一种缓慢回程型氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓慢回程型氮气弹簧，它由活塞杆（1）、导向座（2）与缸筒（3）组成，并在活塞杆（1）大头部分安装有活塞环（7）、单向阀（8）、双向密封圈（9）、通气螺钉（13），且在其上设有副气腔（12）；在导向座（2）上安装有抗极压固体润滑复合材料（4）、O型圈（5）、密封圈（6）；在缸筒（3）上设有氮气充气口螺塞（10）、主气腔（11）、氮气充气口单向阀（14）；本缓慢回程型氮气弹簧缓冲效果较好，嵌入的固体润滑复合材料不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑，这样，降低了运动摩擦系数，使得氮气弹簧的耐磨性能好，使用寿命较长。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种缓慢回程型氮气弹簧
： 本技术涉及一种氮气弹簧，尤其是涉及一种在使用过程中具有缓慢回程作用 的氮气弹簧。
技术介绍
： 在模具工业中，一直大量使用着弹性元件；这些年来，模具技术和模具制造水平有 了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿 命的方向迅速发展。而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要， 不能理想地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影 响模具在压力机上更换的时间；同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造 的成本；而氮气弹簧能够弥补上述不足，简化模具设计、制造、方便模具调整；它可以作为 独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种氮气弹簧系统，做为模具的一部分，参加 工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的弹性部件， 氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域，如汽车、电子、 仪表等行业。 氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，能代替常规弹性原件， 完成常规弹性元件难于完成的性能；氮气弹簧在模具行业广泛应用，目前，氮气弹簧的结构 设计中，活塞杆在回程时与在其上施加的作用力有关，不能脱离施加的作用力缓慢回程，在 某些有缓冲要求的模具上就无法使用。
技术实现思路
： 本技术的目的是为了实现使氮气弹簧在工作过程中活塞杆能缓慢回程，满足 各种模具的要求，提供一种缓慢回程型氮气弹簧。 本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的：一种缓慢回程型氮气弹簧，它 由活塞杆1、导向座2与缸筒3组成，并在活塞杆1大头部分安装有活塞环7、单向阀8、双向 密封圈9、通气螺钉13,且在其上设有副气腔12 ;在导向座2上安装有抗极压固体润滑复合 材料4、0型圈5、密封圈6 ;在缸筒3上设有氮气充气口螺塞10、主气腔11、氮气充气口单向 阀14 ;其中氮气充气口螺塞10与氮气充口单向阀14位于缸筒3下部，主气腔11位于缸筒 3下部。 本技术为了大幅度降低摩擦磨损，保证长期运行时对摩擦副的良好润滑，设 有抗极压固体润滑复合材料4 ;抗极压固体润滑复合材料4安装在导向座2上。 本技术为了使氮气弹簧在工作过程中活塞杆能缓慢回程，满足各种模具的要 求，设有单向阀8和双向密封圈9 ;单向阀8对称分布，均安装在活塞杆1大头部分；通过活 塞杆1上下运动配合单向阀8的开闭及密封圈9的作用，达到缓冲效果。 本技术为了实现当上下压力超过一定值时自动通气泄压的功能，设有通气螺 钉13 ;通气螺钉13安装在活塞杆1下部。 由于采用了以上技术方案，本技术较好的实现了其技术目的，本缓慢回 程型氮气弹簧活塞杆向下运动时，单向阀打开，上下腔相通，活塞杆回程时，单向阀关闭，上 下腔通过通气螺钉相通，回程时气缸内产生背压，达到缓冲效果；嵌入的固体润滑复合材料 不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑，这样，降低了运动摩擦系数， 使得氮气弹簧的耐磨性能好，使用寿命长。 【附图说明】 ： 附图1是本技术的整体剖面结构示意图。 附图2是本技术标记1的剖面结构示意图。 附图3是本技术标记1的结构示意图。 附图4是本技术标记2的剖面结构示意图。 附图5是本技术标记2的结构示意图。 附图6是本技术标记3的剖面结构示意图。 附图7是本技术标记3的结构示意图。 附图标记说明见说明书最后一页表格。 【具体实施方式】 ： 下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明： 实施例1: 由
