一种低能耗片材机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗片材机，包括支架台、减速机和热源箱，所述支架台上方右侧设有减速机，减速机右端驱动连接第一电机驱动，减速机的左端驱动连接平行双螺杆，平行双螺杆外套设有机套；所述机套右端上方设有混料箱，混料箱左侧顶端设有主料槽，主料槽的底端设有第一称重传感器，主料槽底部设有将主料槽内的原料运输至搅拌腔内的第一输送管，第一输送管上设有第一控制阀，第一控制阀与第一称重传感器电连接；本实用新型专利技术采用热气加热的方式，使机套的受热更加均匀，提高了成型片材的质量，热气循环利用，大幅度减少能源损耗，更加节能环保，经济效益明显，降低了作业人员的工作强度，实用性能好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种低能耗片材机，包括支架台、减速机和热源箱，所述支架台上方右侧设有减速机，减速机右端驱动连接第一电机驱动，减速机的左端驱动连接平行双螺杆，平行双螺杆外套设有机套；所述机套右端上方设有混料箱，混料箱左侧顶端设有主料槽，主料槽的底端设有第一称重传感器，主料槽底部设有将主料槽内的原料运输至搅拌腔内的第一输送管，第一输送管上设有第一控制阀，第一控制阀与第一称重传感器电连接；本技术采用热气加热的方式，使机套的受热更加均匀，提高了成型片材的质量，热气循环利用，大幅度减少能源损耗，更加节能环保，经济效益明显，降低了作业人员的工作强度，实用性能好。【专利说明】一种低能耗片材机
本技术涉及一种塑料片材生产设备，具体是一种低能耗片材机。
技术介绍
片材机是一种生产新型热固性模压塑料的一种生产设备，塑料粒子经过片材机上的螺杆加热进行塑化，现有的片材机的塑料粒子在进料时，塑料粒子需要经过混料，现有的各种塑料粒子在进料时，均通过作业人员操作进料及搅拌，这样存在作业人员的劳动量大，混料时的混料效果不好，不能很好的控制不同塑料粒子的重量使混料的不均衡，从而影响热固性模压塑料的质量，降低了热固性模压塑料的使用寿命，实用性能差，使用效果差。片材机一般包括机架，以及依次设置在机架上的挤出机、挤出模头、压片机、冷却切边机、牵引机构和收卷装置，挤出机包括多条挤出螺杆以及套在挤出螺杆外面的挤料筒。为了控制挤料筒中塑料的温度，一般在挤料筒的外面设置加热圈对挤料筒进行加热，加热圈对挤料筒的加热不够均匀，造成挤料筒中的塑料温度不够均匀，影响了成型片材的质量；另外，加热圈的热能损耗严重，造成能源浪费，间接增大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热均匀，结构简单的低能耗片材机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种低能耗片材机，包括支架台、减速机和热源箱，所述支架台上方右侧设有减速机，减速机右端驱动连接第一电机驱动，减速机的左端驱动连接平行双螺杆，平行双螺杆外套设有机套，机套上设有二个间隔分布的排气室；所述机套右端上方设有混料箱，混料箱左侧顶端设有主料槽，主料槽的底端设有第一称重传感器，主料槽底部设有将主料槽内的原料运输至搅拌腔内的第一输送管，第一输送管上设有第一控制阀，第一控制阀与第一称重传感器电连接，混料箱右侧顶端设有辅料槽，辅料槽的底端设有第二称重传感器，辅料槽底部设有将辅料槽内的原料运输至搅拌腔内的第二输送管，第二输送管上设有第二控制阀，第二控制阀与第二称重传感器电连接，所述搅拌腔位于混料箱中部，内设有搅拌转轴，搅拌腔的底端设有出料通道，出料通道为上大下小的圆台；所述机套外套设有加热套；所述热源箱位于加热套下方，热源箱上设有送风管和回风管，送风管通过送风支管与加热套连接，回风管通过回风支管与加热套连接。 进一步的，所述减速机上方设有搅拌电机，且搅拌电机驱动连接搅拌转轴。 进一步的，机套为不锈钢材料。 与现有技术相比，本技术采用热气加热的方式，使机套的受热更加均匀，使得机套中的塑料受热更加均匀，提高了成型片材的质量，加热后的气体仍具较高的温度，重新送回热源箱中进行加热，热气循环利用，大幅度减少能源损耗，因此更加节能环保，能够节能30?40%，降低了生产成本，经济效益明显；使用时，将各个原料运输至混料箱的主料槽和辅料槽内，通过第一称重传感器和第二称重传感器对各个原料进行称取，当原料达到称重传感器设定的重量时，控制阀工作，使主料槽和辅料槽的原料通过第一输送管和第二输送管运输至搅拌腔内搅拌，搅拌均匀后通过出料通道进入片材机的进料口，依次进行操作，就可以很好的控制各个原料的重量和搅拌，保证了混料时各个原料重量的均衡，有效的提高了热固性模压塑料的质量，降低了作业人员的工作强度，实用性能好。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种低能耗片材机的结构示意图。 