本实用新型专利技术公开了一种组合式磁力架。本实用新型专利技术所提供的组合式磁力架，包括磁体架和微试管架，所述磁体架主要由磁体架底座及垂直固定于磁体架底座上的其内设置有磁铁的柱体部分构成；所述微试管架主要由微试管架平板及垂直固定于微试管架平板下端的具有空腔结构的柱体部分构成；所述具有空腔结构的柱体部分与垂直固定于磁体架底座上的其内设置有磁铁的柱体部分相匹配，实现磁体架与微试管架的分离与组合；所述微试管架平板上具有用于放置微试管的微试管孔；所述微试管孔内含凸楞和凸台体。本实用新型专利技术所提供的组合式磁力架使用户可将微试管与磁力架做为一个整体做颠覆、倾斜、旋转、震荡等操作，成倍地提高工作效率与微试管间的操作均一性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种组合式磁力架。本技术所提供的组合式磁力架，包括磁体架和微试管架，所述磁体架主要由磁体架底座及垂直固定于磁体架底座上的其内设置有磁铁的柱体部分构成；所述微试管架主要由微试管架平板及垂直固定于微试管架平板下端的具有空腔结构的柱体部分构成；所述具有空腔结构的柱体部分与垂直固定于磁体架底座上的其内设置有磁铁的柱体部分相匹配，实现磁体架与微试管架的分离与组合；所述微试管架平板上具有用于放置微试管的微试管孔；所述微试管孔内含凸楞和凸台体。本技术所提供的组合式磁力架使用户可将微试管与磁力架做为一个整体做颠覆、倾斜、旋转、震荡等操作，成倍地提高工作效率与微试管间的操作均一性。【专利说明】一种组合式磁力架
本技术涉及一种磁力架，特别涉及一种组合式磁力架。
技术介绍
利用超顺磁磁珠微颗粒在液相分离生物大分子的技术在生物医学界获得广泛应用，如分离蛋白质、抗体、与核酸等。当含有磁珠微颗粒的液体放入微试管后，在没有磁力的情况下，磁珠微颗粒在搅拌后可分布在液相中；但将该微试管置于一磁场中时，超顺磁磁珠微颗粒被磁化同时被吸引到磁场最强的位置而在微试管壁上聚集成紧密地一团。 现有磁力架产品虽可部分满足用户要求，但有诸多不足。包括: I)大部分磁体与微试管架设计为一体化不可分开结构，用户需要多次重复微试管在磁力架与普通微试管架间的逐一转移。 2)置放微试管的孔被设计为规整圆形，而同时为适应众多厂家的微试管的直径差异，孔的直径被迫大于市场上所发现的微试管的直径的最大值，使大部分微试管不能可靠固定于孔内，无法完成颠覆混匀的过程。 3)微试管放入孔内后，其管口的法兰与架子的上部平面紧密贴合，使取下微试管困难。 4)磁体的形状与位置没有优化，使形成的磁珠聚集体松散、靠近管底，在洗涤过程中(如用真空泵抽出液体)磁珠同时损失。 5)不能适应多种管底的微试管。
技术实现思路
本技术为弥补以上领域的不足，提供一种组合式磁力架。 本技术所提供的组合式磁力架，包括磁体架(I)和微试管架(2)，其特征在于:所述磁体架(I)主要由磁体架底座(3)及垂直固定于磁体架底座(3)上的其内设置有磁铁的柱体部分(4)构成；所述微试管架(2)主要由微试管架平板(5)及垂直固定于微试管架平板(5)下端的具有空腔结构的柱体部分(6)构成；所述具有空腔结构的柱体部分 (6)与垂直固定于磁体架底座(3)上的其内设置有磁铁的柱体部分(4)相匹配，实现磁体架(I)与微试管架(2)的分离与组合；所述微试管架平板(5)上具有用于放置微试管的微试管孔(7);所述微试管孔(7)内含凸楞⑶和凸台体(9)。 所述凸楞(8)的数量为3-10个，均匀分布在所述微试管孔的圆周内，所形成的圆直径为9_11_。 所述凸楞⑶的宽度为I度-300度。 所述凸台体(9)的数量为1-20个，所述凸台体(9)的高度为l-5mm，所述凸台体 (9)的弧度为I度-360度。 所述磁铁的排列方式为N端或S端与微试管的接触平面垂直；所述N端与S端同向，或N端与S端相间排列。 所述微试管架平板(5)上具有锁孔(10)，所述磁体架的柱体部分(4)具有与微试管架相应锁孔(10)相匹配的锁芯(11)。 本技术所提供的组合式磁力架具有以下优点: I)在磁体与微试管架分离与结合的两种情况下，所有的微试管与微试管架稳定固定，使用户可将微试管与磁力架做为一个整体做颠覆、倾斜、旋转、震荡等操作，成倍地提高工作效率与微试管间的操作均一性。 2)磁体最强磁场与试管垂直，使适应多种管底形状，尖锥形、钝锥形、圆形等。 3)磁铁排列方式，N与S极分别垂直指向与微试管接触的平面，使磁力最大效应发挥磁力磁珠聚集体紧密，在管壁上聚集面积小，可完全避免磁珠洗涤过程中的磁珠损失。 