自动泄流止回阀制造技术

本发明专利技术自动泄流止回阀，其由主体和附件的下阀体、上阀体、泄流栅、涡轮塞、阀芯杆、按旋轮组成，下阀体设置于上阀体下侧和中间设有可容置阀芯杆的通孔，以及通孔上端内侧铰有螺纹和外侧设有固定突坎，上阀体设置于下阀体上侧和侧壁上设有泄流栅及中间设有通孔，泄流栅设置于上阀体侧壁上，涡轮塞为倒置涡轮状和上侧中心与阀芯杆下端连接及中心以远设有若干出水槽，而涡轮塞下侧为全封闭式和侧面设有若干进水槽，阀芯杆上下端分别设置于上阀体与下阀体通孔中和上端与按旋轮下侧连接及下端与涡轮塞上侧连接，按旋轮下侧与阀芯杆上端连接。本发明专利技术精巧优越、适用广泛、阀塞双闭、泄流止回、可靠耐用和流体气体兼用，其推广使用综合效益尤为明显。

【技术实现步骤摘要】
自动泄流止回阀
本专利技术涉及一种阀体，特别是一种自动泄流止回阀。
技术介绍
目前，各种用于流体和其它液体、气体等器具和管路上的普通止回阀技术滞后、结构简陋、功能单一、容易泄露、适应性差、安全效果和工作能效低，人们一直亟待加以改进和提高。因此，有必要对现有各种普通止回阀技术进行综合分析、优化、提高与创新，专利技术一种技术结构含量更高、功能更齐全、适用范围更广和使用综合效果更佳的自动泄流止回阀。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有相关技术缺陷和行业发展需要问题，提供一种技术优越、结构精简、功能多样、适用广泛、杆塞双闭、自泄止回、安用便捷、安全可靠、坚实耐用、综合节能率更高的自动泄流止回阀。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动泄流止回阀，包括主体、附件两个部分，其主要特征在于，所述主体包括下阀体、上阀体、泄流栅，所述主体包括下阀体、上阀体、泄流栅，所述下阀体设置于上阀体下侧，下阀体中间设有可容置阀芯杆的通孔，下阀体通孔上端内侧铰有与上阀体下端外侧螺纹相配的螺纹，下阀体通孔上端外侧设有固定突坎，下阀体下端内侧中心设有阀芯杆通孔和下阀体通孔内侧壁到阀芯杆外侧之间设有若干泄流孔，所述上阀体设置于下阀体上侧，上阀体侧壁上设有泄流栅，上阀体中间设有通孔，上阀体通孔下端外侧铰有与下阀体通孔上端内侧壁螺纹相配的螺纹，上阀体通孔上端设有阀芯杆上端通孔，所述泄流栅设置于上阀体侧壁上；所述附件包括涡轮塞、阀芯杆、按旋轮，所述涡轮塞为倒置涡轮状，涡轮塞上侧中心与阀芯杆下端连接，涡轮塞上侧中心以远设有若干出水槽，涡轮塞下侧为全封闭式，涡轮塞侧面设有若干进水槽，所述阀芯杆上下端分别设置于上阀体与下阀体通孔中，阀芯杆上端与按旋轮下侧连接，阀芯杆下端与涡轮塞上侧连接，所述按旋轮下侧与阀芯杆上端连接。其中所述下阀体通孔内侧壁设有向内突出与阀芯杆侧边滑动配合的通孔，下阀体通孔左右侧对称设有液体与气体通孔。其中所述阀芯杆由中心圆柱杆和圆柱杆中间两侧所设突出坎构成，整体为十字形。其中所述涡轮塞上侧若干出水槽可与下阀体通孔内侧壁若干泄流孔形成开闭状态。由于采用上述技术结构方案，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术自动泄流止回阀采用综合技术理念和流体泄流、气体止回科学原理进行设计，其整体设计技术精巧、性能优越、适用广泛、杆塞双闭、自泄止回、安用便捷、安全可靠、坚实耐用和能效突出，可广泛用于各种环境和条件下的流体和其它液体、气体等器具与管路上，并可有效克服和避免现有普通止回阀设计简陋、技术滞后、功能单一、适用性差、渗漏易损、使用寿命短和工作节能效率低等弊端，并可实现综合节能降耗增效30％以上。因此，本专利技术自动泄流止回阀推广使用综合性价比尤高。下面结合附图和实施例，对本专利技术自动泄流止回阀作进一步说明。附图说明附图1是本专利技术自动泄流止回阀泄流状态示意图。附图2是本专利技术自动泄流止回阀止回状态示意图。主要元件标号说明：1-涡轮塞，2-下阀体，3-阀芯杆，4-上阀体，5-按旋轮，6-泄流栅。