大功率电机整体转子风路结构制造技术

本发明专利技术公开了一种大功率电机整体转子风路结构，解决了现有的一体式转子的散热风道存在的容易损坏绕组的绝缘性能和降低绕组的电密的问题。包括整体转子铁芯（1），在整体转子铁芯（1）上分别设置有通风槽（2）和绕组镶嵌槽（3），在绕组镶嵌槽（3）的底部设置有绕组镶嵌槽底通风槽（4），在绕组镶嵌槽（3）的两内侧壁上均间隔地设置有半圆锥体形径向通风道（5），半圆锥体形径向通风道（5）的底端与绕组镶嵌槽底通风槽（4）连通，在绕组镶嵌槽（3）中设置有绕组（6），在绕组镶嵌槽（3）的顶端设置有槽楔（7）。本发明专利技术冷却效果非常明显。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种大功率电机整体转子风路结构，解决了现有的一体式转子的散热风道存在的容易损坏绕组的绝缘性能和降低绕组的电密的问题。包括整体转子铁芯（1），在整体转子铁芯（1）上分别设置有通风槽（2）和绕组镶嵌槽（3），在绕组镶嵌槽（3）的底部设置有绕组镶嵌槽底通风槽（4），在绕组镶嵌槽（3）的两内侧壁上均间隔地设置有半圆锥体形径向通风道（5），半圆锥体形径向通风道（5）的底端与绕组镶嵌槽底通风槽（4）连通，在绕组镶嵌槽（3）中设置有绕组（6），在绕组镶嵌槽（3）的顶端设置有槽楔（7）。本专利技术冷却效果非常明显。【专利说明】大功率电机整体转子风路结构
本专利技术涉及一种电机转子的风路，特别涉及一种大功率电机的整体转子的风路。
技术介绍
功率大转速范围宽的电机，由于转速不恒定，为了避免在其转速范围内产生共振，电机转子固有振动频率应错开转速范围，需要考虑电机转子的强度、刚度及解决绕组端部的固定问题，将转子设计成电机轴和转子铁心为一体的整体转子。这种大功率一体式转子的散热成为主要问题，现有技术是通过在定子绕组槽底部开轴向通风副槽，在绕组上开设径向通风槽来组成冷却风路，这种方式存在容易损坏绕组的绝缘性能降低了绕组的电密的冋题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种大功率电机整体转子风路结构，解决了现有的一体式转子的散热风道存在的容易损坏绕组的绝缘性能和降低绕组的电密的技术问题。 本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的:一种大功率电机整体转子风路结构，包括整体转子铁芯，在整体转子铁芯上分别设置有通风槽和绕组镶嵌槽，在绕组镶嵌槽的底部设置有绕组镶嵌槽底通风槽，在绕组镶嵌槽的两内侧壁上均间隔地设置有半圆锥体形径向通风道，半圆锥体形径向通风道的底端与绕组镶嵌槽底通风槽连通，在绕组镶嵌槽中设置有绕组，在绕组镶嵌槽的顶端设置有槽楔。 在绕组镶嵌槽的中部内侧壁上间隔地设置的半圆锥体形径向通风道的数量比在绕组镶嵌槽的内侧壁两端部间隔地设置的半圆锥体形径向通风道的数量要多。 本专利技术在不改变转子体的刚度、强度及磁路的情况下，巧妙的利用了绕组槽底通风槽和绕组镶嵌槽两侧5壁上的半圆椎体径向通风道所形成的轴向和径向风路连通结构，直接带走绕组导体所产生热量，既增强了电机的通风散热能力，又解决了原绕组上开径向通风孔降低绝缘程度，降低绕组电密，并降低了通风噪音。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术在与电机轴垂直的横端面上的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进行详细说明:一种大功率电机整体转子风路结构，包括整体转子铁芯1，在整体转子铁芯I上分别设置有通风槽2和绕组镶嵌槽3，在绕组镶嵌槽3的底部设置有绕组镶嵌槽底通风槽4，在绕组镶嵌槽3的两内侧壁上均间隔地设置有半圆锥体形径向通风道5，半圆锥体形径向通风道5的底端与绕组镶嵌槽底通风槽4连通，在绕组镶嵌槽3中设置有绕组6，在绕组镶嵌槽3的顶端设置有槽楔7。 在绕组镶嵌槽3的中部内侧壁上间隔地设置的半圆锥体形径向通风道5的数量比在绕组镶嵌槽3的内侧壁两端部间隔地设置的半圆锥体形径向通风道5的数量要多。 在电机装配完成后，在绕组镶嵌槽3内均安装有绕组6，电机运转时，绕组镶嵌槽底通风槽4与半圆锥体形径向通风道5 —起形成转子的轴向通风道，转子端部的冷风从绕组镶嵌槽底通风槽4进入铁芯到达气隙，用以冷却铁芯和绕组镶嵌槽3内的绕组和齿部铁芯。 电机转子绕组是主要的发热源，工作时会产生大量的热，上述风路，在槽底和齿部增加冷却风道，对转子的轭部和齿部的磁密稍有影响，但对整体磁路的影响可以忽略不计，而却可以使绕组特别是铁芯中间部位的热通过绕组两侧的径向通风孔顺利的由冷风带走进入气隙，冷却效果非常明显。【权利要求】1.一种大功率电机整体转子风路结构，包括整体转子铁芯(I )，在整体转子铁芯(I)上分别设置有通风槽(2 )和绕组镶嵌槽(3 )，在绕组镶嵌槽(3 )的底部设置有绕组镶嵌槽底通风槽(4)，其特征在于，在绕组镶嵌槽(3)的两内侧壁上均间隔地设置有半圆锥体形径向通风道(5)，半圆锥体形径向通风道(5)的底端与绕组镶嵌槽底通风槽(4)连通，在绕组镶嵌槽(3)中设置有绕组(6)，在绕组镶嵌槽(3)的顶端设置有槽楔(7)。2.根据权利要求1所述的一种大功率电机整体转子风路结构，其特征在于，在绕组镶嵌槽(3)的中部内侧壁上间隔地设置的半圆锥体形径向通风道(5)的数量比在绕组镶嵌槽(3)的内侧壁两端部间隔地设置的半圆锥体形径向通风道(5)的数量要多。【文档编号】H02K1/32GK104518590SQ201410833730【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日 【专利技术者】成玲燕, 王淑英, 杨立, 李改英, 温俊伟, 王肖肖, 王金松 申请人:中船重工电机科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率电机整体转子风路结构，包括整体转子铁芯（1），在整体转子铁芯（1）上分别设置有通风槽（2）和绕组镶嵌槽（3），在绕组镶嵌槽（3）的底部设置有绕组镶嵌槽底通风槽（4），其特征在于，在绕组镶嵌槽（3）的两内侧壁上均间隔地设置有半圆锥体形径向通风道（5），半圆锥体形径向通风道（5）的底端与绕组镶嵌槽底通风槽（4）连通，在绕组镶嵌槽（3）中设置有绕组（6），在绕组镶嵌槽（3）的顶端设置有槽楔（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成玲燕，王淑英，杨立，李改英，温俊伟，王肖肖，王金松，
申请(专利权)人：中船重工电机科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14