石膏煅烧专用炉制造技术

一种石膏煅烧专用炉，煅烧炉本体内部固定连接有多个隔板，隔板竖立设置，隔板将煅烧炉本体内的空间划分成多个煅烧室，两端的煅烧室分别与进料口和出料口相通，出料口和紧急放料口与同一个煅烧室相通，物料在煅烧炉本体内的运动路线为“之”字形；煅烧炉本体内部还设有复合导热管，每个煅烧室都有复合导热管经过，复合导热管下部密闭连通有出油总管，复合导热管上部密闭连通有进油总管，出油总管的自由端和进油总管的自由端均位于煅烧炉本体外部；煅烧炉本体内相对旋转安装有传动杆，传动杆的其中一端密闭穿出至煅烧炉本体外部，该端传动杆固定连接有旋转手柄，旋转手柄上活动插接有防转销，防转销里端活动插接在煅烧炉本体外面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石膏煅烧设备，尤其涉及一种石膏煅烧专用炉。
技术介绍
石膏石或工业副产石膏以二水硫酸钙的形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质，脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。目前国内煅烧石膏采用的方式主要有:一是采用炒锅煅烧石膏，二是采用回转窑煅烧石膏，三是采用沸腾炉煅烧石膏，以上三种煅烧设备生产出的产品单一，不能满足不同客户的需求。国内虽有各种煅烧石膏的专用工具，但是仅适用一种类型的原料，无法满足不同的物料，煅烧设备的内部构造也不完善，不能准确的把握炉内各个时间段的温度及进出料的时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用范围广、方便控制的石膏煅烧专用炉。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种石膏煅烧专用炉，包括煅烧炉本体，煅烧炉本体竖立设置，煅烧炉本体顶端带有静电除尘器连接口，煅烧炉本体底端带有风机连接口，煅烧炉本体上部的侧壁连接有进料口，煅烧炉本体下部的侧壁连接有紧急放料口，煅烧炉本体上部或中部的侧壁连接有出料口，其特征是，煅烧炉本体内部固定连接有多个隔板，隔板竖立设置，隔板将煅烧炉本体内的空间划分成多个煅烧室，两端的煅烧室分别与进料口和出料口相通，出料口和紧急放料口与同一个煅烧室相通，物料在煅烧炉本体内的运动路线为“之”字形；煅烧炉本体内部还设有复合导热管，每个煅烧室都有复合导热管经过，复合导热管下部密闭连通有出油总管，复合导热管上部密闭连通有进油总管，出油总管的自由端和进油总管的自由端均位于煅烧炉本体外部；煅烧炉本体内相对旋转安装有传动杆，传动杆的其中一端密闭穿出至煅烧炉本体外部，该端传动杆固定连接有旋转手柄，旋转手柄上活动插接有防转销，防转销里端活动插接在煅烧炉本体外面，煅烧炉本体内部的传动杆上缠绕有钢丝绳，钢丝绳下端吊装有挡板，挡板封堵在出料口处，出料口两侧的煅烧炉本体的侧壁内侧分别固定连接有导轨，导轨竖立设置，挡板上下滑动设置在两个导轨之间；煅烧炉本体下部固定设置有布风板，布风板位于煅烧炉本体内，布风板水平设置，紧急放料口位于布风板上侧，风机连接口位于布风板下侧，布风板上密布有通风孔。根据所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，每个所述煅烧室对应的所述煅烧炉本体的侧壁均固定连接有测温装置。根据所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，所述测温装置为热电阻。根据所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，所述复合导热管与所述出油总管之间密闭连通有出油支管；复合导热管与所述进油总管之间密闭连通有进油支管。根据所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，所述隔板之间互相平行。根据所述的石膏煅烧专用炉，其特征是，所述通风孔包括上部的上风孔和下部的下风孔，上风孔的直径大于下风孔的直径，上风孔与下风孔上下对应且相通。本技术采用立式结构，煅烧炉本体与静电除尘器连体，在煅烧炉内部设立有多块隔板，对设备进行分室处理；在出料口处又设一挡板，此挡板通过旋转手柄来控制其相对位置，挡板的上下移动可以改变出料口的大小及物料在室内的反应时间，方便控制，适用范围广。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的右视结构示意图；图3是图2的C-C剖视结构示意图；图4是图1的A-A剖视结构示意图；图5是图4的D-D剖视结构示意图；图6是图2中出料口的结构示意图；图7是图1的B-B剖视结构示意图；图8是图7的E部放大图；图9是图7的主视结构示意图；图10是图9的F部放大图。