溶液制膜方法及溶液制膜设备技术

本发明专利技术提供一种溶液制膜方法及溶液制膜设备，在使用循环移动的环形的支撑体利用连续法进行溶液制膜方法的情况下，可使流延膜充分干燥而保持剥取性，并且可在不对支撑体施加负担的情况下将流延前的支撑体充分冷却，不会引起发泡不良，可制造Rth较以往高的膜。在使通过流延膜形成步骤形成的流延膜干燥的第1流延膜干燥步骤与第2流延膜干燥步骤之间，进行将支撑体即环形的带冷却的第1支撑体冷却步骤，在第2流延膜干燥步骤后且再次进行的流延膜形成步骤之前，进行将带冷却的第2支撑体冷却步骤。第1支撑体冷却步骤、第2支撑体冷却步骤通过例如将卷绕有带的滚筒冷却而进行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种溶液制膜方法及溶液制膜设备，在使用循环移动的环形的支撑体利用连续法进行溶液制膜方法的情况下，可使流延膜充分干燥而保持剥取性，并且可在不对支撑体施加负担的情况下将流延前的支撑体充分冷却，不会引起发泡不良，可制造Rth较以往高的膜。在使通过流延膜形成步骤形成的流延膜干燥的第1流延膜干燥步骤与第2流延膜干燥步骤之间，进行将支撑体即环形的带冷却的第1支撑体冷却步骤，在第2流延膜干燥步骤后且再次进行的流延膜形成步骤之前，进行将带冷却的第2支撑体冷却步骤。第1支撑体冷却步骤、第2支撑体冷却步骤通过例如将卷绕有带的滚筒冷却而进行。【专利说明】溶液制膜方法及溶液制膜设备
本专利技术涉及一种溶液制膜方法及溶液制膜设备。
技术介绍
具有光透过性的聚合物膜（W下称为膜），作为偏光板的保护膜、相位差膜、防反 射膜、透明导电性膜等光学膜而用于多种用途。对膜要求厚度均匀性或光学特性。作为光 学特性，尤其要求厚度方向的延迟（retardation)值化h高。 作为膜的制造方法而使用有溶液制膜方法。溶液制膜方法为例如如下方法，即，通 过流延模将聚合物溶解在溶剂中而成的溶液（W下称为浓液（dope))流延至支撑体的表面 上而形成流延膜，通过使该流延膜干燥并加W剥取而获得膜。溶液制膜方法在工业上利用 连续法进行。目P，连续进行W下步骤：形成流延膜的流延膜形成步骤；使流延膜干燥的流延 膜干燥步骤；及剥取流延膜的剥取步骤。 该连续法中，使用循环移动的环形的支撑体。支撑体使用例如卷绕在2个相互平 行地排列的滚筒上的环状的带。而且，进行剥取步骤之后的支撑体再次被送至流延膜形成 步骤。因此，流延膜形成步骤受在其之前进行的流延膜干燥步骤的影响。在流延膜干燥步 骤中，支撑体伴随流延膜的加热而被加热，因此流延浓液的支撑体的温度升高。由此，刚流 延后的流延膜温度急遽上升，从而有在流延膜产生发泡的顾虑。 而且，专利文献1记载的溶液制膜方法中，为了抑制在连续法中在流延膜上产生 的发泡，除对配置在流延模的上游侧的滚筒进行冷却W外，还向支撑体的背面供给挥发性 液体，通过从支撑体夺去挥发性液体的汽化热而进一步对支撑体进行冷却。此外，专利文献 2记载的溶液制膜方法中，使1(TC W下的冷却体接触于配置在流延模的上游的滚筒来使滚 筒骤冷，由此使支撑体骤冷。 日本专利特开2012-071475号公报 日本专利特开2011-183759号公报
技术实现思路
专利文献1的方法中，有挥发性液体蒸发并进入至滚筒与支撑体之间而结露的顾 虑。而且，有如下顾虑，即因已结露的挥发性液体而导致由滚筒的旋转所引起的支撑体的循 环移动不稳定化。此外，专利文献2的方法中，对支撑体进行骤冷，因此有在支撑体产生热 疲劳的顾虑。此外，在提高支撑体的移动速度而进行高速制膜的情况下，有无法通过骤冷的 滚筒对支撑体充分冷却的顾虑。另一方面，如果为了对支撑体充分冷却而使加热流延膜的 温度低温化，则有流延膜的干燥不充分而剥取性变差的顾虑。目P，支撑体的充分冷却与流延 膜的良好剥取性处于权衡（trade-off)关系。作为由剥取性恶化所引起的具体现象，有例 女口：称为剥离不均的现象，即在剥取后的湿润膜产生流延方向的厚度变化；或在剥取后在 支撑体上产生流延膜的剥离残留的现象。进而，该溶液制膜方法中，难W稳定地制造符合要 求的Rth高的膜。 由此，本专利技术的目的在于提供一种溶液制膜方法及溶液制膜设备，在使用循环移 动的环形的支撑体利用连续法进行溶液制膜方法的情况下，可使流延膜充分干燥而保持剥 取性，并且可在不对支撑体施加负担的情况下将流延前的支撑体充分冷却，不会引起发泡 不良，可制造Rth较W往高的膜。 