金属板双面涂布生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了金属板双面涂布生产线，其具有：飞达分铁送料单元；收料单元；转运单元，其还包括：设于飞达分铁送料单元输出端且对金属板进行第一面涂布的涂布单元I；通过烘房进料装置而连接于涂布单元I的短烘房烘干单元；设于短烘房烘干单元输出端的金属板自动定位、矫正单元；设于金属板自动定位、矫正单元输出端且对金属板进行第二面涂布的涂布单元II；设于涂布单元II输出端的正常烘房烘干单元，其与涂布单元II之间设置有烘房进料装置，所述正常烘房烘干单元输出端设置有铁皮冷却单元，所述铁皮冷却单元输出端接于收料单元。本实用新型专利技术的有益效果是：整条生产线均采用自动方式一次完成双面涂布，大大提高了生产效率，特别对小批量产品，效果更明显。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了金属板双面涂布生产线，其具有：飞达分铁送料单元；收料单元；转运单元，其还包括：设于飞达分铁送料单元输出端且对金属板进行第一面涂布的涂布单元I；通过烘房进料装置而连接于涂布单元I的短烘房烘干单元；设于短烘房烘干单元输出端的金属板自动定位、矫正单元；设于金属板自动定位、矫正单元输出端且对金属板进行第二面涂布的涂布单元II；设于涂布单元II输出端的正常烘房烘干单元，其与涂布单元II之间设置有烘房进料装置，所述正常烘房烘干单元输出端设置有铁皮冷却单元，所述铁皮冷却单元输出端接于收料单元。本技术的有益效果是：整条生产线均采用自动方式一次完成双面涂布，大大提高了生产效率，特别对小批量产品，效果更明显。【专利说明】金属板双面涂布生产线
本技术涉及一种金属板双面涂布生产线。
技术介绍
在单张金属板涂布生产中，因生产工艺的限制每次只能涂布、烘干一面，但有一些产品有同时涂布并烘干两面的要求，只能采用涂布两遍的办法来解决，其生产工艺流程如图1所示。从图中所示生产流程可知，双面涂布须将金属板进行两次涂布和两次烘干，并且两次烘干的效果一样，同时在第一次涂布烘干后须将金属板从生产线的尾端转运到头部进行第二次涂布。该种生产方式有以下几方面的缺点: 1、生产效率不高，因金属板须两次经飞达输送、定位，且在两次涂布之间还必须将金属板从生产线的尾部转送到头部。 2、存在能源没有有效、充分利用的问题。因从理论上来说双面涂布只要一次烘干即可，但考虑到金属板涂布和烘干的工作方式我们不得不采用两次烘干(因金属板涂布过程中一面必须与输送装置如线带、花架等接触，如涂料没有烘干则会在金属板的接触表面留下痕迹)，并且为防止金属板的粘连(涂、烘后金属板堆积有1000来张)，第一次涂后只能彻底烘干。 3、人工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种生产效率高、降低能耗以及人工成本的金属板双面涂布生产线。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 金属板双面涂布生产线，其具有:飞达分铁送料单元(I);收料单元(7);转运单元 ，其特征在于，还包括: 设于飞达分铁送料单元输出端且对金属板进行第一面涂布的涂布单元I (2); 通过烘房进料装置(9)而连接于涂布单元I的短烘房烘干单元(3); 设于短烘房烘干单元输出端的金属板自动定位、矫正单元(4)，其具有沿金属板前进方向依序布置的一级输送线带(4a)、二级输送线带(4b)，所述一级、二级送线带具有交接区，所述一级、二级输送线带分别安装于一级线带轴(4c)、二级线带轴(4d)，在一级、二级送线带构成的输送通道上设置有推头及输送链条(4e)，所述二级输送线带设置有相对布置的侧定位滚轮(4f)、定位弹片(4g)； 设于金属板自动定位、矫正单元输出端且对金属板进行第二面涂布的涂布单元11(5)； 设于涂布单元II输出端的正常烘房烘干单元(6)，其与涂布单元II之间设置有烘房进料装置(9)，所述正常烘房烘干单元输出端设置有铁皮冷却单元(10)，所述铁皮冷却单元输出端接于收料单元。 所述短烘房烘干单元(3)的长度为正常烘房烘干单元(6)长度的一半。 本技术具有如下有益效果: 1、一次分铁输送即完成双面涂布，减少了由于转运和第二次分铁输送等对金属板可能造成的损伤，提高了产品质量。 2、因第一次烘干采用的实质要求烘干涂层表面以防划伤的短烘房(约正常烘房的一半长度)，相对传统二次涂布的方式来说节约了 20%左右的能源。 3、整条生产线均采用自动方式一次完成双面涂布，大大提高了生产效率，特别对小批量产品，效果更明显。(产能约提高20%以上)。 4、生产线人工成本低，相对传统两次烘干方式而言，该生产线能节约人工30%左右。 【专利附图】【附图说明】 图1为
