一种生物柴油反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物柴油反应装置，其包含甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽，流量计，第一反应釜，甘油分离罐组成，甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽分别通过流量计和第一反应釜管道连接，还包含第二反应釜；第二反应釜的出料口通过管道连接至甘油分离罐的进料口；甘油分离罐的生物柴油出口通过管道连接至过滤组件；所述油脂高位槽包含一个带有上下两个锥斗的圆罐、一台排渣螺旋输送机；所述圆罐带有上下两个锥斗，两个锥斗的倾角相同，上锥斗开有漏液孔，上锥斗底端开有出渣孔，出渣孔连接所述排渣螺旋输送机。

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油反应装置
本技术涉及生物柴油制备领域，具体用于生物柴油的制备。
技术介绍
生物柴油作为一种清洁的可再生能源，是以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油等为原料制成的液体燃料；由于生物柴油燃烧时排放的二氧化碳远低于该植物生长过程中所吸收的二氧化碳，从而改善由于二氧化碳的排放而导致的全球变暖这一重大环境问题； 用于生物柴油制备的原油的成分较为复杂，混合后会存在杂质，有的甚至是较大的残渣，直接进行提取反应会严重影响生物柴油的品质；制备后的初产品中仍然会残留大量残渣，同样需经过滤处理才能使用； 现有的生物柴油反应工艺流程中，在酯交换反应过程中，采用间歇搅拌式的反应，其反应搅拌效果好，对反应前期有利，但到了后期随着副产物甘油的量增加，副产物不能及时的分离出去，不利于反应的进一步进行，存在较大缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种生物柴油反应装置，其具备可靠的原油预过滤，以及最终的初产品过滤能力；本技术解决了现有转化率不高的问题，具备快速连续反应的优点。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种生物柴油反应装置，包含甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽，流量计，第一反应釜，甘油分离罐组成，甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽分别通过流量计和第一反应釜管道连接，其特征在于:还包含第二反应釜，其进口在侧边中部，且和第一反应釜的上部出口管道连接；第二反应釜的下部为一锥形底，在锥形底和第二反应釜连接部位设有具有开孔的挡板；第二反应釜的出料口通过管道连接至甘油分离罐的进料口 ；甘油分离罐包含甘油出口和生物柴油出口，生物柴油出口通过管道连接至过滤组件； 所述油脂高位槽包含一个带有上下两个锥斗的圆罐、一台排渣螺旋输送机；所述圆罐带有上下两个锥斗，两个锥斗的倾角相同，上锥斗开有漏液孔，上锥斗底端开有出渣孔，出渣孔连接所述排渣螺旋输送机，排渣螺旋输送机倾斜安装，倾斜角度与锥斗的角度相同；排渣螺旋输送机包含壳体，其壳体下方也开有漏液孔；被上锥斗拦截的原油油渣通过出渣孔进入排渣螺旋输送机并被排渣螺旋输送往上提升至圆罐外部；原油油渣中的原油液体通过螺旋输送机的壳体的漏液孔流回到圆罐中； 所述圆罐的底部为下锥斗，下锥斗底部为出油口 ；所述出油口通过流量计和第一反应釜连接； 所述过滤组件包含圆柱形的圆柱罐，罐底设置进料口，进料口通过管道与生物柴油出口连通，罐顶设置出料口，罐体内间隔设置有多层过滤网；罐体底部在进料口上部填充一层去质细沙。 进一步的是:所述第二反应釜的容积为第一反应釜容积的1.5?2倍。 本技术所述的一种生物柴油反应装置，其具有以下优点: 1、本技术通过设置第二反应釜，可以部分分离出甘油，同时提高油脂和甲醇的酯交换转化率，解决单个反应釜转化率不高的问题；本技术具备快速连续反应的优占.V， 2、本技术的高位油脂槽具备将原油中的残渣通过上锥斗过滤，而且将残渣通过排渣螺旋输送机排出的能力；本技术为甘油分离罐分离出的生物柴油设置了二次过滤组件，能够将制备的初产品进行可靠过滤后供直接使用；所述过滤组件结构简单，成本低；无污染，优质高产，经济效益高，社会效益好。 【附图说明】 图1为本技术一种【具体实施方式】的整体结构示意图。 附图标记说明: 100-甲醇高位槽，200-油脂高位槽，300-过滤组件，400-流量计，500-第一反应釜，600-第二反应釜，601-锥形底，602-挡板，700-甘油分离罐，701-甘油出口，702-生物柴油出口，800-硫酸高位槽； 201-圆罐，202-上锥斗，203-下锥斗，204-出渣孔，205-排渣螺旋输送机，206-出油口 ； 301-出料口，302-阻隔挡板，306-去质细沙，307-进料口，308-过滤网，312-圆柱罐。