一种高炉炉体开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高炉炉体开孔装置，包括电机、传动套、钻头、固定台及滑杆，所述电机、传动套及钻头依次连接，所述电机及传动套固定于固定台上，所述固定台上还设有滑杆安装孔，所述滑杆通过滑杆安装孔套接于固定台上并可沿滑杆安装孔进行滑动，所述固定台上还设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿入于滑杆安装孔内并顶靠于滑杆上，所述滑杆的底端设有固定座。本实用新型专利技术中，钻机能够可靠固定到炉体上，开孔过程中晃动量小，开孔效率显著提高，平均钻孔时间3小时；另外，本实用新型专利技术结构紧凑，钻头消耗少，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉体开孔装置
本技术属于冶金设备检修
，涉及一种高炉炉体开孔装置。
技术介绍
炼铁高炉炉墙一般分为三部分，由外到内依次是炉皮、耐火材料及冷却壁。高炉炉龄后期，由于炉料对高炉冷却壁的冲刷和侵蚀作用，部分冷却壁会遭到破坏，导致炉体冷却效率下降并严重影响到高炉的稳定和安全生产，因此需对高炉炉体开孔，加装微型冷却装置，强化炉体冷却效果。传统高炉炉体开孔一般采用普通钻机进行，普通钻机开孔经常会遇到以下几个方面的问题:(I)钻机无法可靠固定到炉体上，使用过程中钻机晃动量大，导致开孔效果不好；(2)开孔效率低，平均钻孔时间7-8小时，(3)钻头损耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉炉体开孔装置，解决高炉炉体开孔过程中钻机无法可靠固定且开孔效率低的问题。 为此，本技术采用如下技术方案: 一种高炉炉体开孔装置，包括电机、传动套、钻头、固定台及滑杆，所述电机、传动套及钻头依次连接，所述电机及传动套固定于固定台上，所述固定台上还设有滑杆安装孔，所述滑杆通过滑杆安装孔套接于固定台上并可沿滑杆安装孔进行滑动，所述固定台上还设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿入于滑杆安装孔内并顶靠于滑杆上，所述滑杆的底端设有固定座。进一步地，所述钻头为空心钻头。 进一步地，所述锁紧螺杆的顶部设有转动手柄。 进一步地，所述固定座由橡胶制成。 本技术的有益效果在于:钻机能够可靠固定到炉体上，开孔过程中晃动量小，开孔效率显著提高，平均钻孔时间3小时；另外，本技术结构紧凑，钻头消耗少，操作方便。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图中，1-电机，2-传动套，3-钻头，4-固定台，5-滑杆安装孔，6-滑杆，7_固定座，8-锁紧螺杆，9-转动手柄。 【具体实施方式】 如图1所示，一种高炉炉体开孔装置，包括电机1、传动套2、钻头3、固定台4及滑杆6，电机1、传动套2及钻头3依次连接，电机1、传动套2及钻头3构成本技术的钻机部分，且电机I及传动套2固定于固定台4上，固定台4上还设有滑杆安装孔5，滑杆6通过滑杆安装孔5套接于固定台4上并可沿滑杆安装孔5进行滑动，固定台4上还设有锁紧螺杆8，锁紧螺杆8穿入于滑杆安装孔5内并顶靠于滑杆6上，锁紧螺杆8的顶部设有转动手柄9，滑杆6的底端设有由橡胶制成的固定座7 ;本技术中，钻头3为空心钻头。 本技术的使用过程如下: 根据炼铁高炉冷却壁破损状况，确定炉体开孔位置；障碍清除:清除炉体冷却壁进出水管及水槽，搭设人员操作平台；钻孔:将钻头3定位于选定的开孔位置，调节滑杆6伸出长度使固定座7顶靠于炉体上，然后旋动转动手柄9，使锁紧螺杆8将滑杆6固定，准备工作就绪后即可开启电机I进行钻孔作业。在此过程中，由于滑杆6和固定座7的固定作用，钻头3在钻孔作业中不会发生大范围晃动，从而有效提高了钻孔效率和钻孔效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉体开孔装置，其特征在于，包括电机、传动套、钻头、固定台及滑杆，所述电机、传动套及钻头依次连接，所述电机及传动套固定于固定台上，所述固定台上还设有滑杆安装孔，所述滑杆通过滑杆安装孔套接于固定台上并可沿滑杆安装孔进行滑动，所述固定台上还设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿入于滑杆安装孔内并顶靠于滑杆上，所述滑杆的底端设有固定座。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉体开孔装置，其特征在于，包括电机、传动套、钻头、固定台及滑杆，所述电机、传动套及钻头依次连接，所述电机及传动套固定于固定台上，所述固定台上还设有滑杆安装孔，所述滑杆通过滑杆安装孔套接于固定台上并可沿滑杆安装孔进行滑动，所述固定台上还设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿入于滑杆安装孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩小军，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62