图中:1-支架台、2-第一电机、3-减速机、4-搅拌电机、5-出料通道、6-排气室、7-平行双螺杆、8-加热套、9-机套、10-送风支管、11-回风支管、12-送风管、13-回风管、14-热源箱、15-主料槽、16-第一称重传感器、17-第一控制阀、18-第一输送管、19-辅料槽、20-第二称重传感器、21-第二控制阀、22-第二输送管、23-搅拌转轴、24-搅拌腔。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 请参阅图1，一种低能耗片材机，包括支架台1、减速机3和热源箱14，所述支架台I上方右侧设有减速机3，减速机3右端驱动连接第一电机2驱动，减速机3的左端驱动连接平行双螺杆7，平行双螺杆7外套设有机套9，机套9上设有二个间隔分布的排气室6 ;所述机套9右端上方设有混料箱，混料箱左侧顶端设有主料槽15，主料槽15的底端设有第一称重传感器16，主料槽15底部设有将主料槽15内的原料运输至搅拌腔24内的第一输送管18，第一输送管18上设有第一控制阀17，第一控制阀17与第一称重传感器16电连接，混料箱右侧顶端设有辅料槽19，辅料槽19的底端设有第二称重传感器20，辅料槽19底部设有将辅料槽19内的原料运输至搅拌腔24内的第二输送管22，第二输送管22上设有第二控制阀21，第二控制阀21与第二称重传感器20电连接，所述搅拌腔24位于混料箱中部，内设有搅拌转轴23，搅拌腔24的底端设有出料通道5，出料通道5为上大下小的圆台；所述机套9外套设有加热套8 ;所述热源箱14位于加热套8下方，热源箱14上设有送风管12和回风管13，送风管12通过送风支管10与加热套8连接，回风管13通过回风支管11与加热套8连接；热源箱14由送风管12送出热气，经送风支管10送入到加热套8中，对机套9进行加热，加热后的气体经回风支管11和回风管13送回热源箱14中重新加热，采用热气加热的方式，使机套9的受热更加均匀，使得机套9中的塑料受热更加均匀，提高了成型片材的质量；由于加热后的气体仍具较高的温度，重新送回热源箱14中进行加热，热气循环利用，大幅度减少能源损耗，因此更加节能环保，能够节能30?40%，降低了生产成本，经济效益明显；使用时，将各个原料运输至混料箱的主料槽15和辅料槽19内，通过第一称重传感器16和第二称重传感器20对各个原料进行称取，当原料达到称重传感器设定的重量时，控制阀工作，使主料槽15和辅料槽19的原料通过第一输送管18和第二输送管22运输至搅拌腔24内搅拌，搅拌均匀后通过出料通道5进入片材机的进料口，依次进行操作，就可以很好的控制各个原料的重量和搅拌，保证了混料时各个原料重量的均衡，有效的提高了热固性模压塑料的质量，降低了作业人员的工作强度，实用性能好。 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【权利要求】1.一种低能耗片材机，包括支架台(I)、减速机(3)和热源箱(14)，其特征在于，所述支架台(I)上方右侧设有减速机(3)，减速机(3)右端驱动连接第一电机(2)驱动，减速机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗片材机，包括支架台（1）、减速机（3）和热源箱（14），其特征在于，所述支架台（1）上方右侧设有减速机（3），减速机（3）右端驱动连接第一电机（2）驱动，减速机（3）的左端驱动连接平行双螺杆（7），平行双螺杆（7）外套设有机套（9），机套（9）上设有二个间隔分布的排气室（6）；所述机套（9）右端上方设有混料箱，混料箱左侧顶端设有主料槽（15），主料槽（15）的底端设有第一称重传感器（16），主料槽（15）底部设有将主料槽（15）内的原料运输至搅拌腔（24）内的第一输送管（18），第一输送管（18）上设有第一控制阀（17），第一控制阀（17）与第一称重传感器（16）电连接，混料箱右侧顶端设有辅料槽（19），辅料槽（19）的底端设有第二称重传感器（20），辅料槽（19）底部设有将辅料槽（19）内的原料运输至搅拌腔（24）内的第二输送管（22），第二输送管（22）上设有第二控制阀（21），第二控制阀（21）与第二称重传感器（20）电连接，所述搅拌腔（24）位于混料箱中部，内设有搅拌转轴（23），搅拌腔（24）的底端设有出料通道（5），出料通道（5）为上大下小的圆台；所述机套（9）外套设有加热套（8）；所述热源箱（14）位于加热套（8）下方，热源箱（14）上设有送风管（12）和回风管（13），送风管（12）通过送风支管（10）与加热套（8）连接，回风管（13）通过回风支管（11）与加热套（8）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林展苗，
申请(专利权)人：林展苗，
类型：新型
国别省市：福建;35