技术实现思路
可知，一种缓慢回程型氮气弹簧，它由活塞杆1、导向座2与缸筒3组 成，并在活塞杆1大头部分安装有活塞环7、单向阀8、双向密封圈9、通气螺钉13,且在其上 设有副气腔12 ;在导向座2上安装有抗极压固体润滑复合材料4、0型圈5、密封圈6 ;在缸 筒3上设有氮气充气口螺塞10、主气腔11、氮气充气口单向阀14 ;其中氮气充气口螺塞10 与氮气充气口单向阀14位于缸筒3下部，主气腔11位于缸筒3下部。 本技术为了大幅度降低摩擦磨损，保证长期运行时对摩擦副的良好润滑，设 有抗极压固体润滑复合材料4 ;抗极压固体润滑复合材料4安装在导向座2上。 本技术为了使氮气弹簧在工作过程中活塞杆能缓慢回程，满足各种模具的要 求，设有单向阀8和双向密封圈9 ;单向阀8对称分布，均安装在活塞杆1大头部分；通过活 塞杆1上下运动配合单向阀8的开闭及密封圈9的作用，达到缓冲效果。 本技术为了实现当上下压力超过一定值时自动通气泄压的功能，设有通气螺 钉13 ;通气螺钉13安装在活塞杆1下部。 本技术所述的活塞杆1是指：活塞杆；其上设有气腔通道1-1、活塞环安装槽 1-2、双向密封圈安装槽1-3 ;其作用是作为直线光轴；其结构如附图2、3所示，其设计位置 如附图1中标记1所示。 本技术所述的气腔通道1-1是指：设于活塞杆1大头部分的通道；其作用是 连接主、副气腔；其设计位置如附图2、3中标记1-1所示。 本技术所述的活塞环安装槽1-2是指：设于活塞杆1大头部分外部的安装槽； 其作用是供活塞环7的安装；其设计位置如附图2、3中标记1-2所示。 本技术所述的双向密封圈安装槽1-3是指：设于活塞杆1大头部分外部的安 装槽；其作用是供双向密封圈9的安装；其设计位置如附图2、3中标记1-3所示。 本技术所述的导向座2是指：导向座；其上设有抗极压固体润滑复合材料安 装槽2-1、活塞杆适配孔2-2、密封圈安装槽2-3、0型圈安装槽2-4 ;其作用是为活塞杆1引 导方向；其结构如附图4、5所示，其设计位置如附图1中标记2所示。 本技术所述的抗极压固体润滑复合材料安装槽2-1是指：设于导向座2上的 安装槽；其作用是供抗极压固体润滑复合材料4的安装；其设计位置如附图4中标记2-1所 /_J、i〇 本技术所述的活塞杆适配孔2-2是指：设于导向座2内部的安装适配孔；其 作用是便于活塞杆1的安装与工作；其设计位置如附图4、5中标记2-2所示。 本技术所述的密封圈安装槽2-3是指：设于导向座2内部的安装槽；其作用 是供密封圈6的安装；其设计位置如附图4中标记2-3所示。 本技术所述的0型圈安装槽2-4是指：设于导向座2外部的安装槽；其作用是 供〇型圈5的安装；其设计位置如附图4、5中标记2-4所示。 本技术所述的缸筒3是指：缸筒；其上设有缸筒腔3-1、氮气充气孔3-2 ;其结 构如附图6、7所示，其设计位置如附图1中标记3所示。 本技术所述的缸筒腔3-1是指：缸筒3内部空腔；其作用是作为氮气弹簧的 主安装、工作腔；其设计位置如附图6、7中标记3-1所示。 本技术所述的氮气充气孔3-2是指：设于缸筒3下部的充气孔；其作用是充 氮气；其设计位置如附图6、7中标记3-2所示。 本技术所述的抗极压固体润滑复合材料4是指：复合材料；其作用是大幅度 降低摩擦磨损，保证长期运行时对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓慢回程型氮气弹簧，其特征是它由活塞杆（1）、导向座（2）与缸筒（3）组成，并在活塞杆（1）大头部分安装有活塞环（7）、单向阀（8）、双向密封圈（9）、通气螺钉（13），且在其上设有副气腔（12）；在导向座（2）上安装有抗极压固体润滑复合材料（4）、O型圈（5）、密封圈（6）；在缸筒（3）上设有氮气充气口螺塞（10）、主气腔（11）、氮气充气口单向阀（14）；其中氮气充气口螺塞（10）与氮气充口单向阀（14）位于缸筒（3）下部，主气腔（11）位于缸筒（3）下部。

【技术特征摘要】
1. 一种缓慢回程型氮气弹簧，其特征是它由活塞杆（1)、导向座（2)与缸筒（3)组成，并 在活塞杆（1)大头部分安装有活塞环（7)、单向阀（8)、双向密封圈（9)、通气螺钉（13)，且在 其上设有副气腔（12);在导向座（2)上安装有抗极压固体润滑复合材料（4)、O型圈（5)、密 封圈（6);在缸筒（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世辉，
申请(专利权)人：邵阳兴达精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43