4)磁体放置位置使形成的磁珠聚集体与管底形成一定空间，避免磁珠洗涤过程中的磁珠损失，同时使洗脱溶液不被磁珠污染。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例1的磁力架整体正面斜上视图。 图2为实施例1的磁体架与微试管架分离正视图，上下部结构分别为微试管架与磁体架。 图3为实施例1的磁力架正面侧视与上视图。 图4为实施例1的磁力架侧视剖面图。 图5为实施例1的磁铁排列方式上视图；图上半部显示所有磁铁N与S同向排列，图下半部显示所有磁铁N与S相间排列。 图6为实施例2的磁力架整体正面斜上视图。 图7为实施例2的磁体架与微试管架分离正视图，上下部结构分别为微试管架与磁体架。 1-磁体架，2-微试管架，3-磁体架底座，4-磁体架底座上的柱体部分，5-微试管架平板，6-微试管架平板5下端的具有空腔结构的柱体部分，7-微试管孔，8-凸楞，9-凸台体，10-锁孔，11-锁芯，12-永久磁铁，13-磁珠聚集体，h-微试管架上平板厚度，h1-磁铁高度，h2-磁铁下缘与微试管的距离，h3-微试管孔上缘凸台体高度，dl-微试管孔最大直径，d2-微试管圆形孔内的3个凸楞形成的圆直径，α_凸楞形成的弧度，凸台体形成的弧度。 【具体实施方式】 实施例1、 如图1和图2所示，磁力架包括可分离与组合的磁体架I和微试管架2 ;磁体架I主要由磁体架底座3及垂直固定于磁体架底座3上的其内设置有磁铁的柱体部分4构成；微试管架2主要由微试管架平板5及垂直固定于微试管架平板5下端的具有空腔结构的柱体部分6构成；所述具有空腔结构的柱体部分6与垂直固定于磁体架底座3上的其内设置有磁铁的柱体部分4相匹配，实现磁体架I与微试管架2的分离与组合；所述具有空腔结构的柱体部分6也可作为微试管架2的基座；所述微试管架平板5的厚度(h)为7_，其上具有用于放置微试管的微试管孔7。 如图3所示，所述微试管孔7内含凸楞8，所述凸楞为3-4个，均匀分布在圆周内；所述凸楞所形成的圆直径(d2)为10.5mm ;所述凸楞的宽度(α )为24度；所述微试管孔7上还含有凸台体9，相对应于每个孔的凸台体数量为2-4个；凸台体的高度(h3)为1.5mm ;凸台体的弧度为24度；所述凸台体9与所述凸楞8可一一对应并相联，也可在数量位置上无关联。所述微试管孔内的3个凸楞形成的圆直径(d2) Φ 10公差略小于市场所见微试管直径最小值，这样微试管插入后产生少量形变，所产生的挤压与摩擦力可靠地使微试管固定在微试管架中。公差较大的试管可以通过较小的变形量安装于试管架上，不至于导致圆柱配圆孔抱死拆卸不下来的情况出现。与圆形孔上部形成3个凸台体可使微试管口边缘的下端与微试管圆形孔的表面形成一定的距离，使微试管的拔出及为容易。 多块永久磁铁12(N为北极，S为南极)密封于由塑料注塑成型的磁体架柱体部分4内，排列方式为N与S端与微试管的接触平面垂直；所有磁铁N与S同向，或N与S相间排列。磁铁架与微试管架咬合后，磁铁位置位于距试管底部5-15mm的高度(h2)，使磁珠能够聚集在距试管底部5mm以上位置，形成磁珠聚集体13，降低磁珠聚集时间提高收集质量和便于抽液最大限度抽走废液体而同时不损失磁珠(图4、图5)。 实施例2、 如图6和图7所示，磁力架包括可分离与组合的磁体架I和微试管架2 ;磁体架I主要由磁体架底座3及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式磁力架，包括磁体架(1)和微试管架(2)，其特征在于：所述磁体架(1)主要由磁体架底座(3)及垂直固定于磁体架底座(3)上的其内设置有磁铁的柱体部分(4)构成；所述微试管架(2)主要由微试管架平板(5)及垂直固定于微试管架平板(5)下端的具有空腔结构的柱体部分(6)构成；所述具有空腔结构的柱体部分(6)与垂直固定于磁体架底座(3)上的其内设置有磁铁的柱体部分(4)相匹配，实现磁体架(1)与微试管架(2)的分离与组合；所述微试管架平板(5)上具有用于放置微试管的微试管孔(7)；所述微试管孔(7)内含凸楞(8)和凸台体(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李翠芬，张建东，
申请(专利权)人：瀚吉康生物科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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