附图中:1、进料口 ；2、静电除尘器连接口 ；3、挡板；4、出料口 ；5、测温装置；6、复合导热管；7、紧急放料口 ；8、布风板；9、风机连接口 ；10、煅烧炉本体；11、进油支管；12、进油总管；13、传动杆；14、防转销；15、旋转手柄；16、出油支管；17、出油总管；18、隔板；19、钢丝绳；20、导轨；21、上风孔；22、下风孔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述:一种石膏煅烧专用炉，如图1至图10所示，包括煅烧炉本体10，煅烧炉本体10竖立设置，煅烧炉本体10顶端带有静电除尘器连接口 2，煅烧炉本体10底端带有风机连接口9，煅烧炉本体10上部的侧壁连接有进料口 1，煅烧炉本体10下部的侧壁连接有紧急放料口 7，煅烧炉本体10上部或中部的侧壁连接有出料口 4，煅烧炉本体10内部固定连接有多个隔板18，隔板18竖立设置，隔板18将煅烧炉本体10内的空间划分成多个煅烧室，两端的煅烧室分别与进料口 I和出料口 4相通，出料口 4和紧急放料口 7与同一个煅烧室相通，物料在煅烧炉本体10内的运动路线为“之”字形；煅烧炉本体10内部还设有复合导热管6，每个煅烧室都有复合导热管6经过，复合导热管6下部密闭连通有出油总管17，复合导热管6上部密闭连通有进油总管12，出油总管17的自由端和进油总管12的自由端均位于煅烧炉本体10外部；煅烧炉本体10内相对旋转安装有传动杆13，传动杆13的其中一端密闭穿出至煅烧炉本体10外部，该端传动杆13固定连接有旋转手柄15，旋转手柄15上活动插接有防转销14，防转销14里端活动插接在煅烧炉本体10外面，煅烧炉本体10内部的传动杆13上缠绕有钢丝绳19，钢丝绳19下端吊装有挡板3，挡板3封堵在出料口 4处，出料口 4两侧的煅烧炉本体10的侧壁内侧分别固定连接有导轨20，导轨20竖立设置，挡板3上下滑动设置在两个导轨20之间；煅烧炉本体10下部固定设置有布风板8，布风板8位于煅烧炉本体10内，布风板8水平设置，紧急放料口 7位于布风板8上侧，风机连接口 9位于布风板8下侧，布风板8上密布有通风孔。在本实施例中，每个所述煅烧室对应的所述煅烧炉本体10的侧壁均固定连接有测温装置5。所述测温装置5为热电阻。所述复合导热管6与所述出油总管17之间密闭连通有出油支管16 ;复合导热管6与所述进油总管12之间密闭连通有进油支管11。所述隔板18之间互相平行。所述通风孔包括上部的上风孔21和下部的下风孔22，上风孔21的直径大于下风孔22的直径，上风孔21与下风孔22上下对应且相通。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
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【技术保护点】
一种石膏煅烧专用炉，包括煅烧炉本体（10），煅烧炉本体（10）竖立设置，煅烧炉本体（10）顶端带有静电除尘器连接口（2），煅烧炉本体（10）底端带有风机连接口（9），煅烧炉本体（10）上部的侧壁连接有进料口（1），煅烧炉本体（10）下部的侧壁连接有紧急放料口（7），煅烧炉本体（10）上部或中部的侧壁连接有出料口（4），其特征是，煅烧炉本体（10）内部固定连接有多个隔板（18），隔板（18）竖立设置，隔板（18）将煅烧炉本体（10）内的空间划分成多个煅烧室，两端的煅烧室分别与进料口（1）和出料口（4）相通，出料口（4）和紧急放料口（7）与同一个煅烧室相通，物料在煅烧炉本体（10）内的运动路线为“之”字形；煅烧炉本体（10）内部还设有复合导热管（6），每个煅烧室都有复合导热管（6）经过，复合导热管（6）下部密闭连通有出油总管（17），复合导热管（6）上部密闭连通有进油总管（12），出油总管（17）的自由端和进油总管（12）的自由端均位于煅烧炉本体（10）外部；煅烧炉本体（10）内相对旋转安装有传动杆（13），传动杆（13）的其中一端密闭穿出至煅烧炉本体（10）外部，该端传动杆（13）固定连接有旋转手柄（15），旋转手柄（15）上活动插接有防转销（14），防转销（14）里端活动插接在煅烧炉本体（10）外面，煅烧炉本体（10）内部的传动杆（13）上缠绕有钢丝绳（19），钢丝绳（19）下端吊装有挡板（3），挡板（3）封堵在出料口（4）处，出料口（4）两侧的煅烧炉本体（10）的侧壁内侧分别固定连接有导轨（20），导轨（20）竖立设置，挡板（3）上下滑动设置在两个导轨（20）之间；煅烧炉本体（10）下部固定设置有布风板（8），布风板（8）位于煅烧炉本体（10）内，布风板（8）水平设置，紧急放料口（7）位于布风板（8）上侧，风机连接口（9）位于布风板（8）下侧，布风板（8）上密布有通风孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加印，陈飞，邱家元，李根生，李明，王艳，蔡先敏，张盛玲，
申请(专利权)人：山东先罗输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37