十字墙模板支设结构制造技术

十字墙模板支设结构，属于建筑领域，它由四个横模板、四个纵模板、若干木龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和PVC套管组成；第一个横模板与第一个纵模板呈90度角压接构成第一角板，第二个横模板与第二个纵模板呈90度角压接构成第二角板，第三个横模板与第三个纵模板呈90度角压接构成第三角板，第四个横模板与第四个纵模板呈90度角压接构成第四角板；每个角板与相邻角板对称，每个角板的一侧均设有若干龙骨和钢管，相邻两个角板之间等距离设有若干PVC套管，对拉螺栓穿入PVC套管和PVC套管两端的模板并与两侧的钢管固定。本实用新型专利技术能够减少工人现场制模加工时间，减少剪力墙面多处接头，减少模板施工现场制模剪裁损耗率。

【技术实现步骤摘要】
十字墙模板支设结构
本技术属于墙体建筑领域，具体涉及十字墙模板支设结构。
技术介绍
一般剪力墙结构主体的模板常用胶合木模板或普通塑料模板，这类模板初次购买成本比较低，但使用寿命短，平均周转使用6-8次，综合成本高。且木模板遇水易变性、翘曲、易燃安全隐患多，脱模剂使用量大；普通塑料模板弹性模量偏小刚度不足，热胀冷缩系数过大受气温影响易变形。相对占用紧缺的自然资源。大量使用不仅浪费森林资源，同时对环境也造成危害。 随着建筑业的快速发展，对砼的观感、质量要求越来越高。而建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在混凝土结构中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%?30%，占工程人工费的30%?40%，占工期的50%左右。由此可见模板工程在现浇混凝土工程中的作用重大，不仅直接影响到工程造价及经济效益，同时对施工进度和主体结构质量影响显著。
技术实现思路
为克服上述模板存在施工成本高且模板使用寿命短的缺陷，本专利技术提供采用PVC材质制作的十字墙模板支设结构。 本技术的技术方案是: 十字墙模板支设结构，由四个横模板、四个纵模板、若干木龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和PVC套管组成； 第一个横模板与第一个纵模板呈90度角压接构成第一角板，第二个横模板与第二个纵模板呈90度角压接构成第二角板，第三个横模板与第三个纵模板呈90度角压接构成第三角板，第四个横模板与第四个纵模板呈90度角压接构成第四角板。 每个角板与相邻角板对称，每个角板的一侧均设有龙骨和钢管，相邻两个角板之间等距离设有若干PVC套管，对拉螺栓穿入PVC套管和PVC套管两端的模板并与两侧的钢管固定。 相邻PVC套管之间的间距不大于500mm。 本专利技术所述模板均是PVC新型木塑微发泡建筑模板。 本技术利用PVC新型木塑微发泡建筑模板的优异性能:强度极高、韧性强，耐老化、耐火阻燃，吸水性小、温度适应范围大、耐摔、不发脆、吸钉力强，模板静曲强度达到22MPa，并且能在-50度?60度正常施工。兼备了木材和塑料的双重性，同时具有大型钢模板的观感优势和竹胶合板易于支设、灵活机动的优点，可完全实现清水混凝土。维护费用极低、可100%回收利用、环保安全，无毒无害。集中制作定型墙模板，减少工人每层制模现场加工时间，减少剪力墙、柱面多处接头，减少模板施工现场制模剪裁损耗率。增加了模板的周转使用次数，使用寿命长。 【附图说明】 图1是本技术的结构图。 图2是两块模板压接示意图。 图中，1、第一纵模板，2、第一横模板，3、第二纵模板，4、第二横模板，5、第三纵模板，6、第三横模板，7、第四纵模板，8、第四横模板，9、钢管，10、对拉螺栓，11、木龙骨，12、PVC套管。 【具体实施方式】 图1、图2所示，十字墙模板支设结构，由四个横模板、四个纵模板、若干木龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和PVC套管组成； 第一横模板2与第一纵模板I呈90度角构成第一角板，第二横模板4与第二纵模3板呈90度角构成第二角板，第三横模板6与第三纵模板5呈90度角构成第三角板，第四横模板8与第四纵模板7呈90度角构成第四角板。 第一纵模板I压在第一横模板2的边上并设置木龙骨，木龙骨与第一纵模板I通过钢钉连接； 第二纵模板3压在第二横模板4的边上并设置木龙骨，木龙骨与第二纵模板3通过钢钉连接； 第三纵模板5压在第三横模板6的边上并设置木龙骨，木龙骨与第三纵模板5通过钢钉连接； 第四纵模板7压在第四横模板8的边上并设置木龙骨，木龙骨与第四纵模板7通过钢钉连接； 第一角板与第二角板上下对称，第一角板与第四角板左右对称； 第二角板与第二角板左右对称；第二角板与第四角板上下对称。 第一横模板2与第二横模板4之间等距离设有PVC套管12 ;第三横模板6与第四横模板8之间等距离设有PVC套管12 ;两个PVC套管之间的距离是500mm。 第一纵模板I与第四纵模板7之间等距离设有PVC套管；第二纵模板3与第三纵模板5之间等距离设有PVC套管；相邻两个PVC套管之间的距离是500mm。 第一纵模板I的外侧等距离设有若干木龙骨11 (用钢钉连接)，相邻两个木龙骨之间的间距< 200mm。木龙骨11的外侧等距离设有若干钢管9，相邻两个钢管之间的间距是500mmo 木龙骨11和钢管9十字异面交叉。 对拉螺栓10穿入PVC套管12和PVC套管两端的模板并与两侧的钢管9固定。 所述PVC新型木塑微发泡建筑模板，其规格为915*1830*15mm，即板宽度为915mm，长度为1830mm，厚度为15mm，可双面使用。 所述钢管为Φ 48*3.5焊接钢管，钢管外径48mm，壁厚3.5mm。 所述木龙骨米用38*88mm规格，木方截面宽88mm，厚38mm，长度为2m_3m。 所述对拉螺杆为Φ 14mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
十字墙模板支设结构，其特征是由四个横模板、四个纵模板、若干木龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和PVC套管组成；第一个横模板与第一个纵模板呈90度角压接构成第一角板，第二个横模板与第二个纵模板呈90度角压接构成第二角板，第三个横模板与第三个纵模板呈90度角压接构成第三角板，第四个横模板与第四个纵模板呈90度角压接构成第四角板；每个角板与相邻角板对称，每个角板的一侧均设有若干龙骨和钢管，相邻两个角板之间等距离设有若干PVC套管，对拉螺栓穿入PVC套管和PVC套管两端的模板并与两侧的钢管固定;第一角板与第二角板上下对称，第一角板与第四角板左右对称；第二角板与第三角板左右对称；第三角板与第四角板上下对称。

【技术特征摘要】
1.十字墙模板支设结构，其特征是由四个横模板、四个纵模板、若干木龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和PVC套管组成；第一个横模板与第一个纵模板呈90度角压接构成第一角板，第二个横模板与第二个纵模板呈90度角压接构成第二角板，第三个横模板与第三个纵模板呈90度角压接构成第三角板，第四个横模板与第四个纵模板呈90度角压接构成第四角板；每个角板与相邻角板对称，每个角板的一侧均设有若干龙骨和钢管，相邻两个角板之间等距离设有若干PVC套管，对拉螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣香，祁立柱，贺俊芳，王林义，校婧，杨鑫，韩锦建，闫奇辉，郑宏飞，张昊，
申请(专利权)人：山西省第二建筑工程公司，
类型：新型
国别省市：山西;14