本专利技术的溶液制膜方法是通过在循环移动的环形的支撑体表面上流延包含聚合 物及溶剂的浓液而形成流延膜，且从支撑体剥取流延膜并加W干燥而制成膜的溶液制膜方 法，从形成流延膜的流延位置沿支撑体的移动方向循环1周而到达流延位置为止的支撑体 的移动路径从上游侧依序具有第1区域、第2区域、第3区域、及第4区域，剥取流延膜的剥 取位置设置在第4区域，且该溶液制膜方法具有；第1流延膜干燥步骤，藉由对支撑在通过 第1区域的支撑体部分上的流延膜加热而进行流延膜的干燥；第1支撑体冷却步骤，对通过 第2区域的支撑体部分进行冷却；第2流延膜干燥步骤，藉由对支撑在通过第3区域的支撑 体部分上的流延膜加热而进行流延膜的干燥；W及第2支撑体冷却步骤，对通过第4区域的 支撑体部分进行冷却。 第1支撑体冷却步骤及第2支撑体冷却步骤中，优选分别将支撑体冷却5CW上。 此外，支撑体卷绕在第1滚筒及第2滚筒上，第1支撑体冷却步骤及第2支撑体冷却步骤优 选分别对第1滚筒及第2滚筒进行冷却而进行。此外，优选在第1滚筒及第2滚筒内部分 别设置有供第1热介质及第2热介质流动的流路，且第1滚筒及第2滚筒通过如下方式被 冷却，即分别对流路注入已冷却的第1热介质及第2热介质，第1热介质及第2热介质分别 吸收第1滚筒及第2滚筒内的热，且从流路回收吸收了热的第1热介质及第2热介质。进 而，第1热介质及第2热介质优选通过吸收第1滚筒及第2滚筒内的热，而使温度较注入时 提高5CW上。第1热介质及第2热介质均优选使用水。 即将剥取前的流延膜的残留溶剂量优选80质量％ W下。 本专利技术的溶液制膜设备具有；流延模，流出包含聚合物及溶剂的浓液；环形的支 撑体，设置在流延模的下方，且自流出的浓液形成流延膜；第1滚筒及第2滚筒，卷绕有支撑 体，且一面对支撑体进行冷却一面循环移动；第1冷却装置及第2冷却装置，分别连接在第 1滚筒及第2滚筒，且对第1滚筒及第2滚筒进行冷却；第1干燥装置及第2干燥装置，分 别沿支撑体所移动的第1滚筒与第2滚筒之间的两个区间设置，且通过对流延膜加热而进 行流延膜的干燥；W及剥取親，从支撑体剥取溶剂已被蒸发的流延膜而制成湿润膜。 第1冷却装置及第2冷却装置优选通过如下方式对第1滚筒及第2滚筒进行冷 却，即，将已冷却的第1热介质及第2热介质分别注入至设置在第1滚筒及第2滚筒内部的 流路，吸收第1滚筒及第2滚筒内的热并从流路回收温度较注入时提高的第1热介质及第 2热介质。第1热介质及第2热介质均优选使用水。 本专利技术的溶液制膜方法中，在流延膜干燥步骤的期间插入对支撑体进行冷却的步 骤，因此通过对流延膜充分加热而使流延膜干燥从而保持剥取性，并且可在不对支撑体施 加负担的情况下将流延前的支撑体充分冷却，从而可抑制发泡不良的产生。此外，与通过w 往方法获得的膜相比，可获得Rth提局5 % W上的膜。 【专利附图】【附图说明】 图1是用于本专利技术的溶液制膜设备的概略图。 图2是用于本专利技术的第1实施方式的流延室的概略图。 图3是与滚筒连接的冷却装置的说明图。 图4是本专利技术的溶液制膜方法的概略图。 图5是作为支撑体的带周边的热流程的说明图。 10 ;溶液制膜设备 [002引 12 ;流延室 13 ;侠布式拉幅机 15 ;干燥室 16;冷却室 [003引 17 ;卷取室 [003引 18 ;浓液 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶液制膜方法，通过将包含聚合物及溶剂的浓液流延至循环移动的环形的支撑体表面上而形成流延膜，且从所述支撑体剥取所述流延膜并加以干燥而制成膜，所述溶液制膜方法的特征在于：从形成所述流延膜的流延位置沿所述支撑体的移动方向循环1周而到达所述流延位置为止的所述支撑体的移动路径从上游侧依序具有第1区域、第2区域、第3区域、及第4区域，剥取所述流延膜的剥取位置设置在所述第4区域，且所述溶液制膜方法具有：第1流延膜干燥步骤，藉由对支撑在通过所述第1区域的支撑体部分上的所述流延膜加热而进行所述流延膜的干燥；第1支撑体冷却步骤，对通过所述第2区域的支撑体部分进行冷却；第2流延膜干燥步骤，藉由对支撑在通过所述第3区域的支撑体部分上的所述流延膜加热而进行所述流延膜的干燥；以及第2支撑体冷却步骤，对通过所述第4区域的支撑体部分进行冷却。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田俊一，下河内太郎，远山浩史，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP