一种低品位菱镁矿提纯工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种菱镁矿提纯工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿提纯工艺。低品位菱镁矿经磨矿、反浮选脱硅、低温焙烧、风力分级、水化和高温煅烧过程，使得产品中的氧化镁含量大于98%。本发明专利技术的优点为：通过磨矿和反浮选使得矿石中的石英和硅酸盐得到有效地脱除；通过低温焙烧使得碳酸钙不分解，而碳酸镁分解为氧化镁；根据焙烧后产物硬度差别不同进行研磨、分级，硬度较小的氧化镁在细颗粒中得到富集，这样可以脱除大部分的碳酸钙和铁、铝化合物；通过水化使得氧化钙溶于水，对氧化镁进行二次提纯，最终得到纯度较高的氢氧化镁。通过高温煅烧，最终得到氧化镁含量大于98%，密度大于3.4g/cm3的高纯氧化镁。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种菱镁矿提纯工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿提纯工艺。低品位菱镁矿经磨矿、反浮选脱硅、低温焙烧、风力分级、水化和高温煅烧过程，使得产品中的氧化镁含量大于98%。本专利技术的优点为：通过磨矿和反浮选使得矿石中的石英和硅酸盐得到有效地脱除；通过低温焙烧使得碳酸钙不分解，而碳酸镁分解为氧化镁；根据焙烧后产物硬度差别不同进行研磨、分级，硬度较小的氧化镁在细颗粒中得到富集，这样可以脱除大部分的碳酸钙和铁、铝化合物；通过水化使得氧化钙溶于水，对氧化镁进行二次提纯，最终得到纯度较高的氢氧化镁。通过高温煅烧，最终得到氧化镁含量大于98%，密度大于3.4g/cm3的高纯氧化镁。【专利说明】一种低品位菱镁矿提纯工艺
本专利技术涉及一种菱镁矿提纯工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿提纯工艺。
技术介绍
我国菱镁矿资源丰富，开采出的矿石质量很高，所以一直以来对菱镁矿选矿技术 的研究相对比较少。造成大量品位在46%以下的优良矿石未被有效的利用，极大地浪费了 资源。国外由于菱镁矿矿石资源比较差，大多菱镁矿矿石结构复杂，品位相对比较低（小于 40%)，所以对菱镁矿的选矿提纯技术研究比较多。印度某地的菱镁矿矿石含14-41. 5%的石 英和硅酸盐，经选矿后，石英和硅酸盐含量降低到3%左右。奥地利某地菱镁矿MgO含量不 到30%，但经过选矿后，其含量达到46. 5%以上，效果十分显著。 目前大量菱镁矿矿山由于随意开采，导致采富弃贫、乱采滥掘。有些矿山的矿石 回采率不足50%，相当一部分优质菱镁矿山遭到严重破坏，对中国这样一个发展中的大国来 说，资源形势不容乐观。按现行开采方法，再过30年，大部分矿区将被采死。我国菱镁矿产 业尤其是辽宁地区一直处于一等的原料，二等的加工，三等的产品，四等的价格的状态。虽 然改革开放以后，围绕市场对耐火材料的需要，经过科技攻关和技术引进，我国辽宁省、山 东省建立了三座菱镁矿浮选厂，使产品质量大为提高，填补了我国过去不能生产高档镁砂 的空白，从而满足了我国钢铁工业对高档原料的急需。但是这种高纯度、高体积密度和大晶 体的烧结镁石目前产量有限，尚不能满足需要，在国际市场也不具备竞争力，出口的只是普 通级别的镁砂，尽管出口数量很大，但创汇值却很低。因此改变现有的状况，生产附加值更 高的高纯氧化镁就成为解决问题的关键。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种低品位菱镁矿提纯工艺，目的是使得产品中 的氧化镁含量大于98%，密度大于3. 4g/cm3。 为实现上述目的，本专利技术提供一种低品位菱镁矿提纯工艺，低品位菱镁矿经磨矿、 反浮选脱硅、低温焙烧、风力分级、水化和高温煅烧过程，使得产品中的氧化镁含量大于 98%。 低品位菱镁矿经破碎后，给入由磨机与旋流器组成的一段闭路磨矿系统，使得旋 流器溢流中-200目含量为70-90%，矿浆浓度保持在20-30%。 反浮选脱硅是采用十二胺作为捕收剂，用量为80-100g/吨.原矿；二号油作为起 泡剂，用量为20-40g/吨.原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为100-200g/吨.原矿；采用一 粗、二精的浮选流程；浮选后的精矿经浓缩、过滤工序。 低温焙烧是浮选后的精矿在550-750°C进行焙烧，焙烧时间为1-2小时。 风力分级是将焙烧产物给入由磨机和风力分级组成的闭路循环系统，使得最终产 品粒度为-200目含量为90%以上。 水化是将风力分级后的固体加入水中，使得料浆的液固比为2 :1-3:1，水化温度 为60-90°C ;反应结束后对固体沉淀物进行过滤洗涤。 高温煅烧是将水化后过滤产物进行烘干、压球后，在温度为1400-160(TC条件下进 行煅烧；煅烧后产物在氮气环境下进行冷却，所得到的产物即为高纯氧化镁。 本专利技术的优点为：通过磨矿和反浮选使得矿石中的石英和硅酸盐得到有效地脱 除；通过低温焙烧使得碳酸钙不分解，而碳酸镁分解为氧化镁；根据焙烧后产物硬度差别 不同进行研磨、分级，硬度较小的氧化镁在细颗粒中得到富集，这样可以脱除大部分的碳酸 钙和铁、铝化合物；通过水化使得氧化钙溶于水，对氧化镁进行二次提纯，最终得到纯度较 高的氢氧化镁。通过高温煅烧，最终得到氧化镁含量大于98%，密度大于3. 4g/cm3的高纯氧 化镁。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的工艺流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 实施例1 如图所示本专利技术一种低品位菱镁矿提纯工艺，低品位菱镁矿经磨矿、反浮选脱硅、低温 焙烧、风力分级、水化和高温煅烧过程，使得产品中的氧化镁含量大于98%。 将低品位菱镁矿经破碎后，给入由磨机与旋流器组成的一段闭路磨矿系统，使得 旋流器溢流中-200目含量为70%，矿浆浓度保持在20%。采用十二胺作为捕收剂，用量 为80g/吨.原矿；二号油作为起泡剂，用量为20g/吨.原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为 150g/吨.原矿；采用一粗、二精的浮选流程；浮选后的精矿经浓缩、过滤工序。低温焙烧是 浮选后的精矿在550°C进行焙烧，焙烧时间为1小时。风力分级是将焙烧产物给入由磨机和 风力分级组成的闭路循环系统，使得最终产品粒度为-200目含量为90%。水化是将风力分 级后的固体加入水中，使得料楽的液固比为2 :1,水化温度为60°C ;反应结束后对固体沉淀 物进行过滤洗涤。高温煅烧是将水化后过滤产物进行烘干、压球后，在温度为1400°C条件下 进行煅烧；煅烧后产物在氮气环境下进行冷却，所得到的产物即为高纯氧化镁。结果如表1 所示： 【权利要求】1. 一种低品位菱镁矿提纯工艺，其特征在于低品位菱镁矿经磨矿、反浮选脱硅、低温焙 烧、风力分级、水化和高温煅烧过程，使得产品中的氧化镁含量大于98%。2. 根据权利要求1所述的一种低品位菱镁矿提纯工艺，其特征在于磨矿是指低品位菱 镁矿经破碎后，给入由磨机与旋流器组成的一段闭路磨矿系统，使得旋流器溢流中-200目 含量为70-90%，矿浆浓度保持在20-30%。3. 根据权利要求1所述的一种低品位菱镁矿提纯工艺，其特征在于反浮选脱硅是采用 十二胺作为捕收剂，用量为80-100g/吨.原矿；二号油作为起泡剂，用量为20-40g/吨.原 矿；水玻璃作为抑制剂，用量为l〇〇_2〇〇g/吨.原矿；采用一粗、二精的浮选流程；浮选后的 精矿经浓缩、过滤工序。4. 根据权利要求1所述的一种低品位菱镁矿提纯工艺，其特征在于低温焙烧是浮选后 的精矿在550-750°C进行焙烧，焙烧时间为1-2小时。5. 根据权利要求1所述的一种低品位菱镁矿提纯工艺，其特征在于风力分级是将焙烧 产物给入由磨机和风力分级组成的闭路循环系统，使得最终产品粒度为-200目含量为90% 以上。6. 根据权利要求1所述的一种低品位菱镁矿提纯工艺，其特征在于水化是将风力分级 后的固体加入水中，使得料浆的液固比为2 :1-3:1，水化温度为60-90°C;反应结束后对固 体沉淀物进行过滤洗涤。7. 根据权利要求1所述的一种低品位菱镁矿提纯工艺，其特征在于高温煅烧是将水化 后过滤产物进行烘干、压球后，在温度为1400-160(TC条件下进行煅烧；煅烧后产物在氮气 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位菱镁矿提纯工艺，其特征在于低品位菱镁矿经磨矿、反浮选脱硅、低温焙烧、风力分级、水化和高温煅烧过程，使得产品中的氧化镁含量大于98%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，陈国华，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21