实施方式本专利技术自动泄流止回阀，包括主体、附件两个部分，所述主体包括下阀体2、上阀体4、泄流栅6，所述下阀体2设置于上阀体4下侧，下阀体2中间设有可容置阀芯杆3的通孔，下阀体2通孔上端内侧铰有与上阀体4下端外侧螺纹相配的螺纹，下阀体2通孔上端外侧设有固定突坎，下阀体2下端内侧中心设有阀芯杆3通孔和下阀体2通孔内侧壁到阀芯杆3外侧之间设有若干泄流孔，其主要作用是设置阀芯杆3下端和涡轮塞1开闭流体或气体，所述上阀体4设置于下阀体2上侧，上阀体4侧壁上设有泄流栅6，上阀体4中间设有通孔，上阀体4通孔下端外侧铰有与下阀体2通孔上端内侧壁螺纹相配的螺纹，上阀体4通孔上端设有阀芯杆3上端通孔，其主要作用是设置阀芯杆3上端和泄流栅6，所述泄流栅6设置于上阀体4侧壁上，其主要作用是过滤流体和防止污物堵塞阀体内部；所述附件包括涡轮塞1、阀芯杆3、按旋轮5，所述涡轮塞1为倒置涡轮状，涡轮塞1上侧中心与阀芯杆3下端连接，涡轮塞1上侧中心以远设有若干出水槽，涡轮塞1下侧为全封闭式，涡轮塞1侧面设有若干进水槽，其主要作用是封闭下阀体2通孔和利用液力推动阀芯杆3旋转，所述阀芯杆3上下端分别设置于上阀体4与下阀体2通孔中，阀芯杆3上端与按旋轮5下侧连接，阀芯杆3下端与涡轮塞1上侧连接，其主要作用是旋转涡轮塞1和利用中间突坎开闭上阀体4通孔中的泄流口，所述按旋轮5下侧与阀芯杆3上端连接，其主要作用是按压和旋转调节阀芯杆3。其中所述下阀体2通孔内侧壁设有向内突出与阀芯杆3侧边滑动配合的通孔，下阀体2通孔左右侧对称设有液体与气体通孔。其中所述阀芯杆3由中心圆柱杆和圆柱杆中间两侧所设突出坎构成，整体为十字形。其中所述涡轮塞1上侧若干出水槽可与下阀体2通孔内侧壁若干泄流孔形成开闭状态。主要实施过程：将本专利技术自动泄流止回阀设置于液体或气体等器具和管路上，当上阀体4的泄流栅6外侧有流体时，按压按旋轮5并或左或右旋转按旋轮5时，阀芯杆3即旋转位于阀芯杆3中间突坎打开位于下阀体2通孔中的液体与气体通孔，而位于下阀体2下端内侧的若干泄流孔下侧的涡轮塞1则打开下阀体2下端内侧的若干泄流孔，进行下泄液体或气体；而当位于下阀体2下侧的涡轮塞1中涡轮体受到液体或气体回流压力驱转时，位于涡轮塞1上侧的若干出水槽与下阀体2通孔内侧壁若干泄流孔形成封闭状态，以及阀芯杆3中间两侧所设突出坎与下阀体2内侧的液体与气体通孔形成封闭状态，即总体形成上下双重封闭状态并杜绝液体与气体回流泄露现象发生。以上实施例仅为本专利技术的简要实施例，本专利技术的技术结构并不限于上述实施例所列举的形式，凡在本专利技术的精神与原则和技术范畴内所作的任何修改及相似与等同替换等，均应包含在本专利技术技术的保护范畴内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动泄流止回阀，包括主体、附件两个部分，其主要特征在于，所述主体包括下阀体（2）、上阀体（4）、泄流栅（6），所述下阀体（2）设置于上阀体（3）下侧和中间设有可容置阀芯杆（3）的通孔，以及通孔上端内侧铰有与上阀体（4）下端外侧螺纹相配的螺纹和通孔上端外侧设有固定突坎，且下阀体（2）下端内侧中心设有阀芯杆（3）通孔和下阀体（2）通孔内侧壁到阀芯杆（3）外侧之间设有若干泄流孔，所述上阀体（4）设置于下阀体（2）上侧和侧壁上设有泄流栅（6）及中间设有通孔，以及通孔下端外侧铰有与下阀体（2）通孔上端内侧壁螺纹相配的螺纹，且通孔上端设有阀芯杆（3）上端通孔，所述泄流栅（6）设置于上阀体（4）侧壁上；所述附件包括涡轮塞（1）、阀芯杆（3）、按旋轮（5），所述涡轮塞（1）为倒置涡轮状和上侧中心与阀芯杆（3）下端连接及中心以远设有若干出水槽，而下侧为全封闭式和涡轮塞（1）侧面设有若干进水槽，所述阀芯杆（3）上下端分别设置于上阀体（4）与下阀体（2）通孔中和上端与按旋轮（5）下侧连接及下端与涡轮塞（1）上侧连接，所述按旋轮（5）下侧与阀芯杆（3）上端连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动泄流止回阀，包括主体、附件两个部分，其主要特征在于，所述主体包括下阀体(2)、上阀体(4)、泄流栅(6)，所述下阀体(2)设置于上阀体(4)下侧，下阀体(2)中间设有可容置阀芯杆(3)的通孔，下阀体(2)通孔上端内侧铰有与上阀体(4)下端外侧螺纹相配的螺纹，下阀体(2)通孔上端外侧设有固定突坎，下阀体(2)下端内侧中心设有阀芯杆(3)通孔和下阀体(2)通孔内侧壁到阀芯杆(3)外侧之间设有若干泄流孔，所述上阀体(4)设置于下阀体(2)上侧，上阀体(4)侧壁上设有泄流栅(6)，上阀体(4)中间设有通孔，上阀体(4)通孔下端外侧铰有与下阀体(2)通孔上端内侧壁螺纹相配的螺纹，上阀体(4)通孔上端设有阀芯杆(3)上端通孔，所述泄流栅(6)设置于上阀体(4)侧壁上；所述附件包括涡轮塞(1)、阀芯杆(3)、按旋轮(5)，所述涡轮塞(1)为倒置涡轮状，涡轮塞(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦战，
申请(专利权)人：柳州市京阳节能科技研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45