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】: 图1示出了本技术的【具体实施方式】，如图所示，本技术一种生物柴油反应装置，包含甲醇高位槽100，油脂高位槽200，硫酸高位槽800，流量计400，第一反应釜500，甘油分离罐700组成，甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽分别通过流量计和第一反应釜管道连接，还包含第二反应釜600，其进口在侧边中部，且和第一反应釜的上部出口管道连接；第二反应釜的下部为一锥形底601，在锥形底和第二反应釜连接部位设有具有开孔的挡板602 ;第二反应釜的出料口通过管道连接至甘油分离罐700的进料口 ；甘油分离罐包含甘油出口 701和生物柴油出口 702，生物柴油出口通过管道连接至过滤组件300 ； 所述油脂高位槽包含一个带有上下两个锥斗的圆罐201、一台排渣螺旋输送机205;所述圆罐带有上下两个锥斗，两个锥斗的倾角相同，上锥斗202开有漏液孔，上锥斗底端开有出渣孔204，出渣孔连接所述排渣螺旋输送机205，排渣螺旋输送机倾斜安装，倾斜角度与锥斗的角度相同；排渣螺旋输送机包含壳体，其壳体下方也开有漏液孔；被上锥斗拦截的原油油渣通过出渣孔进入排渣螺旋输送机并被排渣螺旋输送往上提升至圆罐外部；原油油渣中的原油液体通过螺旋输送机的壳体的漏液孔流回到圆罐中； 所述圆罐的底部为下锥斗203，下锥斗底部为出油口 206 ;所述出油口通过流量计和第一反应釜连接； 所述过滤组件包含圆柱形的圆柱罐312，罐底设置进料口 307，进料口通过管道与生物柴油出口 702连通，罐顶设置出料口 301，罐体内间隔设置有多层过滤网308 ;罐体底部在进料口上部填充一层去质细沙306。 优选的，所述第二反应釜的容积为第一反应釜容积的1.5?2倍。 上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的如提下做出各种变化。 不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物柴油反应装置，包含甲醇高位槽(100)，油脂高位槽(200)，硫酸高位槽(800)，流量计(400)，第一反应釜(500)，甘油分离罐(700)组成，甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽分别通过流量计和第一反应釜管道连接，其特征在于：还包含第二反应釜(600)，其进口在侧边中部，且和第一反应釜的上部出口管道连接；第二反应釜的下部为一锥形底(601)，在锥形底和第二反应釜连接部位设有具有开孔的挡板(602)；第二反应釜的出料口通过管道连接至甘油分离罐(700)的进料口；甘油分离罐包含甘油出口(701)和生物柴油出口(702)，生物柴油出口通过管道连接至过滤组件(300)；所述油脂高位槽包含一个带有上下两个锥斗的圆罐(201)、一台排渣螺旋输送机(205)；所述圆罐带有上下两个锥斗，两个锥斗的倾角相同，上锥斗(202)开有漏液孔，上锥斗底端开有出渣孔(204)，出渣孔连接所述排渣螺旋输送机(205)，排渣螺旋输送机倾斜安装，倾斜角度与锥斗的角度相同；排渣螺旋输送机包含壳体，其壳体下方也开有漏液孔；被上锥斗拦截的原油油渣通过出渣孔进入排渣螺旋输送机并被排渣螺旋输送往上提升至圆罐外部；原油油渣中的原油液体通过螺旋输送机的壳体的漏液孔流回到圆罐中；所述圆罐的底部为下锥斗(203)，下锥斗底部为出油口(206)；所述出油口通过流量计和第一反应釜连接；所述过滤组件包含圆柱形的圆柱罐(312)，罐底设置进料口(307)，进料口通过管道与生物柴油出口(702)连通，罐顶设置出料口(301)，罐体内间隔设置有多层过滤网(308)；罐体底部在进料口上部填充一层去质细沙(306)。...

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油反应装置，包含甲醇高位槽(100)，油脂高位槽(200)，硫酸高位槽(800)，流量计(400)，第一反应釜(500)，甘油分离罐(700)组成，甲醇高位槽，油脂高位槽，硫酸高位槽分别通过流量计和第一反应釜管道连接，其特征在于:还包含第二反应釜(600)，其进口在侧边中部，且和第一反应釜的上部出口管道连接；第二反应釜的下部为一锥形底￠01)，在锥形底和第二反应釜连接部位设有具有开孔的挡板￠02);第二反应釜的出料口通过管道连接至甘油分离罐(700)的进料口 ；甘油分离罐包含甘油出口(701)和生物柴油出口(702)，生物柴油出口通过管道连接至过滤组件(300)； 所述油脂高位槽包含一个带有上下两个锥斗的圆罐(201)、一台排渣螺旋输送机(205);所述圆罐带有上下两个锥斗，两个锥斗的倾角相同，上锥斗(202)开有漏液孔，上锥斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：方勇，黄杰，陈建湘，杨友强，章开，李帅，袁艺东，刘瑜，张卓，
申请(专利权)人：深圳市朗坤环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44