技术介绍
中采用涂布两遍的生产工艺流程图。 图2为金属板双面涂布生产线布置图。 图3为金属板自动校正定位原理图。 图4为金属板双面涂布生产线的原理框图。 图5为推头定位原理图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。 如图2-4所示，金属板双面涂布生产线，其具有:飞达分铁送料单元1，其可在现有市场中进行购买；收料单元7 ;转运单元8，其还包括:设于飞达分铁送料单元输出端且对金属板进行第一面涂布的涂布单元12，该涂布单元所用设备均属于现有技术，可在市场进行采购；通过烘房进料装置9而连接于涂布单元I的短烘房烘干单元3，该烘房单元在普通烘房的基础上长度改短即可；设于短烘房烘干单元输出端的金属板自动定位、矫正单元4(见图3)，其具有沿金属板前进方向依序布置的一级输送线带4a、二级输送线带4b，所述一级、二级送线带具有交接区，所述一级、二级输送线带分别安装于一级线带轴4c、二级线带轴4d，在一级、二级送线带构成的输送通道上设置有推头及输送链条4e，所述二级输送线带设置有相对布置的侧定位滚轮4f、定位弹片4g;设于金属板自动定位、矫正单元输出端且对金属板进行第二面涂布的涂布单元115 ;设于涂布单元II输出端的正常烘房烘干单元6，其与涂布单元II之间设置有烘房进料装置9，所述正常烘房烘干单元输出端设置有铁皮冷却单元10，所述铁皮冷却单元输出端接于收料单元。 参见图3，自短烘房出来的金属板由一级线带输向校正定位装置，图中的几种输送结构的线速度匹配为ο金属板刚进入走位校正装置时，因金属板一级线带线速较快，但在推头后沿的阻滞下自动进行校正，同时金属板的线速度也下降到与推头一致；在金属板进入一、二级线带的交接区时，因二级线带的速度较推头还要低，因此金属板的速度又开始下降直至与二级线带的速度相同，同时推头因速度快而脱离金属板的前沿，追上前一张金属板的后沿，并推着金属板以推头的速度前行；金属板在前行过程中，在定位弹片的作用下将金属板推向侧定位滚轮，实现金属板的左右定位。至此，金属板的校正与定位工作全部完成。 参见图4，在该生产线中，金属板K是一次输送完成双面涂布的，在第一次涂布金属板翻面后为防止输送线带、托板、短烘房烘干单元等对第一次涂布层产生划伤等缺陷，在第一次涂布后设计了一个短烘房烘干单元(约正常烘房的一半长度)烘干第一次的涂层表面，另外，因为第一次烘房出来的金属板已自动翻面了，但其速度因为烘房出料的工作方式原因，金属板的位置不能很固定，金属板的速度也不稳定，为保证第二次涂布的顺利，我们在第一烘干后增设了金属板自动定位和校正装置，确保金属板的运行满足第二次涂布的要求。 参见图5，推头4e'位置要高于铁皮(金属板K)，输送链条4e "要低于铁皮，一、二级线带等高，该图还示出了输送线带V。 本案中，涂布单元I1、正常烘房烘干单元、收料单元、转运单元为标准配置，可采用现有市场的设备。涂布单元采用上海瑞源公司生产的RYTB450B金属板涂料机；转运单元一般采用铲车或电动轨道车(如有轨电车式的)。 本案所用设备均属于现有技术，诸如上海瑞源公司生产的RYTB450B金属板涂料机；常州鼎龙、江苏华宇等公司生产的印铁、涂料烘房，如SF-T型烘房；本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属板双面涂布生产线，其具有：飞达分铁送料单元(1)；收料单元(7)；转运单元(8)，其特征在于，还包括：设于飞达分铁送料单元输出端且对金属板进行第一面涂布的涂布单元I(2)；通过烘房进料装置(9)而连接于涂布单元I的短烘房烘干单元(3)；设于短烘房烘干单元输出端的金属板自动定位、矫正单元(4)，其具有沿金属板前进方向依序布置的一级输送线带(4a)、二级输送线带(4b)，所述一级、二级送线带具有交接区，所述一级、二级输送线带分别安装于一级线带轴(4c)、二级线带轴(4d)，在一级、二级送线带构成的输送通道上设置有推头及输送链条(4e)，所述二级输送线带设置有相对布置的侧定位滚轮(4f)、定位弹片(4g)；设于金属板自动定位、矫正单元输出端且对金属板进行第二面涂布的涂布单元II(5)；设于涂布单元II输出端的正常烘房烘干单元(6)，其与涂布单元II之间设置有烘房进料装置(9)，所述正常烘房烘干单元输出端设置有铁皮冷却单元(10)，所述铁皮冷却单元输出端接于收料单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申阳春，
申请(专利权)人：上海瑞源印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31