一种压型钢板及组合楼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压型钢板，所述压型钢板包括承载底板，承载底板的两端分别成型有向着所述承载底板同侧折弯的公肋和母肋，公肋和母肋形成搭接配合，在承载底板上还成型有至少一个布线通道，布线通道与所述的公肋、母肋均位于所述承载底板的同侧，所述布线通道的下方开口，开口处设有一盖板，同时还公开了有上述多个压型钢板形成的组合楼板，相邻两压型钢板通过公肋和母肋连接，压型钢板上浇筑有混凝土结构层，混凝土结构层中设有穿线管，穿线管与出线孔相连通。本实用新型专利技术所提供的压型钢板解决了传统组合楼板的专一的结构功能，实现压型钢板在组合楼板中结构功能与机电布线功能的合二为一。

【技术实现步骤摘要】
一种压型钢板及组合楼板
本技术涉及建筑
，具体涉及一种压型钢板及组合楼板。
技术介绍
经过几十年的研宄和工程实践，钢-混凝土组合结构在大跨结构、高层和超高层建筑以及大型桥梁结构等很多领域内得到了推广使用。组合结构体系的发展是当今超高层钢结构核心。例如:组合体系中的组合承重构件(组合梁，组合楼板，组合桁架，组合柱等)和组合抗侧构件(组合斜撑、组合剪力墙)。组合结构可以充分发挥不同材料的特征，并克服传统结构体系的固有缺点。压型钢板-混凝土组合楼板，组合楼板是指将压型钢板与混凝土组合成整体而共同工作的受力构件，简称组合楼板。现阶段传统的组合楼板压型钢板组合楼板只有单一的结构功能，在楼板结构中替代受力钢筋以及施工阶段充当模板的功能。 如中国专利文献CN 202500249公开了以中国压型钢板组合楼板，其公开了包括吊顶棚、钢梁、压型钢板、现浇混凝土、砂浆面层。压型钢板采用闭口梯形钢板，厚度为6?8mm，压型钢板下面设置工字钢作为托架，工字钢下方设置吊顶棚，吊顶棚通过螺杆固定在压型钢板上，压型钢板上方为现浇混凝土，压型钢板是以衬板形式作为现浇混凝土楼板的永久性模板，结构复杂，且实现的功能单一。
技术实现思路
为此，本技术为了避免在浇筑混凝土时预埋电路电线，减少传统楼层布线牺牲楼层净高的技术问题，本技术提供了一种压型钢板及组合楼板。 所采用技术方案如下所述: 一种压型钢板，所述压型钢板包括承载底板，所述承载底板的两端分别成型有向着所述承载底板同侧折弯的公肋和母肋，所述的公肋和母肋形成搭接配合，在所述承载底板上还成型有至少一个布线通道，所述布线通道与所述的公肋、母肋均位于所述承载底板的同侧，所述布线通道的下方开口，所述开口处设有一盖板。 所述承载底板上成型有两个布线通道，分别为第一布线通道和第二布线通道。 所述布线通道的长度方向与所述承载底板的长度方向垂直，所述第一布线通道与所述第二布线通道呈平行设置。 所述第一布线通道和第二布线通道的上部均成型有出线孔。 所述布线通道的两端外侧面上成型有多个防滑凸起。 所述承载底板上还成型有多个承载肋，所述多个承载肋呈间隔分布，且与所述布线通道设置于所述承载底板的同一侧。 所述承载肋垂直设置于所述承载底板，所述承载肋的长度方向与所述承载底板的长度方向垂直。 所述承载肋的自由端成型一与所述承载底板相平行的承载平面，在所述承载底板长度方向上所述承载肋的上部尺寸大于其下部尺寸。 所述布线通道的开口处成型有封口卡槽，所述盖板的两侧与所述封口卡槽相卡接。 本技术还提供了一种组合楼板，包括多个上述的压型钢板，相邻两所述的压型钢板通过所述公肋和母肋连接，所述压型钢板上浇筑有混凝土结构层，所述混凝土结构层中设有穿线管，所述穿线管与所述出线孔相连通。 本技术相对于现有技术具有如下有益效果: A.本技术所提供的压型钢板解决了传统组合楼板的专一的结构功能，实现压型钢板在组合楼板中结构功能与机电布线功能的合二为一，即在施工阶段为永久性模板，为钢结构施工阶段提供施工平台；使用阶段代替楼板下层正弯矩钢筋，为楼板使用阶段提供良好的抗拉强度和整体刚度，结构的耐腐蚀年限和耐火极限，同时满足上层室内信号线布线和下层吊灯等线路的布线功能； B.本技术所提供的压型钢板设有布线通道，可避免在浇筑混凝土时预埋电路电线，为超高层建筑楼层提供良好的布线通道。采用强弱电主线的馈线，分线出线功能，减少传统电气布线施工时混凝土的剔凿；节约传统布线架空地板所牺牲的净高，给业主更大的室内环境； C.本技术在布线通道的开口处设置了盖板，当线路需要改造时，只需打开盖板即可对线路进行改造，无需破坏楼面，可降低后期楼层改造线路成本，操作非常方便。 【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1是本技术所提供的压型钢板立体结构示意图； 图2是图1中压型钢板的正面视图； 图3是图1中盖板的结构示意图； 图4是本技术所提供的组合楼板结构剖面图。 图中:1_承载底板；2-公肋；3-母肋；4_布线通道，41-第一布线通道，42-第二布线通道；5-开口 ；6_盖板；7_出线孔；8_防滑凸起；9_承载肋；91_承载平面；10-封口卡槽；20_混凝土结构层；30_穿线管。