进风管体（2）的前端侧装设有呈半球状的导风盘（5），导风盘（5）成型有朝高压鼓风机（1）的壳体（11）侧开口且与中空进风管体（2）的中心孔（21）连通的导风腔（51），导风腔（51）的内表面呈球面状，导风盘（5）的边缘部设置有呈圆环状的导风盘连接环片（6），导风盘连接环片（6）位于固定安装片（4）的前端侧且导风盘连接环片（6）与固定安装片（4）的边缘部连接；固定安装片（4）于导风盘连接环片（6）与管体连接环片（3）之间开设有前后完全贯穿且呈均匀间隔分布的进风孔（42）。...

【技术特征摘要】
1.一种新式高压鼓风机，其特征在于:包括有壳体(11)，壳体(11)的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体(11)对应叶轮装设有驱动电机(12)，驱动电机(12)的动力输出轴伸入至壳体(11)的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体(11)于驱动电机(12)的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体(2)，中空进风管体(2)的后端部装设于高压鼓风机(I)的壳体(11)且中空进风管体(2)的中心孔与壳体(11)的容置腔连通，中空进风管体(2)前端部的外表面设置有呈圆环状的管体连接环片(3)，中空进风管体(2)的前端部配装有呈圆形状的固定安装片(4)，固定安装片(4)的中心位置开设有前后完全贯穿的管体套装孔(41)，中空进风管体(2)的前端部嵌装于固定安装片(4)的管体套装孔(41)内，固定安装片(4)位于管体连接环片(3)的后端侧且固定安装环片的管体套装孔(41)边缘部与管体连接环片(3)连接； 中空进风管体(2)的前端侧装设有呈半球状的导风盘(5)，导风盘(5)成型有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长生，
申请(专利权)人：江西首普实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36