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 如图1结构所示，本技术提供了一种压型钢板，压型钢板包括承载底板1，承载底板I的两端分别成型有向着承载底板I同侧折弯的公肋2和母肋3，公肋2和母肋3形成搭接配合，用于相邻两压型钢板之间连接之用；其中在承载底板I上还成型有两布线通道4，布线通道4与公肋2、母肋3均位于承载底板I的同侧，布线通道4的下方开口 5，开口5处设有一盖板6。这里的布线通道4可根据实际需要设置多个，图1中的布线通道4的数量不作为本技术的限制，压型钢板一次成型制得公肋2、母肋3和布线通道4。 在布线通道4的开口处成型有封口卡槽10，如图3所示，盖板6的两侧与封口卡槽10相卡，其中盖板结构如图3所示。 图1和图2中所示的承载底板I上成型有两个布线通道4，分别为第一布线通道41和第二布线通道42，这里成型两个布线通道目的是:将电控线路(强弱电)在其中一个布线通道中走线，将办公线路(比如数据线、电话线等)在另一个布线通道中走线，避免彼此造成信号干扰，同时也保证了维修时人员的安全。在图1中所示的布线通道4的长度方向与承载底板I的长度方向垂直，第一布线通道41与第二布线通道42呈平行设置，并成型与承载底板的中部，承载肋设置于布线通道的两侧位置。 为了实现对上层住户的线路需要，在第一布线通道41和第二布线通道42的上部均成型有出线孔7，可实现向上层引线的目的。另外，本技术还优选在布线通道4的两端外侧面上成型有多个防滑凸起8，这里的防滑凸起8也可以设置于整个布线通道的外侧面上，混凝土更好地与防滑凸起8相结合，提高二者的结合能力。 为了实现压型钢板与混凝土之间强劲的握裹，还在压型钢板上成型有多个承载肋9，多个承载肋9呈间隔分布，且与布线通道4设置于承载底板I的同一侧。图2中在每个压型钢板上设置了两个承载肋9，承载肋9呈垂直设置于承载底板1，承载肋9的长度方向与承载底板I的长度方向垂直。承载肋9与压型钢板为一体成型结构，承载肋是将水平的承载底板I进行了 90度折弯后再进行180度折弯，在承载肋9的自由端成型一与承载底板I相平行的承载平面91，在承载底板I长度方向上承载肋9的上部尺寸大于其下部尺寸。承载肋9的上部具有较大的截面积，可以使压型钢板与混凝土之间结合的更牢固。 另外，本技术还提供了一种组合楼板，如图4所示，将多个上述的压型钢板通过公肋和母肋连接起来，并在承载底板的上方浇筑混凝土结构层20，在混凝土结构层20中还设置了穿线管30，穿线管30的一端与外界连通，另一端通过出线孔7与布线通道4连通。此布线方式可以兼顾上层住户和下层住户，比如下层住户的屋顶照明设备可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压型钢板，其特征在于，所述压型钢板包括承载底板(1)，所述承载底板(1)的两端分别成型有向着所述承载底板(1)同侧折弯的公肋(2)和母肋(3)，所述的公肋(2)和母肋(3)形成搭接配合，在所述承载底板(1)上还成型有至少一个布线通道(4)，所述布线通道(4)与所述的公肋(2)、母肋(3)均位于所述承载底板(1)的同侧，所述布线通道(4)的下方开口(5)，所述开口(5)处设有一盖板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种压型钢板，其特征在于，所述压型钢板包括承载底板(I)，所述承载底板(I)的两端分别成型有向着所述承载底板(I)同侧折弯的公肋(2)和母肋(3)，所述的公肋(2)和母肋(3)形成搭接配合，在所述承载底板(I)上还成型有至少一个布线通道(4)，所述布线通道(4)与所述的公肋(2)、母肋(3)均位于所述承载底板(I)的同侧，所述布线通道(4)的下方开口(5)，所述开口(5)处设有一盖板(6)。2.根据权利要求1所述的压型钢板，其特征在于，所述承载底板(I)上成型有两个布线通道(4)，分别为第一布线通道(41)和第二布线通道(42)。3.根据权利要求2所述的压型钢板，其特征在于，所述布线通道(4)的长度方向与所述承载底板(I)的长度方向垂直，所述第一布线通道(41)与所述第二布线通道(42)呈平行设置。4.根据权利要求3所述的压型钢板，其特征在于，所述第一布线通道(41)和第二布线通道(42)的上部均成型有出线孔(7)。5.根据权利要求1-4任一所述的压型钢板，其特征在于，所述布线通道(4)的两端外侧面上成型有多个防滑凸起(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟托，卢兴辉，魏光春，陈俊臣，陈文，王乾锁，
申请(专利权)人：森特士兴集团股份有限公司，北京烨兴钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11